CN206578696U - 一种新型自平衡角度磨盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种新型自平衡角度磨盘,包括连接轴(1)和同轴垂直设置于所述连接轴(1)下端的基板(2),所述基板(2)与所述连接轴(1)的下端通过滚珠(3)活动连接;所述连接轴(1)中部通过若干个的弹簧(4)与所述基板(2)固定连接,以将所述连接轴(1)的下端通过所述滚珠(3)紧压在所述基板(2)上。本实用新型的自平衡角度磨盘结构新颖、打磨效果好、性能稳定、成本低廉,可以有效地提高打磨机的安全性和稳定性,具有广阔的应用前景和良好的市场潜力。

Description

一种新型自平衡角度磨盘
技术领域
本实用新型涉及机械打磨抛光技术领域,尤其涉及一种新型自平衡角度磨盘。
背景技术
打磨机是以电力为动力,带动打磨盘端面上的砂片高速旋转对墙壁表面进行打磨清洁的一种电动工具。这种打磨方式远比手工打磨方式效率高,其主要结构包括包括电机、机壳、电机轴、小齿轮、大齿轮、齿轮轴、末级齿轮、输出轴和打磨盘,其中,所述电机安装在所述机壳内,所述小伞齿轮与大伞齿轮设置在齿轮箱内,所述小齿轮设置在所述电机轴上,所述打磨盘设置在所述输出轴上,所述小齿轮与所述大齿轮啮合带动固接在所述大齿轮上
在工业制造中,磨盘总是发挥着十分重要的作用。在打磨墙壁、木板等方面是不可替代的好帮手。但是传统的磨盘在打磨物品时,一旦手的角度倾斜,所打磨的平面也会倾斜,容易造成物体磨偏的问题,增加废品率,又使所待物体外表面的打磨不够细致及均匀,打磨效果差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷,提供一种新型自平衡角度磨盘。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种新型自平衡角度磨盘,包括连接轴1和同轴垂直设置于所述连接轴1下端的基板2,所述基板2与所述连接轴1的下端通过滚珠3活动连接;所述连接轴1中部通过若干个的弹簧4与所述基板2固定连接,以将所述连接轴1的下端通过所述滚珠3紧压在所述基板2上。
进一步地,在所述新型自平衡角度磨盘上,所述弹簧4分别围绕所述连接轴1布置,其一端分别设置于所述连接轴1中部的同一圆周上,其另一端分别同轴设置于所述基板2上。
进一步地,在所述新型自平衡角度磨盘上,所述弹簧4为4个,并以所述连接轴1为中心轴呈轴对称设置。
进一步地,在所述新型自平衡角度磨盘上,所述弹簧4分别通过弹簧连接件5与所述连接轴1和所述基板2固定连接。
进一步地,在所述新型自平衡角度磨盘上,所述连接轴1的下端和所述基板2上分别开设有与所述滚珠3相配合的凹槽。
进一步地,在所述新型自平衡角度磨盘上,所述连接轴1的下端的凹槽深度与所述基板2上的凹槽深度之和小于所述滚珠3直径。
进一步地,在所述新型自平衡角度磨盘上,所述滚珠3的水平圆周上均布有若干个的平衡杆6,所述平衡杆6位于所述连接轴1下端和所述基板2之间。
进一步地,在所述新型自平衡角度磨盘上,所述平衡杆6为4个且均布于所述滚珠3的大圆周上。
进一步地,在所述新型自平衡角度磨盘上,所述基板2上还设有密封盖7,所述滚珠3和所述连接轴1的下端位于所述密封盖7内。
进一步地,在所述新型自平衡角度磨盘上,在所述基板2背面固定安装有圆盘砂纸8。
进一步地,在所述新型自平衡角度磨盘上,在连接轴1的上端通过六角轴9与打磨电机连接。
本实用新型采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
本实用新型的新型自平衡角度磨盘,并非像传统磨盘一样是固定死的,而是将连接轴通过滚珠与基板连接,并通过四周布置的弹簧产生的向下的拉力将连接轴压紧在基板上,由于滚珠的作用,连接轴与基板可以在滚珠上呈相对运动;这样,就可以做到手变换角度时,磨盘不会变换角度,具有极高的推广价值。本实用新型的自平衡角度磨盘结构新颖、安装方便、打磨效果好、成本低廉,可以有效地提高打磨机的安全性和稳定性,具有广阔的应用前景和良好的市场潜力
附图说明
图1为本实用新型一种新型自平衡角度磨盘的结构示意图;
