CN206585868U - 正压型防爆保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了正压型防爆保护装置，用于安装在正压外壳型设备的侧壁上，包括安装板(1)、设置在所述安装板(1)内壁上的减压阀(2)、二位四通转阀(3)和单向节流阀(4)，所述减压阀(2)的入口端设有压缩气体管接头(15)，所述减压阀(2)的出口端连接至所述二位四通转阀(3)的介质输入接口，所述二位四通转阀(3)的两个工作接口与所述单向节流阀(4)的两端连通以实现气流方向的切换，所述安装板(1)的外壁上设有所述二位四通转阀(3)的档位切换旋钮(13)；所述安装板(1)外壁上还设有用于检测正压外壳型设备内部压力的第一压力表(16)。本实用新型提供的正压型防爆保护装置，可实现正压外壳型设备防爆。

Description

正压型防爆保护装置

技术领域

本实用新型属于防爆设备技术领域，特别涉及正压型防爆保护装置。

背景技术

目前我国用于石油、化工等爆炸危险场所的防爆电气设备越来越多，正压型防爆设备越来越多，正压型防爆保护装置是按照GB3836.1-2010《爆炸性气体环境第1部分：设备：通用要求》、GB3836.5-2004《爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“P”》的规定制成的一种气体压力控制装置。适用于石油、化工等厂矿企业存在或可能存在II A、IIB、II C类可燃性气体与空气混合形成的爆炸性气体环境1区或2区场所，Expx型还可用于I类设备上。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种正压型防爆保护装置，用于安装在正压外壳型设备的侧壁上，以达到防爆的目的。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

正压型防爆保护装置，用于安装在正压外壳型设备的侧壁上，包括安装板、设置在所述安装板内壁上的减压阀、二位四通转阀和单向节流阀，所述减压阀的入口端设有压缩气体管接头，所述减压阀的出口端连接至所述二位四通转阀的介质输入接口，所述二位四通转阀的两个工作接口与所述单向节流阀的两端连通以实现气流方向的切换，所述安装板的外壁上设有所述二位四通转阀的档位切换旋钮；所述安装板外壁上还设有用于检测正压外壳型设备内部压力的第一压力表。

在其中一些实施方式中，所述安装板上设有压力开关，所述压力开关的信号输出端与PLC控制装置的信号输入端连接，所述PLC控制装置的信号输出端与报警器的信号输入端连接。

在其中一些实施方式中，所述第一压力表的入口端经上管道连接至三通接头的一个接口，所述压力开关的入口端经下管道连接至三通接头的另一个接口。

在其中一些实施方式中，所述单向节流阀的两端分别经节流阀上管段、节流阀下管段与所述二位四通转阀的两个工作接口连接。

在其中一些实施方式中，所述减压阀连接有用于检测进气压力的第二压力表，所述第二压力表固定在所述安装板的外壁上并经加长管连接至所述减压阀。

在其中一些实施方式中，所述二位四通转阀通过支撑架固定在所述安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，该防爆保护装置安装在正压型外壳设备的侧壁上，在设备通电前，用压缩的空气或氮气对其内腔进行通风换气，保证其内腔至安全环境；该装置可通过档位切换旋钮切换“快速换气”“正常工作”的工作状态，通电前进行“快速换气”，然后切换至“正常工作”状态，使设备内腔处于泄露补偿状态，使设备外壳内部的气压始终高于外壳外部的气压，从而限制了周围爆炸性气体混合物进入正压外壳型设备外壳内部，从而达到防爆的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种正压型防爆保护装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一个方向的结构示意图；

其中：

1、安装板；2、减压阀；3、二位四通转阀；4、单向节流阀；5、节流阀上管段；6、节流阀下管段；7、节流阀侧连通块；8、进出口连通块；9、支撑架；10、上管道；11、三通接头；12、下管道；13、档位切换旋钮；14、第二压力表；15、压缩气体管接头；16、第一压力表；17、压力开关。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种正压型防爆保护装置，其安装在正压外壳型设备的侧壁上，并与PLC控制装置、及设置在设备外壳上的泄压阀配合使用，包括安装板1、固定在安装板1内壁上的减压阀2、二位四通转阀3和单向节流阀4，二位四通转阀3通过支撑架9固定在安装板1上，减压阀2的入口端设有压缩气体管接头15用于接入压缩空气或氮气。

