CN206567451U - 落料板及其高速冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料板，其技术方案要点是：包括固定在地面上的支座以及设置在支座上的固定板，固定板的长度方向相对于地面倾斜，固定板接近于地面的一端铰接有活动板，固定板的侧壁上设置有用于驱动活动板背离铰接轴的端部向着背离地面一侧转动的驱动组件，若发现落料桶内部收集有较多落料且落料桶将要填满时，只需要控制驱动组件带动活动板背离铰接轴的端部向着背离地面一侧转动，此时活动板背离铰接点的端部向上翘起，并使活动板与固定板之间形成一定的空间，这样顺着落料板移动的落料在活动板的阻挡下，落料便可暂时堆积于该空间内部，此时可以对落料桶进行更换，便能够克服在更换落料桶的过程中，落料散落于地面的弊端。

Description

落料板及其高速冲床

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及一种落料板及其高速冲床。

背景技术

高速冲床，是一种冲压式压力机，可以用于各类金属薄板五金零件的加工，能够一次性完成多种杂乱孔型加工。

目前，公告号为CN205519156U的中国专利公开了一种冲片冲床，它包括冲床本体，冲床本体上设置有用来接取落料的落料板，落料板的端部设置有用于收集落料的落料箱，在使用冲片冲床的时候，落料顺着落料板落入落料桶内部，不过这种冲片冲床的落料板采用一体式的，这样在落料桶内部收集较多冲片且需要更换落料桶的时候，冲片持续从落料板中滑落且散落到落料箱外部，这样就需要人工将散落在落料箱外部的冲片捡起，需要花费较多的时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种落料板，其在更换落料箱的时候不易出现落料散落的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种落料板，包括固定在地面上的支座以及设置在支座上的固定板，所述固定板的长度方向相对于地面倾斜，所述固定板接近于地面的一端铰接有活动板，所述固定板的侧壁上设置有用于驱动活动板背离铰接轴的端部向着背离地面一侧转动的驱动组件。

通过上述技术方案，活动板铰接在固定板靠近地面的端面上，且固定板的侧壁上设置有用于驱动活动板向着背离地面一侧转动的驱动组件，在使用落料板使得落料进入到落料桶内部的时候，固定板的长度方向与活动板的长度方向相同，此时落料顺着固定板以及活动板的板面移动且最终进入到落料桶内部，此时若发现落料桶内部收集有较多落料且落料桶将要填满时，只需要控制驱动组件带动活动板背离铰接轴的端部向着背离地面一侧转动，此时活动板背离铰接点的端部向上翘起，并使活动板与固定板之间形成一定的空间，这样顺着落料板移动的落料在活动板的阻挡下，落料便可暂时堆积于该空间内部，此时可以对落料桶进行更换，便能够克服在更换落料桶的过程中，落料散落于地面的弊端。

优选的，所述驱动组件包括连接在固定板侧壁上的支撑杆、铰接在支撑杆背离固定板一端的套杆、滑移连接套杆内部的活动杆，所述套杆的侧壁上设置有用于限定活动杆滑移位置的限定件，所述活动杆朝向活动板一侧，且所述活动杆背离套杆的一端铰接在活动板的侧壁上。

通过上述技术方案，在需要使活动板背离铰接轴一端向着背离地面一侧转动的时候，只需要控制活动杆向着套杆一侧移动，使得套杆与活动杆之间的总长度减小，此时活动杆带动活动板背离铰接轴一端向着背离地面一侧转动，在活动板转动到指定位置的时候，用限定件将活动杆的位置固定，此时活动板不易发生转动；而在需要控制活动板背离铰接轴一端向着地面一侧转动时，只需要控制活动杆向着背离套杆一侧运动，使得套杆与活动杆的总长度增大，此时活动板背离铰接轴一端向着地面一侧转动，当活动板转动到指定位置的时候，用限定件将活动杆的位置固定，此时活动板不易发生转动。

优选的，所述套杆的内部设置有弹簧，所述弹簧用于将活动杆拉向套杆一侧。

通过上述技术方案，套杆内部设置有用于将活动杆拉向套杆一侧的弹簧，这样在需要活动板背离铰接轴一端向着背离地面一侧转动的时候，只需要将限定件取出，此时在弹簧的作用下，活动杆向着套杆的内部滑移，此时套杆与活动杆的总长度减小，使得活动板向着背离地面一侧转动，这一设置不需要人为控制活动板背离铰接轴一端向着背离地面一侧转动，简化了操作过程。

