CN206576399U - 同进同出旋转式nir红外线双层贴底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，包括机架、加热烘干装置和回转驱动装置，该机架内设有上下定型腔，该上下定型腔同侧分别具有鞋材入口和鞋材出口；该加热烘干装置位于机架底部，其与上下定型腔连通；该回转驱动装置设置于机架底部，其包括设置于上定型腔和下定型腔中的回转式传输带和驱动回转式传输带运转的回转驱动机构，该回转驱动机构与回转式传输带相连；并于机架前侧设置有用于将上定型腔和下定型腔中鞋材转移到下一工序的输送带机构。藉此，通过利用输送带机构将已经加热定型的鞋材转移到下一工序的操作机台上，从而，减少人工劳动量，提高工作效率；并且，该定型机整体可以升降，更加方便工作人员的操作。

Description

同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机

技术领域

本实用新型涉及制鞋加工处理设备领域技术，尤其是指一种同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机。

背景技术

在制鞋的过程中，为使鞋面与鞋底之间结合紧密，通常采用胶水进行粘合。这其中，当鞋面与鞋底上胶后，必须进行加热烘干处理，并且最好在一规定的时间内反复的进行烘干，以期于短时间内提高胶水黏性，提升制鞋作业效率。目前，虽然市面上有出现一些针对性进行前述烘干处理的自动化烘干处理设备，然而，在实际使用时却发现它们在自身结构和使用性能上仍存在诸多不足，在试驾应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能。

在对鞋材进行加热贴底定型时，通常需要多道工序进行加工，因此需要较长的流水线操作，而将鞋材由一台定型机转移到另一台定型机采用的是人工转移的方式，需要的劳动量大，效率低下；而且，现有定型机无法根据需要进行升降，给操作人员的工作带来不便。因此，应对现有加热定型机进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，通过利用输送带机构将已经加热定型的鞋材转移到下一工序的操作机台上，从而，减少人工劳动量，提高工作效率；并且，该定型机整体可以升降，更加方便工作人员的操作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，包括有机架、加热烘干装置和回转驱动装置，该机架内设置有上定型腔和下定型腔，该上定型腔和下定型腔同侧分别具有鞋材入口和鞋材出口；该加热烘干装置位于机架侧部，其与上定型腔和下定型腔连通；该回转驱动装置设置于机架底部，其包括设置于上定型腔和下定型腔中的回转式传输带和驱动回转式传输带运转的回转驱动机构，该回转驱动机构与回转式传输带相连；并于机架前侧设置有用于将上定型腔和下定型腔中鞋材转移到下一工序的输送带机构。

作为一种优选方案：所述输送带机构设置于上定型腔上方，其包括有支架、滚筒和传输带，该支架悬挂安装于机架前侧，该滚筒可转动式安装于机架两侧，该传输带套设于滚筒上。

作为一种优选方案：所述机架底部设置有用于驱动整个机架升降的升降驱动装置，该升降驱动装置包括用于支撑机架的升降螺杆、驱动升降螺杆升降的传动机构和驱动电机，该升降螺杆设置于机架底部，该传动机构连接于升降螺杆和驱动电机之间。

作为一种优选方案：所述机架底部四角分别竖直可转动式安装有升降螺杆，上述传动机构呈工字形，其包括有带动升降螺杆旋转升降的两第一传动杆以及带动两第一传动杆转动的第二传动杆，该两第一传动杆分别连接于同侧两升降螺杆之间，该第二传动杆垂直连接于两第一传动杆之间，上述驱动电机轴端与第二传动杆相连，并于第一传动杆和第二传动杆连接处以及第一传动杆和升降螺杆连接处分别设置有换向部。

作为一种优选方案：所述机架底部四角上分别安装有固定座，上述升降螺杆分别可旋转升降式安装于固定座上，并于升降螺杆底部设置有支撑块。

作为一种优选方案：所述回转驱动机构包括有传动马达、主动链轮、链条、主轴、从动链轮、上层链轮和下层链轮，该主动链轮安装于传动马达轴端，从动链轮安装于主轴下端，链条套设于主动链轮和从动链轮上，该上层链轮和下层链轮安装于主轴上，并上层链轮位于上定型腔中，下层链轮位于下定型腔中。