其中,1-连接轴,2-基板,3-滚珠,4-弹簧,5-弹簧连接件,6-平衡杆,7-密封盖,8-圆盘砂纸,9-六角轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示,本实用新型实施例提供了一种新型自平衡角度磨盘,包括连接轴1和同轴垂直设置于连接轴1下端的基板2,基板2与连接轴1的下端通过滚珠3活动连接,弹簧4分别通过弹簧连接件5与连接轴1和基板2固定连接;连接轴1中部通过若干个的弹簧4与基板2固定连接,以将连接轴1的下端通过滚珠3紧压在基板2上。
于上述技术方案的基础上,弹簧4分别围绕连接轴1布置,其一端分别设置于连接轴1中部的同一圆周上,其另一端分别同轴设置于基板2上,以保持基板2稳定的安装在连接轴1上。
作为一个优选实施例,在该新型自平衡角度磨盘上,弹簧4为4个,并以连接轴1为中心轴呈轴对称设置。
于上述技术方案的基础上,连接轴1的下端和基板2上分别开设有与滚珠3相配合的凹槽,即滚珠3的顶部和底部分别位于所述连接轴1的下端和基板2上的凹槽内,使得滚珠3与连接轴1和基板2紧密连接,可有效防止在打磨过程中接轴1与基板2脱落而造成物体磨偏的问题发生。
作为一个更优选的实施例,如图1所示,在该新型自平衡角度磨盘上,连接轴1的下端的凹槽(图中未示出)深度与基板2上的凹槽深度之和小于滚珠3直径。且滚珠3的水平圆周上均布有若干个的平衡杆6,平衡杆6位于连接轴1下端和基板2之间,优选地,平衡杆6为4个且均布于滚珠3的大圆周上;平衡杆6采用橡胶材质制成并嵌入滚珠3上,对连接轴1和基板2之间的相对运动起到缓冲的作用。
于上述技术方案的基础上,为防止外部灰尘以及打磨粉末进入凹槽内,影响连接轴1、滚珠3和基板2之间的自平衡性,优选地,在基板2上还设有密封盖7,滚珠3和连接轴1的下端位于密封盖7内。此外,在基板2背面固定安装有圆盘砂纸8。在连接轴1的上端通过六角轴9与打磨电机连接。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只作为范例,本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种新型自平衡角度磨盘,其特征在于,包括连接轴(1)和同轴垂直设置于所述连接轴(1)下端的基板(2),所述基板(2)与所述连接轴(1)的下端通过滚珠(3)活动连接;所述连接轴(1)中部通过若干个的弹簧(4)与所述基板(2)固定连接,以将所述连接轴(1)的下端通过所述滚珠(3)紧压在所述基板(2)上。
2.根据权利要求1所述的新型自平衡角度磨盘,其特征在于,所述弹簧(4)分别围绕所述连接轴(1)布置,其一端分别设置于所述连接轴(1)中部的同一圆周上,其另一端分别同轴设置于所述基板(2)上。
3.根据权利要求2所述的新型自平衡角度磨盘,其特征在于,所述弹簧(4)为4个,并以所述连接轴(1)为中心轴呈轴对称设置。
4.根据权利要求3所述的新型自平衡角度磨盘,其特征在于,所述弹簧(4)分别通过弹簧连接件(5)与所述连接轴(1)和所述基板(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的新型自平衡角度磨盘,其特征在于,所述连接轴(1)的下端和所述基板(2)上分别开设有与所述滚珠(3)相配合的凹槽。
6.根据权利要求5所述的新型自平衡角度磨盘,其特征在于,所述连接轴(1)的下端的凹槽深度与所述基板(2)上的凹槽深度之和小于所述滚珠(3)直径。
7.根据权利要求6所述的新型自平衡角度磨盘,其特征在于,所述滚珠(3)的水平圆周上均布有若干个的平衡杆(6),所述平衡杆(6)位于所述连接轴(1)下端和所述基板(2)之间。
8.根据权利要求7所述的新型自平衡角度磨盘,其特征在于,所述平衡杆(6)为4个且均布于所述滚珠(3)的大圆周上。
9.根据权利要求8所述的新型自平衡角度磨盘,其特征在于,所述基板(2)上还设有密封盖(7),所述滚珠(3)和所述连接轴(1)的下端位于所述密封盖(7)内。
10.根据权利要求1所述的新型自平衡角度磨盘,其特征在于,在所述基板(2)背面固定安装有圆盘砂纸(8)。
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