优选的，所述限定件包括设置在套杆侧壁上的通孔、设置在活动杆侧壁上的限定孔、滑移连接在通孔内部且用于与限定孔配合的限定柱，所述限定孔位于活动杆背离活动板的端部。

通过上述技术方案，在需要活动板背离铰接轴一端向着背离固定板一侧运动且与固定板平行时，只需要拉动活动杆，使得活动杆向着背离套杆一侧运动，此时套杆与活动杆的总长度增加，活动板背离铰接轴一端向着背离固定板一侧转动，当活动板与固定板平行时，限定孔与通孔相对，此时将限定柱插入到限定孔内部，此时活动杆的位置固定；在需要活动板背离铰接轴一端向着背离地面一侧转动时，只需将限定柱提起且限定柱与限定孔分离，此时活动杆在弹簧的作用下向着套杆的内部移动，活动板背离铰接轴一端向着背离地面一侧转动。

优选的，所述活动板靠近地面的端面上设置有限定板，所述限定板用于与固定板靠近地面的端面相抵接而限制活动板向着地面一侧转动。

通过上述技术方案，活动板靠近地面的端面上设置有限定板，这样在活动板向着背离固定板一侧直至限定板与固定板靠近地面的端面贴合，此时活动板与固定板平行。

优选的，所述驱动组件的数目为两个且对称设置在固定板的两个侧壁上。

通过上述技术方案，对称设置在固定板两个侧壁上的驱动组件在对活动板进行驱动的时候，能够提供更加稳定、更加大的拉力，使得活动板向着背离地面一侧转动所需要的时间更少，使得落料不易用从落料板中散落。

优选的，所述限定孔的孔口处设置有用于引导限定柱进行移动的引导槽。

通过上述技术方案，引导槽靠近套杆轴心线一侧的槽口宽度小于引导槽背离套杆轴心线一侧的槽口宽度，这样在限定柱向着限定孔移动的时候，限定柱先与引导槽的内槽壁抵接，且随着限定柱的移动，引导槽在限定柱的作用下带动活动杆移动，直至最终限定柱与限定孔相对且限定柱的外侧壁与限定孔的内孔壁贴合。

本实用新型的第二个目的在于提供一种高速冲床，其落料板更换较为简便、快捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速冲床，包括上述的落料板、冲床本体，所述冲床本体上设置有落料口，所述冲床本体靠近落料口出设置有嵌槽，所述落料板卡接在嵌槽的内部且落料板与落料口相对。

通过上述技术方案，落料板通过嵌合的方式与冲床本体相连，这样在落料板出现损坏的情况下，只需要将落料板从嵌槽的内部取出并进行更换即可，使得落料板的安装以及拆卸过程变得更加简便、快捷。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，主要是用于展示实施例一的外形结构；

图2为实施例一的正视剖视图，主要是用于展示驱动组件的组成情况；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为实施例二的结构示意图，主要是用于展示实施例二的外形结构。

附图标记：1、支座；2、固定板；3、活动板；4、驱动组件；5、支撑杆；6、套杆；7、活动杆；8、限定件；9、弹簧；10、通孔；11、限定孔；12、限定柱；13、限定板；14、引导槽；15、冲床本体；16、落料口；17、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种落料板，如图1所示，包括固定在地面上的支座1，支座1的长度方向为竖直方向，支座1背离地面的端部设置有固定板2，且固定板2的中部与支座1相连，固定板2的长度方向相对于地面倾斜，固定板2的横截面为凵形，固定板2靠近地面的一端铰接有活动板3，活动板3的长度方向与固定板2的长度方向相同，地面上设置有落料桶，且落料桶与活动板3靠近地面一端相对，固定板2的侧壁上设置有驱动组件4，且驱动组件4背离固定板2的一端与活动板3的侧壁相连，这样在使用落料板的时候，可以通过驱动组件4带动活动板3背离铰接轴一端向着背离地面一侧转动，这样落料板上的落料会暂时堆积在固定板2与活动板3之间，这样在更换落料桶的时候不易出现落料散落到落料桶外部的情况。

