CN206515613U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显影盒，连接在鼓组件的具有感光元件的第一壳体上，显影盒的第二壳体上设有用于将显影剂传送至感光元件上的显影元件，第二壳体上还设有迫推装置。从而通过迫推装置的定位和固定作用，可避免显影盒旋转件在旋转过程中产生晃动，并能保证显影盒相对于鼓组件的固定。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，尤其涉及一种显影盒。

背景技术

电子成像装置包括复印机、激光打印机以及类似设备，电子成像装置通常包括主体以及可拆卸的安装到主体内的处理盒。

处理盒包括：鼓组件和显影盒，现有技术通常将鼓组件和显影盒以可拆卸的方式连接，即通过鼓组件和显影盒可分离结构，能够在显影盒内的显影剂用完之后，替换新的显影盒，从而可以延长处理盒的使用寿命。显影盒的壳体内设置有可旋转的支撑在显影盒的壳体上的旋转件，如显影元件、送粉元件等，用于在处理盒工作时，将显影盒内的显影剂转移到设置在鼓组件内的感光元件的表面上，对感光元件表面的静电潜像进行显影。

在将旋转件安装到显影盒的壳体上时，通常需将旋转件沿轴向方向穿过壳体，并移动很长的一端距离后，将旋转件的一端插入到支撑旋转件的安装孔上，或者，将旋转件的轴向与显影盒的壳体的长度方向保持一定的倾斜角度将旋转件装入到显影盒的壳体内。

为了方便旋转件的安装，显影盒的壳体上用于支撑旋转件的端部的安装孔的直径需要大于旋转件的端部的直径。但是这样会导致安装到显影盒的壳体上的旋转件在旋转过程中会产生晃动，进而影响处理盒的显影质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种显影盒，以克服现有技术的显影盒中旋转件在旋转过程中晃动及固定不牢固的缺陷。

本实用新型提供的一种显影盒，显影盒连接在鼓组件的具有感光元件的第一壳体上，显影盒包括第二壳体，所述第二壳体上还设有迫推装置。

第二壳体上设有用于将显影剂传送至感光元件上的显影元件，第一壳体的边缘设置有用于支撑显影盒的抵接部，迫推装置可在弹性力作用下抵接在抵接部上，以使显影元件想感光元件靠近。

如上所述的显影盒在显影元件的轴向方向设置有与第一壳体连接的导向轴，显影盒的与抵接部相对的面上设置有支撑凸起，迫推装置位于支撑凸起的沿导向轴的旋转方向的下游位置。

如上所述的显影盒，迫推装置包括套筒、弹性件和滑动件；

套筒设置在第二壳体的与抵接部相对的面上，套筒侧壁开设有第一卡槽；

滑动件包括可在套筒内滑动的滑动轴和位于滑动轴一端的抵接板，抵接板可在滑动轴的带动下与抵接部抵接；

弹性件的第一端固定在套筒中，弹性件的第二端与滑动轴的设置有抵接板的一端抵接。

如上所述的显影盒，套筒侧壁上开设有第一卡槽，滑动轴的远离抵接板的一端设置有可与第一卡槽匹配卡合的第二卡扣；

滑动轴的远离抵接板的一端还设置有中空的容纳槽，弹性件的第二端抵接在容纳槽中。

如上所述的显影盒，套筒内部底端设置有固定柱，弹性件的第一端固定在固定柱上。

如上所述的显影盒，抵接板上设置有可与抵接部的斜面底端勾合的防脱凸起。

如上所述的显影盒，抵接部的斜面底端还设有可与防脱凸起匹配卡合的第二卡槽；

防脱凸起卡合在第二卡槽时，抵接板的两侧面与第二卡槽的内壁贴合。

如上所述的显影盒，在第二壳体上设有用于将显影剂传送至感光元件上的旋转件，旋转件的旋转轴包括第一端部和第二端部，第二壳体的两个相对的侧边上分别设有用于安装第一端部的第一安装孔和用于安装第二端部的第二安装孔，第一安装孔的孔径大于第一端部的外径，第二安装孔的孔径大于第二端部的外径，还包括固定在第一安装孔外侧的定位件和固定在第二安装孔外侧的安装板，定位件具有可穿设在第一端部上的第一支撑孔，安装板具有可穿设在第二端部上的第二支撑孔，第一支撑孔的孔径与第一端部的外径大小匹配，第二支撑孔的孔径与第二端部的外径大小匹配。

