CN206529162U - 一种长度可调的纺纱纱管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长度可调的纺纱纱管，包括下盘体、外筒、内筒及上盘体，所述下盘体上设置有外筒，所述外筒内套设置有内筒，所述外筒内上部设置有多个竖直布置的滑槽，所述内筒外设置有与滑槽匹配的限位滑块；所述内筒上端设置有上盘体，所述上盘体中部设置有上下贯通的外螺纹孔，所述螺纹孔内设置有升降杆，所述升降杆外设置有与螺纹孔匹配的外螺纹；所述升降杆上设置有多个销孔。本新型结构设计合理，能够方便快捷地调节并锁死纱管的长度；卡紧包覆锭子后不易松脱，保证绕线的进行，绕线时不易出现断纱及纱线脱落的情况；绕线后纱线的线头能够快速有效固定，避免纱线头松散并相互缠绕在一起，提高了生产效率。

Description

一种长度可调的纺纱纱管

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，具体是一种长度可调的纺纱纱管。

背景技术

包覆纱线以其特殊的艺术语言，在纺织品中张扬着不同肌理效果。可以用不同性质原料的纱线如氨纶、低弹丝、长丝、橡筋、金银丝等作芯线，用不同性质原料如化纤长丝、低弹丝、棉纱、人造合成纤维、真丝、金银丝作外包丝，生产风格各异，性能优良的单、双包型的化纤包覆纱、短纤包覆纱、真丝包覆纱、橡胶包覆纱及金银包覆纱等。包覆纱线广泛应用于机织、针织、编织等领域。包覆纱线的外包丝卷绕在纱管上，纱管在纱丝过程中随着包覆锭子作同步回转，外包丝均匀在缠绕在芯线上。

现有纱管仍然存在不足之处，例如，绕在筒管上的纱线头没法固定，绕满纱线的筒管在储存或转运下一工序时纱线头很容易松散并相互缠绕在一起，在使用时需要人工将其分开或剪断，这不仅降低了下一工序的生产效率，还会造成纱线的浪费；纱管的长度一定，无法根据实际需要来增加纱管的长度，那么生产中的就会时刻更换纱管，易造成纱管的浪费，还增大了操作人员的工作量，然而生产效率也下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长度可调的纺纱纱管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长度可调的纺纱纱管，包括下盘体、外筒、内筒及上盘体，所述下盘体上设置有外筒，所述外筒内套设置有内筒，所述外筒内上部设置有多个竖直布置的滑槽，所述内筒外设置有与滑槽匹配的限位滑块；所述内筒上端设置有上盘体，所述上盘体中部设置有上下贯通的外螺纹孔，所述螺纹孔内设置有升降杆，所述升降杆外设置有与螺纹孔匹配的外螺纹；所述升降杆上设置有多个销孔，所述上盘体上相应设置有水平贯穿螺纹孔的销孔；所述升降杆上端设置有带有旋转柄的旋转盖，所述升降杆下端延伸至内筒内并通过轴承与盖板转动连接；所述盖板下端固定设置有锭子筒，所述锭子筒下端延伸至下盘体下端且其侧壁与下盘体固定连接；所述锭子筒内上下两端均固定设置有纱管头，所述纱管头的内孔包括中部的圆柱孔以及圆柱孔上下两端的圆锥孔；所述下盘体及上盘体的一侧均设置有线头压紧装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述外筒及内筒上均布有多个加湿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：述外筒及内筒的外表面均设置有用于增加摩擦力的条状弧形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述线头压紧装置包括贯通下盘体或上盘体的穿纱孔，所述穿纱孔中部设置有与之连通的空腔；所述空腔内设置有左侧带压紧齿的压紧板，所述空腔左侧设置有与之连通的压紧槽，所述压紧槽与压紧板适配且其内设置有防滑橡胶垫；所述空腔右侧设置有与之连通的滑移槽，所述滑移槽右侧设置有拉杆通道；所述滑移槽内设置有与压紧板连接的拉块，所述拉块右侧连接有拉杆，所述拉杆穿过拉杆通道与拉柄相连；所述拉块右侧与滑移槽右侧之间设置有弹簧，所述弹簧套设于拉杆外。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外筒上端为圆滑过渡且紧贴于内筒外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置纱管头，方便卡紧包覆锭子，使得本装置与包覆锭子同步转动，避免松脱；设置升降杆，使用时通过旋转柄旋转升降杆，由于其外螺纹与螺纹孔的作用，使得上盘体带动内筒向上移动，进而调节了上盘体与下盘体之间的距离，即纱管的长度可调；由于滑槽及限位滑块的作用，避免内筒随升降杆转动而不上移的情况，同时也起到导向的作用，确保其沿竖直方向移动；设置销孔，插销通过螺纹孔的销孔插入升降杆的销孔内，能对纱管的长度进行锁定；设置加湿孔，能对纱线进行加湿，强化了纱线在加工时的韧性；设置条状弧形凹槽，加大纱线和纱管之间的摩擦力，防止纱线脱落；所述外筒上端为圆滑过渡，避免其与内筒过渡处割断纱线；设置线头压紧装置，使用时，拉动拉柄使得压紧板在空腔内向右移动，将纱线从穿纱孔一端穿过并从另一端穿出，松开拉柄，滑块在弹簧的作用下带动压紧板向左移，并通过压紧齿将纱线压紧在压紧槽的防滑橡胶垫上，防止纱线头松散并相互缠绕在一起的情况，提高了生产效率。

