CN206519778U - 长料成品承接输送装置 - Google Patents

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陈建国
宁红斌
施勇超
沈忠
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Abstract

本实用新型涉及一种长料切割流水线,尤其是涉及一种长料成品承接输送装置。其主要是解决现有技术所存在的输送机构只能用于锯床的前道工序,并且无法移动,不能根据需要选择进行接料或者不接料等的技术问题。本实用新型包括固定支撑架(1),所述的固定支撑架(1)上部设有导轨(2),导轨上滑动连接有活动机架(3),活动机架上设有输送网带(4),输送网带连接有网带减速机(5),输送网带的一侧设有推料板(6),推料板连接推料气缸(7)。

Description

长料成品承接输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种长料切割流水线,尤其是涉及一种长料成品承接输送装置。
背景技术
[0002]长料在经过锯床切割后,需要由输送机承接成品将其运送到下一工序,目前人工 输送较为繁杂。中国专利公开了一种圆钢截断输送机构及其生产工艺(公开号: CN105234737A),其包括滑道和位于滑道旁侧用以排列摆放圆钢的斜置支撑架,位于滑道前 端设置有钢材截断机;滑道上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道内的限位板,滑道上间隔设 置有可上下翻转的撬板,撬板伸入支撑架上最靠近滑道的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬 动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过限位板并滚入滑道内;滑道上间隔设置有转 轴,撬板固连于转轴上,转轴上固连有延伸至滑道下方的拐形摆臂,所有摆臂的拐部较接于 同一连杆上,连杆由驱动缸驱动往复运动并通过摆臂带动撬板上下翻转;滑道上远离支撑 架一侧间隔设置有竖立的楔形板,楔形板的楔形面位于朝向支撑架一侧,滑道底部间隔设 ^有支撑滚轴,滑道上与楔形板相对一侧间隔设置有竖立的侧滚轴,楔形板、支撑滚轴和侧 滚轴共同支撑落入滑道内的圆钢;位于滑道前端设置有拖动滑道内圆钢间歇向前移动的拖 动夹紧机构,拖动夹紧机构包括可前后往复移动的滑座,滑座旁侧铰接有一对夹板,两夹板 的内侧设置有弧形夹紧部,弧形夹紧部上设置有橡胶层,两夹板分别由液压缸驱动夹紧或 松开;其生产工艺:将圆钢排列摆放在支撑架上;控制撬板向上摆动,撬起支撑架上最靠近 滑道的圆钢使其越过限位板并滚至撬板上;控制撬板向下摆动,撬板上的圆钢落入滑道中; 拖动圆钢间歇向前移动,滑道前端的钢材截断机将圆钢截成段材。但是这种输送机构只能 用于锯床的前道工序,并且无法移动,不能根据需要选择进行接料或者不接料。 实用新型内容
[0003]本实用新型是提供一种长料成品承接输送装置,其主要是解决现有技术所存在的 输送机构只能用于锯床的前道工序,并且无法移动,不能根据需要选择进行接料或者不接 料等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005] 本实用新型的长料成品承接输送装置,包括固定支撑架,所述的固定支撑架上部 设有导轨,导轨上滑动连接有活动机架,活动机架上设有输送网带,输送网带连接有网带减 速机,输送网带的一侧设有推料板,推料板连接推料气缸。活动机架可以沿着导轨进行前后 移动,行程为500mm。当锯床切割长料的料头和料尾时,输送网带部分可以向后滑动,这样料 头和料尾就不会落到输送网带上,直接顺着机床下料滑道滑落进进料筐。而切割正品材料 时,输送网带可以向前滑动,直接伸进锯床的出料口,从而接出正品料件。目前的输送带都 为固定式,无法移动,只能靠人工进行分拣正品或者料头料尾。
[0006] 作为优选,所述的活动机架的下部设有齿条,齿条啮合有齿轮,齿轮连接传动减速 机。传动减速机经伺服电机驱动后,带动齿轮旋转,这样齿条即可带动活动机架进行前后运 动。
