CN2065301U - 可换式反烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可换式反烧炉，是用于采暖、茶浴的水加热器。主要由炉体外壳和内胆组成，内胆分为上胆和下胆，上、下胆之间形成夹层水套，下胆顶部也是由上炉膛顶部用钢板制成，封死。上、下胆之间有火管烟道连接，受热面积大，不易结水垢。下胆中部的水管炉排为可整体可换式，对炉内最易损坏的部件采取这种结构便于维修、延长了寿命，并可随时清除水垢，使其明显优越于现有反烧炉。

Description

本实用新型涉及一种可换式反烧炉，是一种带有热量产生装置的水加热器。

反烧炉由于有热效率高、消烟除尘效果好、体积小、重量轻等优点目前较为广泛的使用着。但是现有的反烧炉存在以下一些缺点：1、水冷壁为O型（参见图5），由于和底部平行设置容易附着水垢，由于炉体是封闭的，水垢无法清洗。而当水垢积到一定程度后造成水冷壁干烧而漏水。由于水冷壁在炉内胆以内，因此无法修理；2、上炉膛顶部用耐火材料制成密封弓，这种密封弓由于用耐火材料制成密封弓很难达到应有的弧度，经常出现密封弓塌落现象，烧塌后的炉膛顶部因无法修理造成炉膛内火上烧而失去反烧炉应有的效果。另外由于用耐火材料制成的密封弓使炉膛内的部分辐射热被吸收，热效率不高；3、采用了水管炉排，但这种水管炉排和炉内胆焊在一起，而这一部分是炉内高温区，最易结水垢，也最易烧坏。过去当出现这种问题时，往往是切割炉体进行修理，这种方法不但费工、费时，也常常耽误工作。

本实用新型的目的是研制出一种新的不存在水冷壁易结水垢问题，消除炉膛密封弓易烧现象，水管炉排易于拆装、更换的反烧炉。

本实用新型是这样实现的，将炉内胆分为上胆2和下胆5，上胆2和下胆5之间由支柱4支撑，上、下胆之间形成夹层水套。下胆5的顶部也是上炉膛的顶部，用钢板制成，焊死。上胆2和下胆5之间由火管烟道3连接，火管烟道3由无缝钢管及机制弯头制成。水管式炉排6为整个可换式水管炉排。由炉体上的炉排插孔22内插入，内有连接法兰14连接。水管炉排另一端的外接16和循环管23连接，接入外壳1和内胆（2、5）之间的水套。

水管式炉排6有和炉排管数目相等的除垢孔15，由外堵头17堵住，便于随时除水垢。

上述这种结构解决了目前反烧炉存在的问题，即：（1）、火管烟道3代替了水冷壁烟道，使水垢不易附着，因火管烟道3是竖直设备，水垢无法附着，火管烟道3和炉内胆的连接处是机制弯头，能附着水垢面积小，另外由于使用了火管烟道后受热面积大于原水冷壁受热面积，热效率高了许多；（2）、炉胆分为上胆和下胆，上、下胆之间形成了夹层水套，代替了原来的密封弓。下胆5的顶部即是上炉膛顶部，作用和用耐火材料制成的密封弓相同。但这种结构却使炉膛顶部即不会塌落、也不会烧坏，由于不使用耐火材料而减少了热损耗；（3）、采用可换式水管炉排对炉内最易损坏的部件可以随时更换，又有便于清除水垢的除垢孔15，便于修理、延长了水管炉排的寿命。

本实用新型使用寿命长，热效率高于现有反烧炉，且维修方便，可以随时更换易损坏的部件。

附图说明：

图1是本实用新型剖面图。

图2是本实用新型外形图。

图3是本实用新型的水管炉排结构图。

图4是本实用新型的外接管和循环管的连接图。

1－－炉体外壳；2－－炉上内胆（上胆）；3－－火管烟道；4－－支柱；5－－下胆；6－－水管炉排；7－－新形成是冷壁；8－－下炉排支板；9－－炉底；10－－出污口；11－－进水口；12－－出气孔；13－－出烟道；14－－连接法兰；15－－除垢孔；16－－外接管；17－－外堵头；18－－上炉门；19－－清灰门；20－－下炉门；21－－出渣门；22－－炉排插孔；23－－循环管。

图5是现有的反烧炉的局部结构图。

31－－外壳；32－－内胆；33－－水冷壁；34－－死水管式炉排；35－－密封弓（用耐火材料制成）。

Claims (3)

1、可换式反烧炉，主要由外壳1及内胆(2、5)组成，外壳1和内胆(25)之间形成水加热器的水套，其特征在于上述内胆分为上胆[2]和下胆[5]，之间设有支柱[4]支撑，上胆[2]和下胆[5]之间形成一夹层水套，下胆[5]的顶部也是上炉膛的顶部由钢板制成，上胆[2]和下胆[5]之间由竖直的火管烟道[3]连接，下胆[5]的中部有一可换式炉排[6]，上述水管炉排[6]一端由炉体上的炉排插孔[22]插入，内有连接法兰[14]连接，另一端通过水管炉排[6]的外接管[16]和循环管[23]连接，上述上胆[2]的上部和出烟道[13]相通，下胆[5]的下部和炉底[9]相通。

2、根据权利要求1所述的可换式反烧炉，其特征在于上述火管烟道［3］由无缝钢管及机制弯头制成。

3、根据权利要求1所述的可换式反烧炉，其特征在于上述水管式炉排［6］设有和炉排管数目相等的除垢孔［15］，由外堵头［17］堵住。

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