综上所述，本新型结构设计合理，能够方便快捷地调节并锁死纱管的长度；卡紧包覆锭子后不易松脱，保证绕线的进行，绕线时不易出现断纱及纱线脱落的情况；绕线后纱线的线头能够快速有效固定，避免纱线头松散并相互缠绕在一起，提高了生产效率。

附图说明

图1为长度可调的纺纱纱管的结构示意图。

图2为长度可调的纺纱纱管中内筒及外筒的外表面的结构示意图。

图3为长度可调的纺纱纱管中线头压紧装置的结构示意图。

图中：1-下盘体，2-锭子筒，3-外筒，4-内筒，5-盖板，6-上盘体，7-轴承，8-螺纹孔，9-旋转盖，10-旋转柄，11-升降杆，12-销孔，13-外螺纹，14-滑槽，15-限位滑块，16-加湿孔，17-纱管头，18-圆锥孔，19-圆柱孔，20-条状弧形凹槽，21-穿纱孔，22-压紧槽，23-防滑橡胶垫，24-压紧齿，25-压紧板，26-空腔，27-拉块，28-滑移槽，29-弹簧，30-拉杆通道，31-拉杆，32-拉柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种长度可调的纺纱纱管，包括下盘体1、外筒3、内筒4及上盘体6，所述下盘体1上设置有外筒3，所述外筒3内套设置有内筒4，所述外筒3内上部设置有多个竖直布置的滑槽14，所述内筒4外设置有与滑槽14匹配的限位滑块15；所述内筒4上端设置有上盘体6，所述上盘体6中部设置有上下贯通的外螺纹孔8，所述螺纹孔8内设置有升降杆11，所述升降杆11外设置有与螺纹孔8匹配的外螺纹13；所述升降杆11上设置有多个销孔12，所述上盘体6上相应设置有水平贯穿螺纹孔8的销孔12；所述升降杆11上端设置有带有旋转柄10的旋转盖9，所述升降杆11下端延伸至内筒4内并通过轴承7与盖板5转动连接；所述盖板5下端固定设置有锭子筒2，所述锭子筒2下端延伸至下盘体1下端且其侧壁与下盘体1固定连接；所述锭子筒2内上下两端均固定设置有纱管头17，所述纱管头17的内孔包括中部的圆柱孔19以及圆柱孔19上下两端的圆锥孔18；所述下盘体1及上盘体6的一侧均设置有线头压紧装置，所述线头压紧装置包括贯通下盘体1或上盘体6的穿纱孔21，所述穿纱孔21中部设置有与之连通的空腔26；所述空腔26内设置有左侧带压紧齿24的压紧板25，所述空腔26左侧设置有与之连通的压紧槽22，所述压紧槽22与压紧板25适配且其内设置有防滑橡胶垫23；所述空腔26右侧设置有与之连通的滑移槽28，所述滑移槽28右侧设置有拉杆通道30；所述滑移槽28内设置有与压紧板25连接的拉块27，所述拉块27右侧连接有拉杆31，所述拉杆31穿过拉杆通道30与拉柄32相连；所述拉块27右侧与滑移槽28右侧之间设置有弹簧29，所述弹簧29套设于拉杆31外。