[0007]作为优选,所述的活动机架的前端设有接料板,接料板前端的下沿为斜面。接料板 可以伸入到锯床内承接正品材料,接料板前端的斜面便于其伸入到锯床,有个导向作用。 [0008]作为优选,所述的固定支撑架上设有横杆,传动减速机固定在横杆上,横杆位于活 动机架的下方。传动减速机设在整个设备的下部,可以不占用空间。
[0009]作为优选,所述的导轨为圆导轨。圆导轨使得活动机架运行地更加顺畅。
[0010]作为优选,所述的输送网带的上表面设有横向排列的凸棱,凸棱上开有缺口。横向 排列的凸棱能够便于抓取正品材料,通过缺口可以防止正品材料进行左右滚动,限位较为 准确。
[0011]因此,本实用新型利用可以前后移动的输送网带,能够自动选择承接正品材料或 者将料头料尾漏出,省去了人工分拣的繁杂,省时省力,节约生产成本,结构简单、合理。
附图说明
[0012]附图1是本实用新型的一种结构示意图;
[0013] 附图2是图1的俯视结构示意图;
[0014] 附图3是图1的侧面结构示意图;
[0015] 附图4是本实用新型凸棱的结构示意图;
[0016] 附图5是图4的侧面结构示意图。
[0017]图中零部件、部位及编号:固定支撑架1、导轨2、活动机架3、输送网带4、网带减速 机5、推料板6、推料气缸7、齿条8、齿轮9、传动减速机丨〇、接料板〖丨、横杆丨2、凸棱13、缺口 14。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 [0019]实施例:本例的长料成品承接输送装置,如图1、图2、图3,包括固定支撑架1,固定 支撑架上部设有导轨2,导轨为圆导轨。导轨上滑动连接有活动机架3,活动机架上设有输送 网带4,输送网带连接有网带减速机5,输送网带的一侧设有推料板6,推料板连接推料气缸 7。活动机架的下部设有齿条8,齿条啮合有齿轮g,齿轮连接传动减速机1〇。活动机架3的前 端设有接料板11,接料板前端的下沿为斜面。固定支撑架上设有横杆12,传动减速机10固定 在横杆上,横杆位于活动机架的下方。如图4、图5,输送网带的上表面设有横向排列的凸棱 13,凸棱上开有缺口 14。
[0020]使用时,传动减机10运行,活动机架3在齿条8、齿轮9的带动下后退,输送网带4 退回与锯床保持一定距离,锯床切割的料头料尾便会顺着机床下料滑道滑落到进料筐。切 割正品材料时,输送网带向前运动伸入到锯床的出料口,正品材料便会被落到输送网带上, 在网带减速机5的驱动下,正品材料会被运送到推料板e处,推料气缸运行,正品材料便会被 推料板推到成品料筐中,完成输送。
[0021]以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于 此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新 型的专利范围之中。

Claims (6)

1. 二•种长成品承接输送装置,包括固定支撑架(1),其特征在于所述的固定支撑架 (1)上部设有^九(2),导轨上滑动连接有活动机架(3),活动机架上设有输送网带(4),输送 网带连接有网带减速机(5),输送网带的一侧设有推料板(6),推料板连接推料气缸(7)。
2. 根据权利要求1所述的长料成品承接输送装置,其特征在于所述的活动机架(3)的下 部设有齿条(8),齿条啮合有齿轮(9),齿轮连接传动减速机a〇)。
3. 根据权利要求1或2所述的长料成品承接输送装置,其特征在于所述的活动机架(3) 的前端设有接料板(11),接料板前端的下沿为斜面。
4. 根据权利要求2所述的长料成品承接输送装置,其特征在于所述的固定支撑架a)上 设有横杆(12),传动减速机(1〇)固定在横杆上,横杆位于活动机架(3)的下方。
5. 根据权利要求1或2所述的长料成品承接输送装置,其特征在于所述的导轨(2)为圆 导轨。
6. 根据权利要求1或2所述的长料成品承接输送装置,其特征在于所述的输送网带(4) 的上表面设有横向排列的凸棱(13),凸棱上开有缺口(14)。
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