如上所述的显影盒，所述定位件具有定位凸起，所述定位凸起凸向所述旋转轴的轴向，所述定位凸起上开设有所述第一支撑孔，所述定位凸起的根部外侧设置有用于固定在所述第一安装孔外侧的定位部。

如上所述的显影盒，所述定位部为围设在所述定位凸起的根部外侧的环形圈，所述环形圈的内缘和所述定位凸起的外缘之间形成定位凹槽。

如上所述的显影盒，所述环形圈内缘的尺寸与所述第一安装孔的端部凸起的外缘尺寸相同。

如上所述的显影盒，所述定位凸起的外缘尺寸与所述第一安装孔的内孔壁尺寸相同。

如上所述的显影盒，所述定位部上设置有沿所述旋转轴轴向的第一卡扣；

所述第二壳体上对应所述第一卡扣的位置设置有卡孔。

如上所述的显影盒，所述定位件与所述第一安装孔的相互接触的面均为圆弧面。

如上所述的显影盒，所述定位件包括定位凸缘，所述定位凸缘的中心形成为所述第一支撑孔，所述定位凸缘的至少一侧与所述第二壳体连接。

如上所述的显影盒，所述定位凸缘的一侧设有第一连接部，所述第二壳体在对应所述第一连接部的位置设有与所述第一连接部匹配连接的第二连接部，所述定位凸缘的另一侧设有凸轮部，所述第二壳体上的导电元件抵接在所述凸轮部上。

如上所述的显影盒，所述安装板设置在所述第二安装孔的轴向外侧。

如上所述的显影盒，所述安装板的面向所述第二安装孔的一侧设有定位柱，所述定位柱上开设有所述第二支撑孔，所述定位柱的外径与所述第二安装孔的内径匹配。

如上所述的显影盒，所述第二端部的横截面为非圆形，所述第二端部贯穿所述第二支撑孔与所述显影盒的第一传动齿轮连接。

如上所述的显影盒，所述第一传动齿轮的一侧还设有与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的轴向内侧与所述安装板连接。

如上所述的显影盒，所述第二传动齿轮的轴向外侧设置有挡板，所述挡板的遮挡范围大于所述第二传动齿轮的节圆面积，以使所述挡板与所述第一传动齿轮的轴向外侧部分重叠。

如上所述的显影盒，所述显影盒上还设有旋转卡持件；所述旋转卡持件位于所述显影盒的与所述抵接部相对的面上；

所述旋转卡持件包括：可旋转的转轴、可与所述显影盒相抵接的受推部和可与所述抵接部相抵接的卡持部；所述转轴的方向与所述旋转件的旋转轴方向平行；所述受推部和所述卡持部均和所述转轴连接，且沿垂直于所述转轴轴向的方向伸出，所述受推部和所述卡持部之间呈预设角度，所述卡持部的末端具有可勾设在所述抵接部上的卡爪。

如上所述的显影盒，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的第一端与所述第二壳体抵接，所述扭簧的第二端和所述旋转卡持件抵接。

如上所述的显影盒，所述卡持部上还设有朝向所述卡持部的一侧延伸的凸条，所述扭簧的第二端抵接在所述凸条上。

如上所述的显影盒，所述第二壳体内设有显影剂储存仓，所述显影盒的搅拌元件设于所述显影剂储存仓内，所述搅拌元件的旋转轴上设有多个间隔排布的用于分散显影剂的显影剂分散板。

如上所述的显影盒，显影盒还包括芯片，芯片设置在显影盒的底部，芯片包括多个端子，以芯片为基准面，迫推装置的轴线在芯片上的投影线与芯片的至少一个端子相交或位于端子内侧。

如上所述的显影盒，显影盒还包括导电元件，导电元件的与打印机接触的接触部设置在显影盒的底部，迫推装置的轴线在接触部所在平面上的投影线与接触部相交或位于接触部内侧。

本实用新型的显影盒，连接在鼓组件的具有感光元件的第一壳体上，显影盒包括第二壳体，所述第二壳体上还设有迫推装置。因此，通过迫推装置的定位和固定作用，使得安装到显影盒上的旋转件在显影盒内能够稳定的转动，避免旋转件在旋转过程中产生晃动，且当显影盒安装到鼓组件上之后，使得显影盒的旋转件与鼓组件的感光元件之间保持在预定位置，提高了处理盒显影质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的鼓组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的显影盒的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的显影盒的局部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的显影盒的结构爆炸图；