如图2、图3、图4所示，驱动组件4的数目为两个且对称设置在固定板2的两个侧壁上，驱动组件4包括固定连接在固定板2侧壁上的支撑杆5，且支撑杆5的长度方向垂直于固定板2的长度方向，支撑杆5背离固定板2的端部上铰接有套杆6，套杆6可以绕着铰接轴转动，铰接轴的长度方向平行于固定板2的端面且垂直于固定板2竖直方向上的侧壁，且套杆6的长度方向相对于固定板2的长度方向倾斜，套杆6的侧壁上设置有限定件8，限定件8包括设置在套杆6侧壁上的通孔10，通孔10的内部滑移连接有限定柱12，套杆6的内部设置有弹簧9，且弹簧9的另一端上连接有活动杆7，活动杆7滑移连接在套杆6的内部，且活动杆7的滑移方向为套杆6的长度方向，活动杆7的侧壁上设置有与通孔10相对的限定孔11，且限定孔11位于活动杆7靠近弹簧9的侧壁上，限定孔11的孔口处设置有引导槽14，引导槽14靠近活动杆7轴心线一侧的槽口宽度小于引导槽14背离活动杆7轴心线一侧的槽口宽度，活动杆7背离套杆6的一端铰接在活动板3的侧壁上，活动杆7可以绕着铰接轴转动，铰接轴的长度方向与活动板3靠近地面的端面平行且垂直于活动板3竖直方向上的侧壁，活动板3靠近地面的端面上一体成型有限定板13，限定板13的长度方向与活动板3的长度方向相同，限定板13背离地面的一端凸出于活动板3的侧壁且向固定板2一侧延伸。

落料板的具体使用过程如下：在需要使用落料板的时候，首先将限定柱12提起，并使得活动杆7背离铰接轴一端向着背离套杆6一侧移动，直至限定板13与固定板2靠近地面的端面抵接，此时活动杆7上的限定孔11与固定杆的通孔10相对，然后将限定柱12推至限定孔11的内部且限定柱12的外侧壁与限定孔11的内孔壁贴合，此时活动板3的位置固定且活动杆7的长度方向与固定板2的长度方向相同，然后将落料桶放置到地面上且落料桶与活动板3靠近地面一端相对，此时落料顺着落料板进入到落料桶内部，当落料桶内部收集有较多落料的时候，将限定柱12提起，此时活动杆7在弹簧9的作用下向着套杆6一侧移动，此时活动板3背离铰接轴一端向着背离地面一侧转动且活动板3与固定板2之间的夹角小于180度，此时落料停留在活动板3与固定板2之间，在落料桶更换完成后，只需要控制活动板3背离铰接轴一端向着背离固定板2一侧移动，直至活动板3的长度方向与固定板2的长度方向相同，此时用限定柱12将活动板3的位置固定，此时落料板上的落料开始落入落料桶内部。

实施例二：

一种高速冲床，如图5所示，包括实施例一中的落料板以及冲床本体15，冲床本体15固定连接在水平地面上，冲床本体15上设置有落料口16，落料口16的侧边上设置有嵌槽17，落料板嵌合在嵌槽17的内部，且落料板靠近地面的端面与落料口16靠近地面的内侧壁相对。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种落料板，包括固定在地面上的支座(1)以及设置在支座(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)的长度方向相对于地面倾斜，其特征是：所述固定板(2)接近于地面的一端铰接有活动板(3)，所述固定板(2)的侧壁上设置有用于驱动活动板(3)背离铰接轴的端部向着背离地面一侧转动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的落料板，其特征是：所述驱动组件(4)包括连接在固定板(2)侧壁上的支撑杆(5)、铰接在支撑杆(5)背离固定板(2)一端的套杆(6)、滑移连接套杆(6)内部的活动杆(7)，所述套杆(6)的侧壁上设置有用于限定活动杆(7)滑移位置的限定件(8)，所述活动杆(7)朝向活动板(3)一侧，且所述活动杆(7)背离套杆(6)的一端铰接在活动板(3)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的落料板，其特征是：所述套杆(6)的内部设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)用于将活动杆(7)拉向套杆(6)内部。

4.根据权利要求3所述的落料板，其特征是：所述限定件(8)包括设置在套杆(6)侧壁上的通孔(10)、设置在活动杆(7)侧壁上的限定孔(11)、滑移连接在通孔(10)内部且用于与限定孔(11)配合的限定柱(12)，所述限定孔(11)位于活动杆(7)背离活动板(3)的端部。

5.根据权利要求4所述的落料板，其特征是：所述活动板(3)靠近地面的端面上设置有限定板(13)，所述限定板(13)用于与固定板(2)靠近地面的端面相抵接而限制活动板(3)背离铰接轴的端部向着地面一侧转动。

6.根据权利要求1所述的落料板，其特征是：所述驱动组件(4)的数目为两个且对称设置在固定板(2)的两个侧壁上。

7.根据权利要求4所述的落料板，其特征是：所述限定孔(11)的孔口处设置有用于引导限定柱(12)进行移动的引导槽(14)。

8.一种高速冲床，其特征是：包括如权利要求1~7任意一项所述的落料板、冲床本体(15)，所述冲床本体(15)上设置有落料口(16)，所述冲床本体(15)靠近落料口(16)出设置有嵌槽(17)，所述落料板嵌合在嵌槽(17)的内部且落料板与落料口(16)相对。