CN206570216U - 一种高效中空玻璃铝框定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效中空玻璃铝框定位装置，包括位移系统、输送系统和铝框定位系统，所述位移系统包括底座，底座上方设有活动架，活动架与底座之间设有驱动装置，活动架上依次设有输送系统和铝框定位系统。通过设计位移系统、输送系统和铝框定位系统，实现在一条生产线上两台铝框定位装置可交替安装铝框的作用，提高中空玻璃的生产效率；通过设计底座、活动架和伺服气缸，实现输送系统和铝框定位系统可交替进入生产线，从而实现在安装铝框时，整条生产线可以继续进行运输工作；通过设计输送系统，实现准确输送玻璃；通过设计铝框定位系统，实现对玻璃的准确定位和快速安装铝框。
Description
技术领域：
本实用新型涉及中空玻璃加工技术领域，具体涉及一种高效中空玻璃铝框定位装置。
背景技术：
目前，在玻璃加工领域，传统的中空玻璃生产线一般分为7段(外合)或6段(内合)，这种生产线存在制约生产效率的瓶颈工序，铝框定位段是中空玻璃生产线上耗时较长的阶段，而现有铝框定位装置单独设置在生产线上，因此当中空玻璃安装铝框时，铝框放置及检查修正时间长，致使其他生产线上的设备暂停工作，不能充分利用，降低了整条生产线的生产速度，难以满足人们对生产效率的期望。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效中空玻璃铝框定位装置，它具有一台铝框定位装置上实现输送和铝框定位、一条生产线两台装置交替工作、生产效率高等优点，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种高效中空玻璃铝框定位装置，包括位移系统、输送系统和铝框定位系统，所述位移系统包括底座，底座上方设有活动架，活动架与底座之间设有驱动装置，活动架上依次设有输送系统和铝框定位系统。
所述底座上设有导轨，所述导轨上安装有活动架。
所述驱动装置包括伺服气缸，伺服气缸的活塞杆与活动架连接，伺服气缸的套筒与底座连接。
所述输送系统包括第一靠背，第一靠背上设有若干第一背靠轮，第一靠背底部设有第一输送横梁，第一输送横梁上设有若干第一输送胶辊，第一输送胶辊通过第一轴与第一链轮连接，第一链轮通过第一链条与第一伺服电机连接。
所述第一靠背通过支撑杆斜向设置在活动架上。
所述铝框定位系统包括第二输送系统、铝框测定位机构和铝框下定位机构，铝框测定位机构和铝框下定位机构设置在第二输送系统的同一侧，铝框下定位机构设置在第二输送系统底部。
所述第二输送系统包括第二靠背，第二靠背上设有若干第二背靠轮，第二靠背底部设有第二输送横梁，第二输送横梁上设有若干第二输送胶辊，第二输送胶辊通过第二轴与第二链轮连接，第二链轮通过第二链条与第二伺服电机连接。
所述第二靠背上端通过连接杆与第一靠背固定连接。
所述铝框测定位机构包括铝框定位型材，铝框定位型材连接有定位驱动气缸。
所述铝框下定位机构，包括挡料部件，挡料部件连接有下定位驱动气缸。
本实用新型的工作过程：
(1)将至少两台本实用新型的铝框定位装置并排设置在中空玻璃生产线上。
(2)第一块玻璃铝框定位安装，第一块玻璃经生产线首先进入第一台铝框定位装置中的铝框定位系统里，铝框定位系统中的第一伺服电机开始工作，通过链条链轮传动带动第一输送胶辊转动，从而带动第一块玻璃向前运动，当第一块玻璃到达第一台铝框定位装置中的设定位置后，下定位气缸带动挡料部件伸出对第一块玻璃定位，然后定位气缸收缩带动铝框定位型材移动，同时伺服气缸伸出，带动活动架在底座的导轨上向前移动，使第一台铝框定位装置的输送系统进入生产线，然后工作人员检验及放置铝框。
(3)第二块玻璃铝框定位安装，当步骤(2)中工作人员检测和放置铝隔条时，第二块玻璃通过第一台铝框定位装置的输送系统运输至第二台铝框定位装置的铝框定位系统里，铝框定位系统中的第一伺服电机开始工作，通过链条链轮传动带动第一输送胶辊转动，从而带动第二块玻璃向前运动，当第二块玻璃到达第二台铝框定位装置中的设定位置后，下定位气缸带动挡料部件伸出对第二块玻璃定位，然后定位气缸收缩带动铝框定位型材移动，同时伺服气缸伸出，带动活动架在底座的导轨上向前移动，使第二台铝框定位装置的输送系统进入生产线，然后工作人员检验及放置铝框。