图5为本实用新型一实施例提供的定位件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的定位件的安装示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的处理盒的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的安装迫推装置和旋转卡持件的结构示意图；

图9为图8中迫推装置的套筒结构示意图；

图10a为图8中迫推装置的滑动件结构示意图；

图10b为本实用新型一实施例提供的另一种迫推装置的结构示意图；

图11a为本实用新型一实施例提供的迫推装置的安装示意图；

图11b为本实用新型一实施例提供的迫推装置的安装示意图；

图12为本实用新型一实施例提供的鼓组件的局部结构示意图；

图13为图8中的旋转卡持件的结构示意图；

图14为本实用新型一实施例提供的旋转卡持件的安装示意图；

图15为本实用新型一实施例提供的显影盒的局部结构放大图；

图16为图15中的搅拌元件的结构示意图；

图17a为本实用新型另一实施例提供的定位件的结构示意图；

图17b为图17a对应的结构爆炸图。

附图标记说明：

1—处理盒；2—鼓组件；21—第一壳体；22—抵接部；23—第一侧板；24—第二侧板；25—感应元件；26—凹口；3—显影盒；31—第二壳体；32—第一安装孔；33—第二安装孔；35—导电元件；37—出口；4—密封件；41—导向轴；42—支撑凸起；44—弹性元件；45—导引件；5—显影剂厚度调节元件；5a—调节片；5b—支撑架；6—显影元件；61—旋转轴；62—橡胶层；61a—第二端部；61b—第一端部；7—螺钉；8—安装板；81—第二支撑孔；82—定位柱；9—定位件；91—第一卡扣；92—第一支撑孔；90—环形圈；93—定位凸起；94—定位凹槽；32a—端部凸起；36—卡孔；11—第一传动齿轮；11a—通孔；12—第二传动齿轮；121—挡板；122—动力接收部；100—把手；50—迫推装置；51—套筒；511—固定柱；512—第一卡槽；513—滑槽；52—弹性件；53—滑动件；531—滑动轴；532、532’—抵接板；533—第二卡扣；534—容纳槽；535—防脱凸起；536、536’—抵接面；537—弧面；59—芯片；59a—端子；触点；35a1、35a2、35a3—接触部；221—斜面；222—第二卡槽；223—第一定位面；224—第二定位面；70—旋转卡持件；71—转轴；711—受推部；713—转轴的一端；714—转轴的另一端；715—卡持部；716—卡爪；717—凸条；72—弹性件；73—第三安装孔；74—第四安装孔；6a—送粉元件；311—显影剂储存仓；38—搅拌元件；381—旋转轴；382—显影剂传送部；383—显影剂分散板；9＇—定位件；91＇—第一支撑孔；92＇—定位凸缘；93＇—第一连接部；94＇—第二连接部；95＇—导电元件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的鼓组件的结构示意图。图2为本实用新型一实施例提供的显影盒的结构示意图。图3为本实用新型一实施例提供的显影盒的局部结构示意图。图4为本实用新型一实施例提供的显影盒的结构爆炸图。图5为本实用新型一实施例提供的定位件的结构示意图。图6为本实用新型一实施例提供的定位件的安装示意图。图7为本实用新型一实施例提供的处理盒的结构示意图。图15为本实用新型一实施例提供的显影盒的局部结构放大图。图16为图15中的搅拌元件的结构示意图。参照图1至图7、图15和图16所示，本实施例提供一种处理盒1，包括鼓组件2和显影盒3，鼓组件2和显影盒3之间可拆卸式连接。鼓组件2包括第一壳体21以及设置在第一壳体21上的感光元件25、清洁装置等。显影盒3可拆卸地安装在第一壳体21上，显影盒3包括第二壳体31，第二壳体31上设有用于将显影剂传送至感光元件25上的显影元件。显影元件的旋转轴包括第一端部和第二端部，第二壳体31的两个相对的侧边上分别设有第一安装孔和第二安装孔，旋转轴的第一端部对应安装在第一安装孔内，旋转轴的第二端部对应安装在第二安装孔内，由于显影元件的旋转轴线与感光元件的轴线平行，为了方便安装，第一安装孔的孔径大于第一端部的外径，第二安装孔的孔径大于第二端部的外径。这样通过第一安装孔和第二安装孔实现显影元件的安装。但是由于第一安装孔和第二安装孔的孔径大于旋转轴的端部的外径，导致显影盒的显影元件在旋转时会产生晃动，导致显影质量下降。本实用新型为了解决该问题，通过设置定位件9和安装板8分别对第一安装孔和第二安装孔进行定位，以避免显影元件在旋转过程中晃动。具体地，定位件9固定在第一安装孔的外侧，安装板8固定在第二安装孔的外侧。定位件9具有可穿设在第一端部上的第一支撑孔92，安装板8具有可穿设在第二端部上的第二支撑孔81，第一支撑孔92的孔径与第一端部的外径大小匹配，第二支撑孔81的孔径与第二端部的外径大小匹配。也就是说，显影盒的显影元件的第一端部穿出第一安装孔后，进入定位件9上的第一支撑孔92，显影盒显影元件的第二端部穿出第二安装孔后，进入安装板8上的第二支撑孔81。

