CN206578147U - 一种挤压成形旋切一体成形模具 - Google Patents

一种挤压成形旋切一体成形模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种挤压成形旋切一体成形模具,一种挤压成形旋切一体成形模具,包括上模、下模和设于所述上模与所述下模之间的导向机构;所述下模包括:模座、模套、定位滑座、弹性体、推杆、弹簧、活动滑块、下模板、下成型模和垫板。待产品拉伸到一定程度时,产品会沿上端压紧的折弯处拉断,从而完成产品的切边加工;因此,实现产品拉伸、切边一体化加工,不仅提高了效率,并且保证了产品的质量要求。

Description

一种挤压成形旋切一体成形模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种挤压成形旋切一体成形模具。
背景技术
[0002]电机外壳等壳体产品是通过冷挤压拉伸成型;由于在冷挤压拉伸成形后,需要对 切边处理;目前的挤压拉伸成形后的产品切边是与成形分开加工,因此会造成加工效率低 下,并且,在切边时,模具难以将翻边压紧,因此会造成翻板无法完全切除从而造成质量不 良;鉴于以上缺陷,实有必要设计一种挤压成形旋切一体成形模具。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种挤压成形旋切一体成形模具,来 解决目电机的外壳拉伸后切边,不仅工作量大,效率低,并且会造成产品质量不良的问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种挤压成形旋切一体成形模 具,包括上模、下模和设于所述上模与所述下模之间的导向机构;所述上模包括:上模板、上 成型模、夹板、连接导柱、浮动板和弹簧;所述上成型模设于所述上模板底端;所述夹板套于 所述上成型模上,所述夹板与所述上模板固定连接;所述连接导柱数量至少为四件;四件所 述连接导柱相对设于所述上模板底端的四个拐角处,所述连接导柱贯穿所述夹板;所述浮 动板设于所述连接导柱底端;所述弹簧套于所述连接导柱上;
[0005] 所述下模包括:下模座、模套、定位滑座、弹性体、推杆、弹簧、活动滑块、下模板、下 成型模和垫板;所述模套设于所述下模座上;所述定位滑座设于所述模套内;所述弹性体设 于所述下模座内;所述推杆设于所述弹性体上端,所述推杆的上端设于所述定位滑座底端; 所述弹簧设于所述定位滑座内,所述活动滑块贯穿所述定位滑座上端,所述活动滑块位于 所述弹簧上端;所述下模板设于所述模套上端,下成型模设于所述下模板内;所述垫板位于 所述下成型模下端,所述垫板位于所述活动滑块上端,所述活动滑块与所述下成型模滑配 连接。
[0006] 进一步,所述弹性体为优力胶或弹簧。
[0007] 进一步,所述模套上端设有限位所述定位滑座的限位装置。
[0008] 进一步,所述定位滑座外侧设有限位槽;所述限位装置为:设于所述模套上端的挡 圈;所述挡圈的内圈设有伸入所述限位槽内的凸台。
[0009] 进一步,所述上模板底端还设有导柱;所述导柱贯穿所述夹板和浮动板;所述下模 座内还设有导套;所述导柱的下端伸入所述导套内。
[0010] 进一步,所述下模座包括底板、相对设于所述底板顶部两端的支撑板、和设于所述 支撑板顶部的顶板;所述弹性体设于所述顶板与所述底板之间。
[0011] 进一步,所述上模板底端还设有上限位柱,所述下模座上设于下限位柱。
[0012] 与现有技术相比,该挤压成形旋切一体成形模具;通过上模与下模配合,使得上成 型模将零件挤压到下成型模中,并且通过上成型模与下成型模相互挤压完成壳体挤压成 形;在挤压成型时,通过浮动板将待挤压钣金件的外圆压紧在下槙板上,由上成型模将钣金 件挤压到下成型模中;待产品挤压到位时,上成型模继续往下拉伸产品,在弹簧和弹性体的 作用下,使得产品能继续往下拉伸;待产品拉伸到一定程度时,产品会沿上端压紧的折弯处 拉断,从而完成产品的切边加工;因此,实现产品拉伸、切边一体化加工,不仅提高了效率, 并且保证了产品的质量要求。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型挤压成形旋切一体成形模具的剖视图;
[0014] 图2是本实用新型挤压成形旋切一体成形模具所述上模的剖视图;
[0015]图3是本实用新型挤压成形旋切一体成形模具所述下模的剖视图。
具体实施方式
[0016]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
[0017]在下文中,阐述了多种特定细节,以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透 彻理解。然而,对本领域的技术人员来说,很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节 中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下,没有具体描述众所周知的处理步骤。 [0018]如图1-3所不,一种挤压成形旋切一体成形t吴具,包括上t旲1、下模2和设于所述上 模1与所述下模2之间的导向机构3;所述上模1包括上模板4、上成型模5、夹板6、连接导柱7、 浮动板8和弹簧9;所述上成型模5设于所述上模板4底端;所述夹板6套于所述上成型模5上, 所述夹板6与所述上模板4固定连接;所述连接导柱7数量至少为四件;四件所述连接导柱7 相对设于所述上模板4底端的四个拐角处,所述连接导柱7贯穿所述夹板6;所述浮动板8设 于所述连接导柱7底端;所述弹簧9套于所述连接导柱7上;
