CN206553587U - 一种输送高温炉铝材管加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送高温炉铝材管加热装置，包括时效炉、缓冲室和摆架推车，时效炉的顶部内设置有泄热口，泄热口的一端设置有电动阀门，泄热口的一侧设置有第一温度感应器，第一温度感应器的一侧设置有第一循环风机，时效炉的外侧设置有缓冲室，缓冲室的顶部内设置有第二循环风机，第二循环风机的一侧设置有第二温度感应器，缓冲室的表面设置有控制器。本实用新型通过时效炉的外侧设置有缓冲室，增加对时效炉内温度控制，将时效炉内多余热量传输到缓冲室，对多余热量的再次利用，节能环保，对铝材管的多次退火，温度感应器对温度的把控，减少铝材管一次退火温度幅度，避免铝材管因温差过大导致出现裂痕，简单实用，安全方便。

Description

一种输送高温炉铝材管加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种输送高温炉铝材管加热装置。

背景技术

铝材的应用范围越来越广，从民用逐渐扩展到交通、航空等领域，随着其应用范围的扩展，对铝材的性能要求也越来越严格。为了改善或消除铝型材在铸造、锻压、轧制过程中形成的残余应力，就必须对铝材进行退火处理。

在铝材管进出时效箱时，炉门打开时温度变化较大，而平时为了保持炉内温度恒定，加热管温度恒定，炉门打开影响较大。现有的铝材管再退火时由于温差较大，容易形成裂纹，影响铝材管的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种输送高温炉铝材管加热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种输送高温炉铝材管加热装置，包括时效炉、缓冲室和摆架推车，所述摆架推车的一侧设置有时效炉，所述时效炉的一端设置有第一伸缩炉门，所述时效炉的另一端设置有第二伸缩炉门，所述时效炉的内部设置有加热管，所述时效炉的顶部内设置有泄热口，所述泄热口的一端设置有电动阀门，所述泄热口的一侧设置有第一温度感应器，第一温度感应器的一侧设置有第一循环风机，所述时效炉的外侧设置有缓冲室，所述缓冲室的一端设置有第三伸缩炉门，所述缓冲室的顶部内设置有第二循环风机，所述第二循环风机的一侧设置有第二温度感应器，所述缓冲室的表面设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆架推车的底部设置有滑轮，所述滑轮的底部设置有传送带，所述摆架推车的一侧设置有电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机与传送带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一温度感应器、第二温度感应器和按键分别与控制器电性连接，所述控制器均与电动阀门、加热管和显示屏电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过时效炉的外侧设置有缓冲室，增加对时效炉内温度控制，将时效炉内多余热量传输到缓冲室，对多余热量的再次利用，节能环保，对铝材管的多次退火，温度感应器对温度的把控，减少铝材管一次退火温度幅度，避免铝材管因温差过大导致出现裂痕，简单实用，安全方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模块图；

图中：1、时效炉；2、缓冲室；3、摆架推车；4、第一伸缩炉门；5、第二伸缩炉门；6、加热管；7、泄热口；8、电动阀门；9、第一温度感应器；10、第一循环风机；11、第三伸缩炉门；12、第二循环风机；13、第二温度感应器；14、控制器；15、滑轮；16、传送带；17、电动机；18、显示屏；19、按键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种输送高温炉铝材管加热装置，包括时效炉1、缓冲室2和摆架推车3，摆架推车3的一侧设置有时效炉1，时效炉1的一端设置有第一伸缩炉门4，时效炉1的另一端设置有第二伸缩炉门5，时效炉1的内部设置有加热管6，时效炉1的顶部内设置有泄热口7，泄热口7的一端设置有电动阀门8，泄热口7的一侧设置有第一温度感应器9，第一温度感应器9的一侧设置有第一循环风机10，时效炉1的外侧设置有缓冲室2，缓冲室2的一端设置有第三伸缩炉门11，缓冲室2的顶部内设置有第二循环风机12，第二循环风机12的一侧设置有第二温度感应器13，缓冲室2的表面设置有控制器14。

进一步的，摆架推车3的底部设置有滑轮15，滑轮15的底部设置有传送带16，摆架推车3的一侧设置有电动机17，便于将摆架推车3所受的滑动摩檫力变成滚动摩檫力，有利于摆架推车3在受力的推动。