具体地，显影盒3内可设置显影剂储存仓311，搅拌元件38位于显影剂储存仓311内，送粉元件6a与显影元件6滑动接触，显影元件6与感应元件25滑动接触。搅拌元件38包括旋转轴381和连接在旋转轴381上的显影剂传送部382。显影剂传送部382具有与旋转轴平行的搅拌底边，此外，为了对显影剂传送部382进行固定，显影剂传送部还包括至少一个连接部，连接部连接在旋转轴与搅拌底边之间。旋转轴381旋转，显影剂传送部382的底边将显影剂储存仓311内的显影剂刮送至送粉元件6a。送粉元件6a通过旋转将显影剂传送至显影元件6，显影元件6通过旋转将显影剂转移到感光元件25的表面。当将显影盒3安装到鼓组件2上时，通过鼓组件2的第一壳体21的定位作用，使显影元件6的旋转轴线与感光元件25的旋转轴线平行，且显影元件6的旋转轴线与感光元件25的旋转轴线之间的距离在处理盒1工作的过程中基本保持不变。

当处理盒1安装到电子成像装置上进行显影(打印)工作时，电子成像装置通过激光单元在旋转的感光元件25的表面形成静电潜像。本实施例中涉及到的电子成像装置包括但不限于复印机、激光打印机。搅拌元件38将显影剂传送至送粉元件6a，送粉元件6a通过旋转将显影剂传送至显影元件6，显影元件6通过旋转将显影剂转移到感光元件25的表面，对感光元件25的表面的静电潜像进行显影，从而形成可见的显影剂图像。感光元件25表面的显影剂图像通过电子成像装置内的转印装置将显影剂图像转印到记录介质上。最后，鼓组件2内的清洁装置将感光元件25表面残留的显影剂清除干净。

参照图2至图6所示，显影盒3的第二壳体31上设置有出口37，在第二壳体31的出口37边缘上设置有显影元件6、显影剂厚度调节元件5、密封件4等。密封件4由海绵、橡胶等弹性材料制成，沿第二壳体31的出口37边缘设置。显影剂厚度调节元件5安装在第二壳体31的出口边缘上。显影剂厚度调节元件5包括支撑架5b以及设置在支撑架5b上的调节片5a。支撑架5b由金属材料制成，并通过螺钉7固定在第二壳体31上。密封件4位于第二壳体31与显影剂厚度调节元件5之间，以密封第二壳体31和显影剂厚度调节元件5之间的缝隙，防止第二壳体31内的显影剂从第二壳体31和显影剂厚度调节元件5之间的缝隙中泄露，密封件4受到第二壳体31和显影剂厚度调节元件的支撑架5b或调节片5a的挤压。

参照图3所示，在第二壳体31上还设置有导电元件35，导电元件35由导电材料制成，且导电元件35上设置有通孔，本实施例中，导电元件35为片状结构，并由金属材料制成。当将显影剂厚度调节元件5安装到第二壳体31后，螺钉7穿过导电元件35的通孔和显影剂厚度调节元件5的通孔将显影剂厚度调节元件5固定在第二壳体31上，并压迫导电元件35，使导电元件35与显影剂厚度调节元件5的支撑架5b接触，从而使显影剂厚度调节元件5与导电元件35导电连接。