二位四通转阀3为现有技术，其具有介质输入接口、介质输出接口、工作接口A和工作接口B，减压阀2的出口端连接至二位四通转阀3的介质输入接口，在减压阀2和二位四通转阀3之间设有进出口连通块8以用于连接减压阀2和二位四通转阀3，同时将二位四通转阀3的介质输出接口连通至进出口连通块8上的排气口；二位四通转阀3与单向节流阀4的两端连通以实现气流方向的切换，单向节流阀4的两端分别经节流阀上管段5、节流阀下管段6与二位四通转阀3的两个工作接口连接，在二位四通转阀3和节流换向阀4之间设有节流阀侧连通块7以用于将节流阀上管段5、节流阀下管段6分别连通至二位四通转阀3的两个工作接口。

安装板1的外壁上设有二位四通转阀3的档位切换旋钮13，通过档位切换旋钮13来实现“快速换气”“正常工作”状态的切换，在安装板1外壁上设有用于检测正压外壳型设备内部压力的第一压力表16以直观得观察设备内腔的压力。

当设备内腔压力低于设定值时，为了及时发出警示，在安装板1设有压力开关17，压力开关17的信号输出端与PLC控制装置的信号输入端连接，PLC控制装置的信号输出端与报警器的信号输入端连接；PLC控制装置在接收到压力信号后还可以发出报警或对设备进行停机。

本例中，第一压力表16的入口端经上管道10连接至三通接头11的一个接口，压力开关17的入口端经下管道12连接至三通接头11的另一个接口，三通接头11的第三个接头与设备内腔连通，上管道10、下管道12及三通接头11均设置在设备内腔内。

为了方便观察进气压力，减压阀2连接有第二压力表14以用于检测进气压力，第二压力表14固定在安装板1的外壁上并经加长管连接至加压阀2。

本实用新型的工作原理为：在正压外壳性设备通电前，将档位切换旋钮调节至“快速换气”档，吹扫气体通进入减压阀，并反向进入单向节流阀，单向节流阀反向全导通，压缩气体快速进入设备内腔并快速吹扫设备内腔，设备内腔内的气体经泄压阀排出，吹扫后将档位切换旋钮调节至“正常工作”档，此时压缩气体正向进入单向节流阀，阻力变大，流量变小，进入设备内腔的气体流量变小，正压外壳型设备进入保压及泄漏补偿状态，在正压外壳型设备运行过程中正压外壳型设备内腔压力始终高于外界压力(至少50Pa)。当出现压力偏低或失压状态时，不能保证正常的泄漏补偿时，压力开关发出信号，PLC接收到信号后，自动报警或切断正压外壳型设备电源。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.正压型防爆保护装置，用于安装在正压外壳型设备的侧壁上，其特征在于：包括安装板(1)、设置在所述安装板(1)内壁上的减压阀(2)、二位四通转阀(3)和单向节流阀(4)，所述减压阀(2)的入口端设有压缩气体管接头(15)，所述减压阀(2)的出口端连接至所述二位四通转阀(3)的介质输入接口，所述二位四通转阀(3)的两个工作接口与所述单向节流阀(4)的两端连通以实现气流方向的切换，所述安装板(1)的外壁上设有所述二位四通转阀(3)的档位切换旋钮(13)；所述安装板(1)外壁上还设有用于检测正压外壳型设备内部压力的第一压力表(16)。

2.根据权利要求1所述的正压型防爆保护装置，其特征在于：所述安装板(1)上设有压力开关(17)，所述压力开关(17)的信号输出端与PLC控制装置的信号输入端连接，所述PLC控制装置的信号输出端与报警器的信号输入端连接。

3.根据权利要求2所述的正压型防爆保护装置，其特征在于：所述第一压力表(16)的入口端经上管道(10)连接至三通接头(11)的一个接口，所述压力开关(17)的入口端经下管道连接至三通接头(11)的另一个接口。

4.根据权利要求1项所述的正压型防爆保护装置，其特征在于：所述单向节流阀(4)的两端分别经节流阀上管段(5)、节流阀下管段(6)与所述二位四通转阀(3)的两个工作接口连接。

5.根据权利要求1所述的正压型防爆保护装置，其特征在于：所述减压阀(2)连接有用于检测进气压力的第二压力表(14)，所述第二压力表(14)固定在所述安装板(1)的外壁上并经加长管连接至所述减压阀(2)。

6.根据权利要求1所述的正压型防爆保护装置，其特征在于：所述二位四通转阀(3)通过支撑架(9)固定在所述安装板(1)上。