本实用新型的工作原理是：设置纱管头17，方便卡紧包覆锭子，使得本装置与包覆锭子同步转动，避免松脱；设置升降杆11，使用时通过旋转柄10旋转升降杆11，由于其外螺纹13与螺纹孔8的作用，使得上盘体6带动内筒4向上移动，进而调节了上盘体6与下盘体1之间的距离，即纱管的长度可调；由于滑槽14及限位滑块15的作用，避免内筒4随升降杆11转动而不上移的情况，同时也起到导向的作用，确保其沿竖直方向移动；设置销孔12，插销通过螺纹孔8的销孔12插入升降杆11的销孔12内，能对纱管的长度进行锁定；设置加湿孔16，能对纱线进行加湿，强化了纱线在加工时的韧性；设置条状弧形凹槽20，加大纱线和纱管之间的摩擦力，防止纱线脱落；所述外筒3上端为圆滑过渡，避免其与内筒4过渡处割断纱线；设置线头压紧装置，使用时，拉动拉柄32使得压紧板25在空腔26内向右移动，将纱线从穿纱孔21一端穿过并从另一端穿出，松开拉柄32，滑块27在弹簧29的作用下带动压紧板25向左移，并通过压紧齿24将纱线压紧在压紧槽22的防滑橡胶垫23上，防止纱线头松散并相互缠绕在一起的情况，提高了生产效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种长度可调的纺纱纱管，包括下盘体、外筒、内筒及上盘体，其特征在于，所述下盘体上设置有外筒，所述外筒内套设置有内筒，所述外筒内上部设置有多个竖直布置的滑槽，所述内筒外设置有与滑槽匹配的限位滑块；所述内筒上端设置有上盘体，所述上盘体中部设置有上下贯通的外螺纹孔，所述螺纹孔内设置有升降杆，所述升降杆外设置有与螺纹孔匹配的外螺纹；所述升降杆上设置有多个销孔，所述上盘体上相应设置有水平贯穿螺纹孔的销孔；所述升降杆上端设置有带有旋转柄的旋转盖，所述升降杆下端延伸至内筒内并通过轴承与盖板转动连接；所述盖板下端固定设置有锭子筒，所述锭子筒下端延伸至下盘体下端且其侧壁与下盘体固定连接；所述锭子筒内上下两端均固定设置有纱管头，所述纱管头的内孔包括中部的圆柱孔以及圆柱孔上下两端的圆锥孔；所述下盘体及上盘体的一侧均设置有线头压紧装置。

2.根据权利要求1所述的长度可调的纺纱纱管，其特征在于，所述外筒及内筒上均布有多个加湿孔。

3.根据权利要求1所述的长度可调的纺纱纱管，其特征在于，所述外筒及内筒的外表面均设置有用于增加摩擦力的条状弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述的长度可调的纺纱纱管，其特征在于，所述线头压紧装置包括贯通下盘体或上盘体的穿纱孔，所述穿纱孔中部设置有与之连通的空腔；所述空腔内设置有左侧带压紧齿的压紧板，所述空腔左侧设置有与之连通的压紧槽，所述压紧槽与压紧板适配且其内设置有防滑橡胶垫；所述空腔右侧设置有与之连通的滑移槽，所述滑移槽右侧设置有拉杆通道；所述滑移槽内设置有与压紧板连接的拉块，所述拉块右侧连接有拉杆，所述拉杆穿过拉杆通道与拉柄相连；所述拉块右侧与滑移槽右侧之间设置有弹簧，所述弹簧套设于拉杆外。

5.根据权利要求1所述的长度可调的纺纱纱管，其特征在于，所述外筒上端为圆滑过渡且紧贴于内筒外壁。