(4)第三块玻璃运输，第三块玻璃依次通过第一台铝框定位装置和第二台铝框定位装置的输送系统进入生产线上的板压机内进行后续的加工动作。
(5)输送铝框安装完的玻璃，当第一块玻璃或第二块玻璃完成铝框安装后，优先装完的那块玻璃对应的铝框定位装置通过伺服气缸收缩，使得该台铝框定位装置的第二输送系统进入生产线，将安装好铝框的玻璃送入板压机内与第三块玻璃进行充气压合加工，此时另一台铝框定位装置的第一输送系统对应生产线，按上述工作方法两台铝框定位装置在同一生产线上交替工作。
本实用新型采用上述方案，针对现有中空玻璃铝框定位时存在的技术问题，设计了一种高效中空玻璃铝框定位装置及使用方法，通过设计位移系统、输送系统和铝框定位系统，实现在一条生产线上两台铝框定位装置可交替安装铝框的作用，提高中空玻璃的生产效率；通过设计底座、活动架和伺服气缸，实现输送系统和铝框定位系统可交替进入生产线，从而实现在安装铝框时，整条生产线可以继续进行运输工作；通过设计输送系统，实现准确输送玻璃；通过设计铝框定位系统，实现对玻璃的准确定位和快速安装铝框。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型位移系统结构示意图；
图3是本实用新型输送系统结构示意图；
图4是本实用新型铝框定位系统结构示意图；
图5是本实用新型工作安装示意图；
其中，1、位移系统，101、底座，102、活动架，103、伺服气缸，104、导轨，2、输送系统，201、第一靠背，202，第一靠背轮，203、第一输送横梁，204、第一输送胶辊，205、第一轴，206、第一链轮，207、第一链条，208、第一伺服电机，209、支撑杆，3、铝框定位系统，301、第二靠背，302、第二靠背轮，303、第二输送横梁，304、第二输送胶辊，305、第二轴，306、第二链轮，307、第二链条，308、第二伺服电机，309、连接杆，4、第一台铝框定位装置，5、第二台铝框定位装置，6、中空玻璃生产线。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1-5所示，一种高效中空玻璃铝框定位装置，包括位移系统1、输送系统2和铝框定位系统3，位移系统1包括底座101，底座101上方设有活动架102，活动架102与底座之间设有驱动装置，活动架102上依次设有输送系统2和铝框定位系统3，通过设计位移系统1、输送系统2和铝框定位系统3，实现在一条生产线上两台铝框定位装置可交替安装铝框的作用，提高中空玻璃的生产效率。
底座1上设有导轨104，导轨104上安装有活动架102。
驱动装置包括伺服气缸103，伺服气缸103的活塞杆与活动架102连接，伺服气缸103的套筒与底座101连接，通过设计底座101、活动架102和伺服气缸103，实现输送系统1和铝框定位系统3可交替进入生产线，从而实现在安装铝框时，整条生产线可以继续进行运输工作。
输送系统2包括第一靠背201，第一靠背201上设有若干第一背靠轮202，第一靠背201底部设有第一输送横梁203，第一输送横梁203上设有若干第一输送胶辊204，第一输送胶辊204通过第一轴205与第一链轮206连接，第一链轮206通过第一链条207与第一伺服电机208连接。
第一靠背201通过支撑杆209斜向设置在活动架102上，确保运输的稳定和安全。
铝框定位系统3包括第二输送系统、铝框测定位机构和铝框下定位机构，铝框测定位机构和铝框下定位机构设置在第二输送系统的同一侧，铝框下定位机构设置在第二输送系统底部。
第二输送系统包括第二靠背301，第二靠背301上设有若干第二背靠轮302，第二靠背301底部设有第二输送横梁303，第二输送横梁303上设有若干第二输送胶辊304，第二输送胶辊304通过第二轴305与第二链轮306连接，第二链轮306通过第二链条307与第二伺服电机308连接。
第二靠背301上端通过连接杆309与第一靠背201固定连接，保证两靠背的间距，确保与中空玻璃生产线的准确对接。
铝框测定位机构包括铝框定位型材310，铝框定位型材310连接有定位驱动气缸311。
铝框下定位机构包括挡料部件312，挡料部件312连接有下定位驱动气缸313。
本实用新型的工作过程：
(1)将至少两台本实用新型的铝框定位装置并排设置在中空玻璃生产线6上。