参照图2和图6所示，显影元件6包括旋转轴61以及设置在旋转轴61的外周并沿旋转轴61的轴向延伸的橡胶层62，橡胶层62的表面为圆弧面。当将显影元件6、显影剂厚度调节元件5以及密封件4安装到第二壳体31上之后，显影剂厚度调节元件5的调节片与显影元件6的橡胶层的表面弹性接触，用于在显影元件6旋转的过程中调节显影元件6的橡胶层62的表面的显影剂厚度，从而提高处理盒1的显影质量。当将显影盒3安装到鼓组件2上之后,显影元件6的橡胶层62的圆弧形表面与感光元件25的表面保持接触。

在将显影元件6安装到第二壳体31上时，为了避免第二壳体31划伤显影元件的橡胶层62，进而影响处理盒的显影质量。本实施例中，将显影元件6的轴向与第二壳体31的长度方向(X方向)倾斜一定的角度安装到第二壳体31上。具体地，显影元件6的旋转轴61的第一端部可旋转的支撑在第二壳体31上对应的安装孔中，显影元件6的旋转轴61的第二端部可旋转的支撑在第二壳体31上对应的安装孔中，为了避免显影元件的旋转轴在旋转过程中晃动，可在显影元件6的旋转轴的第一端部对应的安装孔外侧设置定位件9，在显影元件6的旋转轴的第二端部对应的安装孔外侧设置安装板8，从而通过定位件9和安装板8的定位作用，避免显影元件6的旋转轴在旋转过程中晃动。

在将送粉元件6a安装到第二壳体31上时，需将送粉元件6a从第二壳体31在X方向的一端的通孔安装到第二壳体31内，使送粉元件的旋转轴的第一端部和第二端部分别支撑在第二壳体31沿X方向的两端的安装孔上。为了便于安装，需将安装孔的直径设置成大于送粉元件的旋转轴两端部的直径。为了避免送粉元件6a的旋转轴在旋转过程中晃动，可在送粉元件6a的旋转轴的第一端部对应的安装孔外侧设置定位件9，在送粉元件6a的旋转轴的第二端部对应的安装孔外侧设置安装板8，从而通过定位件9和安装板8的定位作用，避免送粉元件的旋转轴在旋转过程中晃动。

本实施例提供的显影盒，连接在鼓组件的具有感光元件的第一壳体上，显影盒包括第二壳体，第二壳体上设有迫推装置，迫推装置可在弹性力作用下抵接在抵接部上，以使显影盒被抵接部推向远离鼓组件的一侧，从而让显影元件向感光元件靠近。因此，通过迫推装置的定位和固定作用，使得安装到显影盒3上的显影元件等旋转件在显影盒3内能够稳定的转动，避免显影元件在旋转过程中产生晃动，当显影盒3安装到鼓组件2上之后，使得显影盒3的显影元件与感光元件之间保持在预定位置，提高了处理盒显影质量的稳定性。

示例性的，下面通过将显影元件6安装在第二壳体31上对本实施例进行详细说明：

在显影盒3的第二壳体31的两个相对的侧边上分别设置第一安装孔32和第二安装孔33。显影元件6的旋转轴61包括第一端部61b和第二端部61a，第一端部61b对应安装在第一安装孔32内，第二端部61a对应安装在第二安装孔33内，为了便于安装，通常第一安装孔32的孔径大于第一端部61b的外径，第二安装孔33的孔径大于第二端部61a的外径，从而使显影元件的第一端部61b可旋转的支撑在第二壳体31的第一安装孔32内，使显影元件的第二端部61a可旋转的支撑在第二壳体31的第二安装孔33内。

为了便于显影元件6沿与X方向垂直的方向安装到第二壳体31上，第一安装孔32可以为圆孔，第二安装孔33上设置有一个缺口，缺口的距离大于显影元件6的旋转轴61的第二端部61a的直径，使显影元件6的旋转轴61的第二端部61a能够穿过缺口安装到第二安装孔33上。具体安装时，将显影元件6的轴向与第二壳体31的长度方向(X方向)倾斜一定的角度，并沿与X方向垂直的方向朝向第二壳体31移动，然后先将显影元件6的旋转轴61的第一端部61b穿过第一安装孔32，并可旋转的支撑在第一安装孔32上。然后将显影元件6的旋转轴61的第二端部61a能够穿过缺口安装到第二安装孔33上，此时，显影元件6的轴向与X方向基本平行。

