CN206519469U - 一种用于风电叶片制造中的滚片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于风电叶片制造中的滚片机，包括底座、前滚轮、后滚轮和叶片导板，所述底座上设有滚轮架，在所述滚轮架上分别安装着成对的所述前滚轮和后滚轮，在所述前滚轮的前方设有所述叶片导板，在所述前滚轮的上轮上安装有一电机，所述叶片导板上设有压力感应器，所述压力感应器和电机在一电控组件上，所述电机安装在所述滚轮架上。本实用新型结构简单，主动式检测叶片的卷曲情况，从而启动电机带动滚轮运转叶片。

Description

一种用于风电叶片制造中的滚片机

技术领域

本实用新型涉及风电叶片制造领域，具体为一种用于风电叶片制造中的滚片机。

背景技术

目前横流风机的风机叶片一般呈圆弧长条形状，该风机叶片的一般为滚片机的滚压成型方法加工。但传统的风机叶片在滚压成型加工过程中，风机叶片容易出现回弹，从而会影响风机叶片的加工精度。为了解决这个问题，专利(ZL201620394872.5)一种风机叶片滚片机，用于圆弧状风机叶片的滚轧，其特征在于，沿风机叶片前进的方向依次各设有一对上下分布的动力滚轮、初压滚轮、主压滚轮和校正滚轮，设置在下方的初压滚轮、主压滚轮、校正滚轮外表面均设有圆弧状的凹槽，设置在上方的初压滚轮、主压滚轮、校正滚轮外表面均设有与凹槽相匹配的圆弧状的凸起；所述初压滚轮的凹槽、凸起圆弧直径略小于风机叶片的圆弧直径，所述主压滚轮的凹槽、凸起圆弧直径略大于风机叶片的圆弧直径，所述校正滚轮的凹槽、凸起圆弧直径略等于风机叶片的圆弧直径；所述动力滚轮的间距略小于风机叶片的厚度。这种方式不够智能化，无法根据叶片的情况进行转动各个滚轮，因此，在实际工作过程中依然会不时出现叶片回弹的现象。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于风电叶片制造中的滚片机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于风电叶片制造中的滚片机，包括底座、前滚轮、后滚轮和叶片导板，所述底座上设有滚轮架，在所述滚轮架上分别安装着成对的所述前滚轮和后滚轮，在所述前滚轮的前方设有所述叶片导板，在所述前滚轮的上轮上安装有一电机，所述叶片导板上设有压力感应器，所述压力感应器和电机在一电控组件上，所述电机安装在所述滚轮架上。

本实用新型中，所述底座上设有固定安装孔。

本实用新型中，所述叶片导板上设有四个压力感应器。

本实用新型的有益效果：结构简单，主动式检测叶片的卷曲情况，从而启动电机带动滚轮运转叶片。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图。

图中：底座1、前滚轮2、后滚轮3、叶片导板4、电机5、压力感应器6、电控组件7、滚轮架8。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1所示，一种用于风电叶片制造中的滚片机，包括底座1、前滚轮2、后滚轮3和叶片导板4，所述底座1上设有固定安装孔，可将底座1安装在地方上，防止工作中发生滑动。所述底座1上设有滚轮架8，在所述滚轮架8上分别安装着成对的所述前滚轮2和后滚轮3，在所述前滚轮2的前方设有所述叶片导板4，在所述前滚轮2的上轮上安装有一电机5，所述叶片导板4上设有四个压力感应器6，所述压力感应器6和电机5在一电控组件7上，所述电机5安装在所述滚轮架8上。工作时，压力感应器6可以感应叶片的压力，如果压力感应器6感应不到叶片的压力时，电控组件7将判断叶片发生了卷曲，将启动电机5带动前滚轮2工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于风电叶片制造中的滚片机，包括底座(1)、前滚轮(2)、后滚轮(3)和叶片导板(4)，所述底座(1)上设有滚轮架(8)，在所述滚轮架(8)上分别安装着成对的所述前滚轮(2)和后滚轮(3)，在所述前滚轮(2)的前方设有所述叶片导板(4)，其特征是：在所述前滚轮(2)的上轮上安装有一电机(5)，所述叶片导板(4)上设有压力感应器(6)，所述压力感应器(6)和电机(5)在一电控组件(7)上，所述电机(5)安装在所述滚轮架(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片制造中的滚片机，其特征是：所述底座(1)上设有固定安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片制造中的滚片机，其特征是：所述叶片导板(4)上设有四个压力感应器(6)。