CN206522311U - 高强度快装式圆管套接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快装式高强度圆管套接装置，包括上管和下管总成，下管总成内有斜台，斜台上放置有开口弹簧；下管总成外壁或内壁设置有螺纹；设置有螺母，螺母外壁或内壁设置有螺纹；螺母内有斜台；斜台B上放置有开口弹簧；螺纹和螺纹配合；在两个开口弹簧之间设置有衬套；上管能在螺母内，下管总成内和衬套内自由滑动。本实用新型的有益效果在于：套管结构可以有效的解决多管收纳的问题，创新性的使用斜台和开口弹簧的配合，利用衬套压迫开口弹簧，使之沿着斜度收缩，并抱紧上管，达到高强度的轴向固定锁紧的目的，能够承受很大的冲击力，而且上下两个弹簧同时锁紧，保证了整体的刚性，避免了两节圆管之间安装后的摇晃现象。

Description

高强度快装式圆管套接装置

技术领域

本实用新型公开了一种圆管套接装置。

背景技术

在很多场合，都需要使用较长的圆管，比如：轴向射钉器在实际使用时，需要对顶棚进行射钉处理，就需要将射钉器安装在圆管(支撑杆)的上部，人员在地面手持圆管末端进行轴向施力操作，由于各类房屋的层高不同，实际上也不可能配备多种长度的圆管，所以需要对圆管的长度进行可调式的设计。

常规的长度调节方式是将圆管分节，接头处分别设置内外螺纹，多个圆管旋接之后增加长度，但是此类装置存在的缺点是：多个圆管的收纳、整理和运输都极不方便，而且装配拆卸时费时费力，另外，当圆管的节数过多时，上端的射钉器会有摆动现象(原因是螺纹配合之间始终存在间隙，锁紧功能不足)。

为了克服上述缺点，市场上又出现了圆管套接装置，即使用不同管径的圆管，上一级的圆管可以收纳到下一级圆管内，不使用的时候长度比较短，使用时可以根据需要将圆管逐级伸出，再用插销配合销孔固定长度。这类型的装置较好的解决了收纳问题，但是插销式的固定方式要额外增加附件和工艺孔，使用时定位也较为不便，而最大的缺陷在于：射钉器射钉动作时，产生较大的冲击力(20-30牛顿)，而这个力对销孔配合结构会构成极大的破坏，实际上，使用几次以后，销孔就会严重变形。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高强度快装式圆管套接装置以弥补现有技术不足。

本实用新型为实现目的采用的技术方案是：

高强度快装式圆管套接装置，包括上管和下管总成，其特征是：

下管总成内有斜台，斜台上放置有开口弹簧；下管总成外壁或内壁设置有螺纹A；

设置有螺母，螺母外壁或内壁设置有螺纹B；

螺纹A和螺纹B配合；

设置有衬套，衬套的端面能着力于开口弹簧；

在螺纹A和螺纹B未完全配合之前，上管能在螺母内、下管总成内、开口弹簧内、衬套内滑动。

进一步的优化：上管外壁设置有环形盲槽。

进一步的优化：下管总成上设置有观察孔，能观察到开口弹簧。

进一步的优化：上管上设置有定位标记。

进一步的优化：斜台内有弹簧防脱槽。

进一步的优化：下管总成外和螺母外均有施力装置。

本实用新型的有益效果在于：套管结构可以有效的解决多管收纳的问题，创新性的使用斜台和开口弹簧的配合，利用衬套压迫开口弹簧，使之沿着斜度收缩，并抱紧上管，达到高强度的轴向固定锁紧的目的，能够承受很大的冲击力，保证了整体的刚性，避免了两节圆管之间安装后的摇晃现象。

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是未锁紧状态示意图。

图4是图3的剖视图。

图5是锁紧状态示意图。

具体实施方式

在图中：1是上管，下管总成包括下管体17和外套筒2，3是平台，4是开口弹簧，5是螺纹A，6是螺母，7是螺纹B，8是斜台，10是衬套，11是环形盲槽，12是观察孔，16是弹簧防脱槽。