由于第一安装孔32的轴向与X方向平行，因此，显影元件的旋转轴61的第一端部是沿与第一安装孔的轴向倾斜的方向插入到第一安装孔32中，所以，第一安装孔32的孔径需大于显影元件的旋转轴61的第一端部61b的外径，第二安装孔33的孔径大于第二端部61a的外径，以便于显影元件6的安装。但是，这样会导致安装到显影盒3上的显影元件在旋转的过程中会产生晃动，进而影响处理盒的显影质量。为了解决该问题，本实施例的处理盒1还包括固定在第一安装孔32外侧的定位件9和固定在第二安装孔33外侧的安装板8，定位件9具有可穿设在第一端部61b上的第一支撑孔92，安装板8具有可穿设在第二端部61a上的第二支撑孔81，第一支撑孔92的孔径与第一端部61b的外径大小匹配，第二支撑孔81的孔径与第二端部61a的外径大小匹配。也就是说，第一端部61b从第一安装孔32穿出至第一支撑孔92中，第二端部61a从第二安装孔33穿出至第二支撑孔81中。

参照图4至图6所示，定位件9具体包括：定位凸起93和定位部，定位凸起93凸向显影元件旋转轴61的轴向，定位凸起93上开设有第一支撑孔92，第一支撑孔92的孔径与显影元件的旋转轴61的第一端部61b的外径基本相同。定位部位于定位凸起93的根部外侧，定位部与第一安装孔32外侧连接。

在定位部上设有沿旋转轴61轴向方向的第一卡扣91，第二壳体31上对应第一卡扣91的位置设有卡孔36。也就是说，第一卡扣91可匹配卡合在卡孔36内。当第一端部61b连接在第一支撑孔92内时，此时第一卡扣91卡合在卡孔36内，从而将定位件9固定在第二壳体31上。当将显影元件6安装到第二壳体31上之后，显影元件的旋转轴61的第一端部61b穿过第一安装孔32，并伸出到第一安装孔32之外，然后，将定位件9安装到第二壳体31上，并使定位件9的第一支撑孔92套在显影元件的旋转轴61的第一端部61b，定位件9的第一卡扣91扣在第一安装孔32外部的卡孔36上，从而使定位件9与第二壳体31固定连接，显影元件的旋转轴61的第一端部61b通过定位件9被定位。

定位部具体为围设在定位凸起93的根部外侧的环形圈90，环形圈90的内缘和定位凸起93的外缘之间形成定位凹槽94。第一卡扣91设置在定位凹槽94的槽壁上，第一安装孔32的外侧设有端部凸起32a，端部凸起32a可卡接在定位凹槽94中。也就是说，当旋转轴61的第一端部61b支撑在第一支撑孔92内时，端部凸起32a匹配连接在定位凹槽94中，此时，第一卡扣91卡合在卡孔36中。通过定位凹槽94与端部凸起32a的配合，可以使定位件9与第二壳体31的连接更加稳定。优选地，第一卡扣91的数量可以为一个，也可以为多个，当第一卡扣91为多个时，第一卡扣91可沿环形圈90的周向间隔排布，卡孔36的数量与第一卡扣91的数量匹配，本实用新型对第一卡扣和卡孔的具体数量不作限定，具体可根据实际需求进行设定。

较为优选的，该环形圈90内缘的尺寸与该端部凸起32a的外缘尺寸相同。定位凸起93的外缘尺寸与第一安装孔32的内孔壁尺寸相同。即，即当定位件9连接在第一安装孔外侧后，定位凸起93的外壁与第一安装孔32的内壁匹配贴合，第一端部61b的外壁与第一支撑孔92的内壁匹配贴合，端部凸起32a的外壁与环形圈90的内缘匹配贴合，从而进一步保证了显影元件6在旋转过程中的稳定性。

在本实施例中，参照图4所示，在第二壳体31设置有第二安装孔33的一侧设置有一个安装板8，安装板8设置在第二安装孔33的轴向外侧，用于可旋转的支撑显影元件6、第一传动齿轮11和第二传动齿轮12。

安装板8上设置有定位柱82，定位柱82上设置有第二支撑孔81，第二支撑孔81的孔径与显影元件6的旋转轴61的第二端部61a的外径基本相同。定位柱82的外径与第二安装孔33的内径匹配，当将安装板8沿X方向的反向安装到第二壳体31上时，定位柱82沿X方向的反向插入到第二安装孔33内，定位柱82的第二支撑孔81套在显影元件6的旋转轴61的第二端部61a上，使显影元件的旋转轴61的第二端部61a可旋转的支撑在安装板8上，然后通过螺钉、粘贴、焊接等方式将安装板8与第二壳体31固定连接，显影元件的旋转轴6的第二端部61a被定位。