作为一种优选方案：所述加热烘干装置包括有针对上定型腔设置的上层红外线灯管和上层热风马达以及针对下定型腔设置的下层红外线灯管和下层热风马达。

作为一种优选方案：所述机架前侧朝向于下定型腔设置有不锈钢工作台。

作为一种优选方案：所述机架顶部设置有用于将不锈钢工作台上作业时产生的胶水异味进行抽吸过滤的活性炭过滤装置。

作为一种优选方案：所述机架顶部设置有朝向于鞋材入口和鞋材出口的吹风装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于加热定型机之上定型腔和下定型腔前侧设置输送带机构，利用输送带机构将已经加热定型的鞋材转移到下一工序的操作机台上，从而，减少人工劳动量，提高工作效率；并且，该定型机可以在升降驱动装置的驱动下实现整个机台的升降，以根据不同的需要调整机台的高度，方便工作人员的操作。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之贴底机整体立体示意图；

图2为本实用新型之贴底机底部结构示意图；

图3为本实用新型之贴底机侧部打开状态示意图；

图4为本实用新型之输送带机构立体示意图；

图5为本实用新型之升降驱动装置立体示意图。

图6为本实用新型之回转驱动机构立体示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、上定型腔

12、下定型腔 13、鞋材入口

14、鞋材出口 15、输送带机构

151、支架 152、滚筒

153、传输带 16、固定座

17、滚轮 20、加热烘干装置

21、上层红外线灯管 22、上层热风马达

23、下层红外线灯管 24、下层热风马达

30、回转驱动装置 31、回转式传输带

32、回转驱动机构 321、传动马达

322、主动链轮 323、链条

324、主轴 325、从动链轮

326、上层链轮 327、下层链轮

40、活性炭过滤装置 50、不锈钢工作台

60、升降驱动装置 61、升降螺杆

611、支撑块 62、传动机构

621、第一传动杆 622、第二传动杆

623、换向部 63、驱动电机

70、吹风装置。

具体实施方式

本实用新型如图1至图6所示，一种同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，包括有机架10、加热烘干装置20和回转驱动装置30，其中：

该机架10内设置有上定型腔11和下定型腔12，该上定型腔11和下定型腔12同侧分别具有鞋材入口13和鞋材出口14，并于机架10前侧设置有用于将上定型腔11和下定型腔12中鞋材转移到下一工序的输送带机构15，该输送带机构15位于上定型腔11上方，其包括有支架151、滚筒152和传输带153，该支架151悬挂安装于机架10前侧，该滚筒152可转动式安装于机架10两侧，该传输带153套设于滚筒152上。

该加热烘干装置20位于机架10侧部，其与上定型腔11和下定型腔12连通，该加热烘干装置20包括有针对上定型腔11设置的上层红外线灯管21和上层热风马达22以及针对下定型腔12设置的下层红外线灯管23和下层热风马达24。上定型腔11和下定型腔12均采用多支红外线灯管加热，采用热风马达以循环热风均匀作用于鞋材上，达到加热烘干的目的，并且，上下层的红外线灯管均采用独立的温度控制系统进行控制，互不影响，确保产品质量。

该回转驱动装置30设置于机架10底部，其包括设置于上定型腔11和下定型腔12中的回转式传输带31和驱动回转式传输带31运转的回转驱动机构32，该回转驱动机构32与回转式传输带31相连，并该回转式传输带31均呈跑道形；该回转驱动机32包括有传动马达321、主动链轮322、链条323、主轴324、从动链轮325、上层链轮326和下层链轮327，该主动链轮322安装于传动马达321轴端，从动链轮325安装于主轴324下端，链条323套设于主动链轮322和从动链轮325上，该上层链轮326和下层链轮327安装于主轴324上，并上层链轮326位于上定型腔11中，并与上定型腔11中的回转式传输带31相连，下层链轮327位于下定型腔12中，并与下定型腔12中的回转式传输带31相连；回转驱动时，传动马达321带动主轴324转动，主轴324带动上层链轮326和下层链轮327转动，上下定型腔中的回转式传输带31随之运转；其中，上定型腔11中的回转式传输带31采用塑胶置鞋板放置鞋材，塑胶材料可更有效保护鞋底不受损坏，下定型腔12中的回转式传输带31也采用塑胶置鞋板输送，但于下定型腔12中回转式传输带31上安装有塑胶置鞋架，以便于鞋楦的放置，同时，塑胶置鞋架可根据实际生产的鞋材型号大小进行宽窄度的调节，以适应生产的需求。

该机架10顶部设置有活性炭过滤装置40，于机架10前侧朝向于下定型腔12设置有不锈钢工作台50，该活性炭过滤装置40通过其内部安装的抽风机将作业员在不锈钢工作台50上作业时产生的胶水异味进行抽吸，再通过过滤后净化排出，达到净化工作环境的目的。