实施例1：

未使用状态下，上管1的管径小于下管总成的管径，所以上管1能收纳于下管总成内。

使用时，将上管1拉出到所需位置，由于上管1的管径小于螺母6、衬套10及开口弹簧4的内径，所以螺母6和衬套10也不会对上管1的动作有阻碍。

当上管1拉出到所需位置后(此时上管1的下端仍处于下管总成内)，拧紧螺母6，由于螺纹A5和螺纹B7配合，所以螺母6会向下管总成移动。

接下所述即是本技术的核心：螺母6向下移动的过程中，力的传递关系是：螺母6-平台 3-衬套 10-开口弹簧 4-斜台 8-下管总成。螺母6、平台3、衬套10、斜台8、下管总成均为刚体，只有开口弹簧4有变形作用。

也就是说：衬套10对与其开口弹簧4施力，再加之开口弹簧4放置于斜台8上，所以这个力会使开口弹簧4沿着斜度收缩变形，从而紧紧抱住其内的上管1，达到固定锁紧上管1的作用。

当需要释放上管1时，拧松螺母6，开口弹簧4会复位，也就会释放上管1。

实施例2：

在实施例1中，开口弹簧4抱紧的是上管1的管壁，为了获得更大的轴向承受力，在实施例1的基础之上，在上管1上设置了环形盲槽11，让开口弹簧A4抱紧环形盲槽11，就可承受更大的轴向冲击力。

实施例3：

在实施例2的基础上，为了准确的实现开口弹簧4与环形盲槽11的配合，在下管总成上设置有观察孔12，以便观察、定位，再拧紧螺母6，以保证开口弹簧4能准确的抱紧环形盲槽11。

实施例4：

在实施例2的基础上，也是为了为了准确的实现开口弹簧4与环形盲槽11的配合，采取和实施例3不同的方式：在上管1上设置有定位标记，而且定位标记始终位于可观察位置，同样的控制好各部件的间距，使定位标记与螺母6上端面平齐时，开口弹簧4与环形盲槽11就能准确配合。

实施例5：

在装配过程中，开口弹簧4都是从端部送入到斜台8上，为了防止倒置时，开口弹簧4脱落，所以在斜台8内加工一个弹簧防脱槽16，开口弹簧4装配时，稍微有一点变形即可落入弹簧防脱槽16内。落入之后，即使倒置，开口弹簧4也不会脱落。

实施例6：

毕竟螺母6的拧紧和拧松需要较大的力，为了便于操作，可以在螺母6和下管总成外设置施力装置，施力装置可以是以下形式：滚花、铣槽、加工成扁方等形式，以便使用扳手等外加设备。

Claims (6)

1.高强度快装式圆管套接装置，包括上管和下管总成，其特征是：

下管总成内有斜台，斜台上放置有开口弹簧；下管总成外壁或内壁设置有螺纹A；

设置有螺母，螺母外壁或内壁设置有螺纹B；

螺纹A和螺纹B配合；

设置有衬套，衬套的端面能着力于开口弹簧；

在螺纹A和螺纹B未完全配合之前，上管能在螺母内、下管总成内、开口弹簧内、衬套内滑动。

2.根据权利要求1所述的高强度快装式圆管套接装置，其特征是：上管外壁设置有环形盲槽。

3.根据权利要求1或2所述的高强度快装式圆管套接装置，其特征是：下管总成上设置有观察孔，能观察到开口弹簧。

4.根据权利要求1或2所述的高强度快装式圆管套接装置，其特征是：上管上设置有定位标记。

5.根据权利要求1或2所述的高强度快装式圆管套接装置，其特征是：斜台内有弹簧防脱槽。

6.根据权利要求1或2所述的高强度快装式圆管套接装置，其特征是：下管总成外和螺母外均有施力装置。