(2)第一块玻璃铝框定位安装，第一块玻璃经中空玻璃生产线6首先进入第一台铝框定位装置4中的铝框定位系统3里，铝框定位系统3中的第一伺服电机208开始工作，通过链条链轮传动带动第一输送胶辊204转动，从而带动第一块玻璃向前运动，当第一块玻璃到达第一台铝框定位装置4中的设定位置后，下定位驱动气缸313带动挡料部件312伸出对第一块玻璃定位，然后定位驱动气缸311收缩带动铝框定位型材310移动，同时伺服气缸103伸出，带动活动架102在底座101的导轨104上向前移动，使第一台铝框定位装置4的输送系统1进入中空玻璃生产线6，然后工作人员检验及放置铝框。
(3)第二块玻璃铝框定位安装，当步骤(2)中工作人员检测和放置铝框时，第二块玻璃通过第一台铝框定位装置4的输送系统1运输至第二台铝框定位装置5的铝框定位系统3里，铝框定位系统3中的第一伺服电机208开始工作，通过链条链轮传动带动第一输送胶辊204转动，从而带动第二块玻璃向前运动，当第二块玻璃到达第二台铝框定位装置5中的设定位置后，下定位驱动气缸313带动挡料部件312伸出对第二块玻璃定位，然后定位驱动气缸311收缩带动铝框定位型材310移动，同时伺服气缸103伸出，带动活动架102在底座101的导轨104上向前移动，使第二台铝框定位装置5的输送系统1进入中空玻璃生产线6，然后工作人员检验及放置铝隔条。
(4)第三块玻璃运输，第三块玻璃依次通过第一台铝框定位装置4和第二台铝框定位装置5的输送系统1进入中空玻璃生产线6上的板压机内进行后续的加工动作。
(5)输送铝框安装完的玻璃，当第一块玻璃或第二块玻璃完成铝框安装后，优先装完的那块玻璃对应的铝框定位装置通过伺服气缸103收缩，使得该台铝框定位装置的第二输送系统进入中空玻璃生产线6，将安装好铝框的玻璃送入板压机内与第三块玻璃进行充气压合加工，此时另一台铝框定位装置的第一输送系统1对应中空玻璃生产线6，按上述工作方法实现两台铝框定位装置在同一生产线上交替工作，提高生产效率。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种高效中空玻璃铝框定位装置，其特征在于：包括位移系统、输送系统和铝框定位系统，所述位移系统包括底座，底座上方设有活动架，活动架与底座之间设有驱动装置，活动架上依次设有输送系统和铝框定位系统。
2.根据权利要求1所述的一种高效中空玻璃铝框定位装置，其特征在于：所述底座上设有导轨，导轨上安装有活动架。
3.根据权利要求1所述的一种高效中空玻璃铝框定位装置，其特征在于：所述驱动装置包括伺服气缸，伺服气缸的活塞杆与活动架连接，伺服气缸的套筒与底座连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效中空玻璃铝框定位装置，其特征在于：所述输送系统包括第一靠背，第一靠背上设有若干第一背靠轮，第一靠背底部设有第一输送横梁，第一输送横梁上设有若干第一输送胶辊，第一输送胶辊通过第一轴与第一链轮连接，第一链轮通过第一链条与第一伺服电机连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效中空玻璃铝框定位装置，其特征在于：所述第一靠背通过支撑杆斜向设置在活动架上。
6.根据权利要求1所述的一种高效中空玻璃铝框定位装置，其特征在于：所述铝框定位系统包括第二输送系统、铝框测定位机构和铝框下定位机构，铝框测定位机构和铝框下定位机构设置在第二输送系统的同一侧，铝框下定位机构设置在第二输送系统底部。
7.根据权利要求6所述的一种高效中空玻璃铝框定位装置，其特征在于：所述第二输送系统包括第二靠背，第二靠背上设有若干第二背靠轮，第二靠背底部设有第二输送横梁，第二输送横梁上设有若干第二输送胶辊，第二输送胶辊通过第二轴与第二链轮连接，第二链轮通过第二链条与第二伺服电机连接，第二靠背上端通过连接杆与第一靠背固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效中空玻璃铝框定位装置，其特征在于：所述铝框测定位机构包括铝框定位型材，铝框定位型材连接有定位驱动气缸。
9.根据权利要求7所述的一种高效中空玻璃铝框定位装置，其特征在于：所述铝框下定位机构，包括挡料部件，挡料部件连接有下定位驱动气缸。
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