CN206528123U - 板材热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材热压装置，包括支架、设于支架顶部的蒸汽管以及安装于支架底部的直线动力输出装置，在直线动力输出装置的动力输出端设有压板机构，所述压板机构可因其自身的挤压动力而对置于其中的板材进行挤压；还包括安装于支架上并水平设于压板机构一侧的、可顶推压板机构上的板材的气缸。本实用新型所述的板材热压装置可通过设于压板机构一侧的气缸将板材推送至输送组件上，从而降低工人劳动强度，提高工作效率。

Description

板材热压装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种板材热压装置。

背景技术

目前，板材热压机在板材加工中应用广泛，而现有的热压机一般一次只能加压一块板材，效率较低。为了提高工作效率，也出现了可同时加压多块板材的多层板材热压机，但是此类设备一般高度较高，且板材加压完毕后自身温度较高，致使工人不易将板材推至输送组件上。此外，现有的热压机一般不具有板材止动定位功能，易出现板材部分外露于热压机压板外，而导致板材未全面受压，影响板材质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种板材热压装置，以克服现有技术中的不足，并具有较好的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板材热压装置，包括支架、设于支架顶部的蒸汽管以及安装于支架底部的直线动力输出装置，在直线动力输出装置的动力输出端设有压板机构，所述压板机构可因其自身的挤压动力而对置于其中的板材进行挤压；还包括安装于支架上并水平设于压板机构一侧的、可顶推压板机构上的板材的气缸。

进一步的，所述压板机构包括安装于直线动力输出装置动力输出端的支撑架、沿支撑架高度方向间隔设置的多个隔板，以及设于最下方的隔板底部的液压缸；间隔设置的多个隔板经由设于隔板两端的两个连杆伸缩机构设于支撑架上。

进一步的，所述隔板的内部设有与蒸汽管相连的循环管道，隔板的外周面包覆有羊毛毡，所述隔板的两侧分别形成有两个相对布置的长形槽。

进一步的，所述连杆伸缩机构包括多对交叉铰接的连杆，所述连杆的两端滑动嵌装于长形槽中。

进一步的，在所述隔板远离气缸的两个顶角处设有弹性定位件，所述弹性定位件包括形成于隔板上的凹槽、一端嵌装于凹槽内的弹簧以及套装于弹簧另一端的套筒，所述套筒的顶部为球形。

进一步的，直线动力输出装置为滚珠丝杠电机，所述支撑架固连在旋置于滚珠丝杠电机上的滚珠螺母上。

进一步的，所述支架底部设有导向柱，所述支撑架上设有与导向柱配合的导套。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的板材热压装置可通过设于压板机构一侧的气缸将板材推送至输送组件上，从而降低工人劳动强度，提高工作效率。

(2)经由连杆伸缩机构而设于支撑架上的多个隔板可同时承载多块板材，从而可使该装置同时对多块板材进行加压，提高工作效率。

(3)隔板内部设置的循环管道可使隔板快速升温，提高热压效率；隔板外周面包覆的耐高温且富有弹性的羊毛毡可增加隔板的压缩比，可当隔板上层叠多块板材时也可保证板材受压后厚度均匀，可进一步提高工作效率。

(4)主要由多对交叉铰接的连杆构成的连杆伸缩机构，结构简单，便于设计实施。

(5)在隔板远离气缸的两个顶角设置的弹性定位件，可防止板材外露到压板机外部，而导致板材受压不全面；同时，弹性定位件也可因自身弹性而不阻碍气缸推送板材。

(6)支架上设置的导向柱与支撑架上的导套配合，可使压板机构由滚珠丝杠电机驱动的直线运动稳定可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的板材热压装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-支架，2-滚珠丝杠电机，3-滚珠螺母，4-支撑架，5-长形槽，6-弹性定位件，7-连杆，8-隔板，9-蒸汽管，10-气缸，11-液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种板材热压装置，如图1所示，其包括支架1、设于支架1顶部的蒸汽管9以及安装于支架1底部的直线动力输出装置，在直线动力输出装置的动力输出端设有压板机构，压板机构可因其自身的挤压动力而对置于其中的板材进行挤压；还包括水平设于压板机构一侧的、可顶推压板机构上的板材的气缸10。由此，该装置可通过设于压板机构一侧的气缸10将板材推送至输送组件上，从而降低工人劳动强度，提高工作效率。