[0019]所述下模2包括:下模座10、模套11、定位滑座12、弹性体13、推杆14、弹簧15、活动 滑块16、下模板17、下成型模18和垫板19;所述模套11设于所述下模座1〇上;所述定位滑座 12设于所述模套11内;所述弹性体13设于所述下模座10内;所述推杆14设于所述弹性体13 上端,所述推杆14的上端设于所述定位滑座12底端;所述弹簧15设于所述定位滑座12内,所 述活动滑块16贯穿所述定位滑座12上端,所述活动滑块16位于所述弹簧15上端;所述下模 板17设于所述模套11上端,下成型模18设于所述下模板17内;所述垫板19位于所述下成型 模18的下端,所述垫板19位于所述活动滑块16上端,所述活动滑块16与所述下成型模18滑 配连接。通过上模1与下模2配合,使得上成型模5将零件挤压到下成型模18中,并且通过上 成型模5与下成型模18相互挤压完成壳体挤压成形;在挤压成型时,通过浮动板8将待挤压 钣金件的外圆压紧在下模板17上,由上成型模5将钣金件挤压到下成型模18中;待产品挤压 到位时,上成型模5继续往下拉伸产品,在弹簧9和弹性体13的作用下,使得产品能继续往下 拉伸;待产品拉伸到一定程度时,产品会沿上端压紧的折弯处拉断,从而完成产品的切边加 工;因此,实现产品拉伸、切边一体化加工,不仅提高了效率,并且保证了产品的质量要求。
[0020] 进一步,所述弹性体13为优力胶或弹簧。
[0021] 进一步,所述模套11上端设有限位所述定位滑座的限位装置110。通过限位装置 110对定位滑座12的行程起到限位作用。
[0022]进一步,所述定位滑座12外侧设有限位槽;所述限位装置110为:设于所述模套上 端的挡圈;所述挡圈的内圈设有伸入所述限位槽内的凸台。因此,通过凸台对限位槽110起 到限位作用。 _
[0023]进一步,所述上模板4底端还设有导柱40;所述导柱4〇贯穿所述夹板6和浮动板8; 所述下模座10内还设有导套100;所述导柱40的下端伸入所述导套1〇〇内。因此,通过导柱40 与导套100配合,达到上模1与下模2再次定位,从而提高定位的精度。
[0024]进一步,所述下模座10包括底板101、相对设于所述底板101顶部两端的支撑板 1〇2、和设于所述支撑板102顶部的顶板103;所述弹性体13设于所述顶板103与所述底板101 之间。
[0025]进一步,所述上模板4底端还设有上限位柱41,所述下模座10上设于下限位柱104。 通过上限位柱41与下限位柱1〇4配合,使得上模1与下模2配合时,并可上成型模5与下成型 模17挤压力过大而造成零件和模具受损。
[0026]本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出 发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种挤压成形旋切一体成形模具,包括上模、下模和设于所述上模与所述下模之间 的导向机构;其特征在于:所述上模包括:上模板、上成型模、夹板、连接导柱、浮动板和弹 簧;所述上成型模设于所述上模板底端;所述夹板套于所述上成型模上,所述夹板与所述上 模板固定连接;所述连接导柱数量至少为四件;四件所述连接导柱相对设于所述上模板底 端的四个拐角处,所述连接导柱贯穿所述夹板;所述浮动板设于所述连接导柱底端;所述弹 簧套于所述连接导柱上; 所述下模包括:下模座、模套、定位滑座、弹性体、推杆、弹簧、活动滑块、下模板、下成型 模和垫板;所述模套设于所述下模座上;所述定位滑座设于所述模套内;所述弹性体设于所 述下模座内;所述推杆设于所述弹性体上端,所述推杆的上端设于所述定位滑座底端;所述 弹簧设于所述定位滑座内,所述活动滑块贯穿所述定位滑座上端,所述活动滑块位于所述 弹簧上端;所述下模板设于所述模套上端,下成型模设于所述下模板内;所述垫板位于所述 下成型模下端,所述垫板位于所述活动滑块上端,所述活动滑块与所述下成型模滑配连接。
2. 如权利要求1所述的挤压成形旋切一体成形模具,其特征在于,所述弹性体为优力胶 或弹簧。
3. 如权利要求1所述的挤压成形旋切一体成形模具,其特征在于,所述模套上端设有限 位所述定位滑座的限位装置。
4. 如权利要求3所述的挤压成形旋切一体成形模具,其特征在于,所述定位滑座外侧设 有限位槽;所述限位装置为:设于所述模套上端的挡圈;所述挡圈的内圈设有伸入所述限位 槽内的凸台。
5. 如权利要求1所述的挤压成形旋切一体成形模具,其特征在于,所述上模板底端还设 有导柱;所述导柱贯穿所述夹板和浮动板;所述下模座内还设有导套;所述导柱的下端伸入 所述导套内。
6. 如权利要求1所述的挤压成形旋切一体成形模具,其特征在于,所述下模座包括底 板、相对设于所述底板顶部两端的支撑板、和设于所述支撑板顶部的顶板;所述弹性体设于 所述顶板与所述底板之间。 # ^
7. 如权利要求1所述的挤压成形旋切一体成形模具,其特征在于,所述上模板底端还设 有上限位柱,所述下模座上设于下限位柱。
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CN108127113A (zh) * 2017-11-17 2018-06-08 南通国谊锻压机床有限公司 一种手机背板成型装置
CN112427554A (zh) * 2020-09-27 2021-03-02 东莞市新美洋技术有限公司 型芯组件及旋切模具
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