该机架10底部设置有用于驱动整个机架10升降的升降驱动装置60，该升降驱动装置60包括支撑机架10的升降螺杆61、驱动升降螺杆61升降的传动机构62和驱动电机63，该机架10底部四角上分别安装有一固定座16，上述升降螺杆61共有四根，该四根升降螺杆61分别竖直可转动式安装于固定座16上，于每个升降螺杆61底部分别设置有支撑块611，并于机架10底部设置有滚轮17；该传动机构62呈工字形，其包括有带动升降螺杆61旋转升降的两第一传动杆621以及带动两第一传动杆621转动的第二传动杆622，该两第一传动杆621分别连接于同侧两升降螺杆61之间，该第二传动杆622垂直连接于两第一传动杆621之间，上述驱动电机63轴端与第二传动杆622相连，并于第一传动杆621和第二传动杆622连接处以及第一传动杆621和升降螺杆61连接处分别设置有换向部623。

另外，机架10顶部设置有朝向于鞋材入口13和鞋材出口14的吹风装置70。

本实用新型的工作原理如下：加热定型机利用其内部的上定型腔和下定型腔对鞋材进行加热定型后，采用输送带机构运送到下一工序的设备中；当加热定型机高度需要调节时，升降驱动电机带动第二传动杆转动，第二传动杆通过换向部带动第一传动杆转动，第一传动杆通过换向部带动升降螺杆转动，实现升降螺杆升降的目的，最终使整个定型机达到合适的高度。

本实用新型的设计重点在于，通过于加热定型机之上定型腔和下定型腔前侧设置输送带机构，利用输送带机构将已经加热定型的鞋材转移到下一工序的操作机台上，从而，减少人工劳动量，提高工作效率；并且，该定型机可以在升降驱动装置的驱动下实现整个机台的升降，以根据不同的需要调整机台的高度，方便工作人员的操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，其特征在于：包括有机架、加热烘干装置和回转驱动装置，该机架内设置有上定型腔和下定型腔，该上定型腔和下定型腔同侧分别具有鞋材入口和鞋材出口；该加热烘干装置位于机架侧部，其与上定型腔和下定型腔连通；该回转驱动装置设置于机架底部，其包括设置于上定型腔和下定型腔中的回转式传输带和驱动回转式传输带运转的回转驱动机构，该回转驱动机构与回转式传输带相连；并于机架前侧设置有用于将上定型腔和下定型腔中鞋材转移到下一工序的输送带机构。

2.根据权利要求1所述的同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，其特征在于：所述输送带机构设置于上定型腔上方，其包括有支架、滚筒和传输带，该支架悬挂安装于机架前侧，该滚筒可转动式安装于机架两侧，该传输带套设于滚筒上。

3.根据权利要求1所述的同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，其特征在于：所述机架底部设置有用于驱动整个机架升降的升降驱动装置，该升降驱动装置包括用于支撑机架的升降螺杆、驱动升降螺杆升降的传动机构和驱动电机，该升降螺杆设置于机架底部，该传动机构连接于升降螺杆和驱动电机之间。

4.根据权利要求3所述的同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，其特征在于：所述机架底部四角分别竖直可转动式安装有升降螺杆，上述传动机构呈工字形，其包括有带动升降螺杆旋转升降的两第一传动杆以及带动两第一传动杆转动的第二传动杆，该两第一传动杆分别连接于同侧两升降螺杆之间，该第二传动杆垂直连接于两第一传动杆之间，上述驱动电机轴端与第二传动杆相连，并于第一传动杆和第二传动杆连接处以及第一传动杆和升降螺杆连接处分别设置有换向部。

5.根据权利要求3所述的同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，其特征在于：所述机架底部四角上分别安装有固定座，上述升降螺杆分别可旋转升降式安装于固定座上，并于升降螺杆底部设置有支撑块。

6.根据权利要求1所述的同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，其特征在于：所述回转驱动机构包括有传动马达、主动链轮、链条、主轴、从动链轮、上层链轮和下层链轮，该主动链轮安装于传动马达轴端，从动链轮安装于主轴下端，链条套设于主动链轮和从动链轮上，该上层链轮和下层链轮安装于主轴上，并上层链轮位于上定型腔中，下层链轮位于下定型腔中。

7.根据权利要求1所述的同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，其特征在于：所述加热烘干装置包括有针对上定型腔设置的上层红外线灯管和上层热风马达以及针对下定型腔设置的下层红外线灯管和下层热风马达。

8.根据权利要求1所述的同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，其特征在于：所述机架前侧朝向于下定型腔设置有不锈钢工作台。

9.根据权利要求8所述的同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，其特征在于：所述机架顶部设置有用于将不锈钢工作台上作业时产生的胶水异味进行抽吸过滤的活性炭过滤装置。

10.根据权利要求1所述的同进同出旋转式NIR红外线双层贴底机，其特征在于：所述机架顶部设置有朝向于鞋材入口和鞋材出口的吹风装置。