基于如上设计思想，本实施例中的压板机构包括安装于直线动力输出装置的动力输出端的支撑架4、沿支撑架4高度方向间隔设置的多个隔板8，以及设于最下方的隔板8底部的液压缸11；间隔设置的多个隔板8经由设于隔板8两端的两个连杆伸缩机构设于支撑架4上。由此，压板机构可在液压缸11的推动下经由连杆伸缩机构对置于隔板8上的板材进行挤压。其中，连杆伸缩机构主要包括多对交叉铰接的连杆7，连杆7的两端滑动嵌装于隔板8上。为了便于连接连杆7，隔板8的两侧分别形成有两个相对布置的长形槽5，连杆7上固连有嵌装于长形槽5中的滑块。

本实施例中的直线动力输出装置为滚珠丝杠电机2，支撑架4固连在旋置于滚珠丝杠电机2上的滚珠螺母3上。由此，可使滚珠螺母3在滚珠丝杠电机2的驱动下带动压板机构竖直运动，从而使得气缸10将逐层隔板8上的板材推至输送组件上。为了使压板机构的竖直运动稳定，支架1底部设有导向柱，支撑架4上设有与导向柱配合的导套。

本实施例中，为了防止置于隔板8上的板材外露到压板机构外部，而导致板材受压不全面而影响板材质量，在隔板8远离气缸10的两个顶角处设有弹性定位件6，弹性定位件6包括形成于隔板8上的凹槽、一端嵌装于凹槽内的弹簧以及套装于弹簧另一端的套筒。由此，弹性定位件6既可以将板材止动于隔板8内，又可因自身弹簧的弹性而不阻碍气缸10推动板材；此外，为了进一步降低弹性定位件6对气缸10推动板材时产生的阻力，套筒的顶部设为球形，以降低摩擦阻力。

为了提高工作效率，本实施例中的隔板8的内部设有与蒸汽管9相连的循环管道，隔板8的外周面包覆有耐高温且富有弹性的羊毛毡，以增加隔板8的压缩比，从而当隔板8上层叠多块板材时也可保证板材加压后厚度均匀，可进一步提高工作效率。

本板材热压装置在使用时，将液压缸11的收回状态作为初始状态，此时压板机构的连杆伸缩机构处于伸展状态，此时可将板材放置于隔板8上顶推至弹性定位件6；然后启动液压缸11使其伸展挤压板材，待板材加压完毕后，将液压缸11恢复到初始状态而使各隔板8间具有一定间隙；最后启动滚珠丝杠电机2与气缸10，从而可使气缸10在压板机构竖直移动中将隔板8上的板材推至输送组件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材热压装置，其特征在于：包括支架、设于支架顶部的蒸汽管以及安装于支架底部的直线动力输出装置，在直线动力输出装置的动力输出端设有压板机构，所述压板机构可因其自身的挤压动力而对置于其中的板材进行挤压；还包括安装于支架上并水平设于压板机构一侧的、可顶推压板机构上的板材的气缸。

2.根据权利要求1所述的板材热压装置，其特征在于：所述压板机构包括安装于直线动力输出装置的动力输出端的支撑架、沿支撑架高度方向间隔设置的多个隔板，以及设于最下方的隔板底部的液压缸；间隔设置的多个隔板经由设于隔板两端的两个连杆伸缩机构设于支撑架上。

3.根据权利要求2所述的板材热压装置，其特征在于：所述隔板的内部设有与蒸汽管相连的循环管道，隔板的外周面包覆有羊毛毡，所述隔板的两侧分别形成有两个相对布置的长形槽。

4.根据权利要求3所述的板材热压装置，其特征在于：所述连杆伸缩机构包括多对交叉铰接的连杆，所述连杆的两端滑动嵌装于长形槽中。

5.根据权利要求4所述的板材热压装置，其特征在于：在所述隔板远离气缸的两个顶角处设有弹性定位件，所述弹性定位件包括形成于隔板上的凹槽、一端嵌装于凹槽内的弹簧以及套装于弹簧另一端的套筒，所述套筒的顶部为球形。

6.根据权利要求1至5任一项所述的板材热压装置，其特征在于：直线动力输出装置为滚珠丝杠电机，所述支撑架固连在旋置于滚珠丝杠电机上的滚珠螺母上。

7.根据权利要求6所述的板材热压装置，其特征在于：所述支架底部设有导向柱，所述支撑架上设有与导向柱配合的导套。