电动机17与传送带16传动连接，电动机17带动传送带16转动，为摆架推车3的输送进时效炉1提供动力。

控制器14的表面设置有显示屏18，显示屏18的底部设置有按键19，显示屏18便于显示第一温度感应器9和第二温度感应器13的温度，有利于操作者对时效炉1和缓冲室2的温度把控，按键19为了便于对第一伸缩炉门4、第二伸缩炉门5和第三伸缩炉门11的手动控制。

第一温度感应器9、第二温度感应器13和按键19分别与控制器14电性连接，控制器14均与电动阀门8、第一伸缩炉门4、第二伸缩炉门5、第三伸缩炉门11、加热管6和显示屏18电性连接，当时效炉1温度达到设定范围，第一温度感应器9感应到，显示屏18显示出来，操作者按动按键19控制第一伸缩炉门4打开，当时效炉1温度超出设定范围，控制器14控制电动阀门8打开，泄热口7泄出部分热到缓冲室2，当时效炉1进行初步退火后，第二伸缩炉门5打开，铝材管被送入缓冲室2，当第二温度感应器13温度稳定后，第三伸缩炉门11打开，铝材管被送出。

具体的，控制器14控制加热器14对时效炉1加热，第一循环风机10工作，使时效炉1内受热均匀，当时效炉1温度达到设定范围，第一温度感应器9感应到，显示屏18显示出来，操作者按动按键19控制第一伸缩炉门4打开，电动机17带动传送带16转动，为摆架推车3的输送进时效炉1提供动力，摆架推车3输送铝材管进入时效炉1，当时效炉1温度超出设定范围，控制器14控制电动阀门8打开，泄热口7泄出部分热到缓冲室2，当时效炉1进行初步退火后，第二伸缩炉门5打开，铝材管被送入缓冲室2，第二循环风机12对缓冲室2内温度进行热循环，使缓冲室2受热均匀，当第二温度感应器13温度稳定后，第三伸缩炉门11打开，摆架推车3输送铝材管出缓冲室2。

本实用新型通过时效炉1的外侧设置有缓冲室2，增加对时效炉1内温度控制，将时效炉1内多余热量传输到缓冲室2，对多余热量的再次利用，节能环保，对铝材管的多次退火，温度感应器对温度的把控，减少铝材管一次退火温度幅度，避免铝材管因温差过大导致出现裂痕，简单实用，安全方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种输送高温炉铝材管加热装置，包括时效炉（1）、缓冲室（2）和摆架推车（3），其特征在于，所述摆架推车（3）的一侧设置有时效炉（1），所述时效炉（1）的一端设置有第一伸缩炉门（4），所述时效炉（1）的另一端设置有第二伸缩炉门（5），所述时效炉（1）的内部设置有加热管（6），所述时效炉（1）的顶部内设置有泄热口（7），所述泄热口（7）的一端设置有电动阀门（8），所述泄热口（7）的一侧设置有第一温度感应器（9），第一温度感应器（9）的一侧设置有第一循环风机（10），所述时效炉（1）的外侧设置有缓冲室（2），所述缓冲室（2）的一端设置有第三伸缩炉门（11），所述缓冲室（2）的顶部内设置有第二循环风机（12），所述第二循环风机（12）的一侧设置有第二温度感应器（13），所述缓冲室（2）的表面设置有控制器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种输送高温炉铝材管加热装置，其特征在于，所述摆架推车（3）的底部设置有滑轮（15），所述滑轮（15）的底部设置有传送带（16），所述摆架推车（3）的一侧设置有电动机（17）。

3.根据权利要求2所述的一种输送高温炉铝材管加热装置，其特征在于，所述电动机（17）与传送带（16）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种输送高温炉铝材管加热装置，其特征在于，所述控制器（14）的表面设置有显示屏（18），所述显示屏（18）的底部设置有按键（19）。

5.根据权利要求4所述的一种输送高温炉铝材管加热装置，其特征在于，所述第一温度感应器（9）、第二温度感应器（13）和按键（19）分别与控制器（14）电性连接，所述控制器（14）均与电动阀门（8）、第一伸缩炉门（4）、第二伸缩炉门（5）、第三伸缩炉门（11）、加热管（6）和显示屏（18）电性连接。