本实施例中，优选地，通过将定位柱82的横截面的形状设置成与第二安装孔33的形状基本相同，当将安装板8安装到第二壳体31上后，通过定位柱82与第二安装孔33的配合，使安装板8对使显影元件的旋转轴的第二端部61a的定位更加稳定。

当将安装板8安装完成后，显影元件6的旋转轴61的第二端部61a穿过第二安装孔33，并伸出到安装板8沿X方向的一侧与第一传动齿轮11连接。如图2和图4所示，第二端部61a的横截面设置成非圆形，第一传动齿轮11设置有与第二端部61a的横截面形状基本相同的通孔11a。第一传动齿轮11沿X方向的反向安装到第二端部61a上，通过将第一传动齿轮11上设置的非圆横截面形状的通孔11a套在非圆横截面形状的第二端部61a上，从而使显影元件6与第一传动齿轮11联动。

通过通孔11a与第二端部61a的配合，使显影元件6会随着第一传动齿轮11的转动而转动，但是，第一传动齿轮11与显影元件6之间并没有沿显影元件的轴向方向的作用力，因此，安装在第二端部61a上的第一传动齿轮11很容易沿X方向移动而与显影元件6脱离连接。为了防止出现这种情况，本实施例中，在第二传动齿轮12上设置了一个挡板121。

如图4所示，第二传动齿轮12设置在安装板8上，并与第一传动齿轮11啮合。第二传动齿轮12通过螺钉、卡扣等方式与安装板8可旋转连接，而不会从安装板8上脱离。挡板121设置在第二传动齿轮12沿X方向的一侧，当将第二传动齿轮12安装到安装板8上之后，第二传动齿轮12与第一传动齿轮11啮合，且挡板121位于第一传动齿轮11沿X方向的一侧，并且，在X方向上，挡板121与第一传动齿轮11d的轴向外侧部分重叠，使挡板121能够阻止第一传动齿轮11沿X方向移动。为了满足上述要求，挡板的尺寸应满足：第二传动齿轮12的节圆面积在挡板121的范围内。本实施例中，优选地，挡板121为圆形，且挡板121的直径大于第二传动齿轮12的齿顶圆直径。

上述实施例提供的处理盒，通过设置定位件9和安装板8，使显影元件6的旋转轴61两端在第一支撑孔92和第二支撑孔81的定位作用下，能够稳定的转动，且当显影盒3安装到鼓组件2上之后，显影元件6与感光元件25之间保持在预定位置，处理盒1的显影质量稳定。

在上述实施例的基础上，参照图1和图7所示，第一壳体21沿处理盒1的长度方向(X方向)的两端分别为第一侧板23和第二侧板24，第一壳体21沿显影盒3安装到鼓组件2的方向(Y方向)的反向一侧为抵接部22。当将显影盒3沿着Y方向安装到鼓组件2上后，鼓组件2通过第一侧板23、第二侧板24以及抵接部22支撑和定位显影盒3，使显影盒3的显影元件6与鼓组件2的感光元件25保持在预定位置。

参照图1、图4和图7所示，显影盒3的第二壳体31沿处理盒的长度方向(X方向)两端设置有导向轴41，并且在显影盒3上与抵接部22相对的面上设置有支撑凸起42。支撑凸起42的数量可以是一个或多个。本实施例中，支撑凸起42的数量为两个，分别设置在显影盒3沿X方向的两端。与显影盒3的导向轴41相对的，鼓组件2的第一侧板23和第二侧板24上还设置有凹口26。凹口26为设置有缺口的圆孔，圆孔的直径与导向轴41的直径基本相同，缺口的距离大于导向轴41的直径，其尺寸满足：导向轴41沿径向方向穿过该缺口。当将显影盒3安装到鼓组件2上时，显影盒3的第二壳体31两端的导向轴41进入到凹口26内，并且第二壳体31上的支撑凸起42与抵接部22抵接，显影盒3与鼓组件2处于预定位置。

当将处理盒1安装到电子成像装置内后，电子成像装置内的动力单元会与显影盒3的动力接收部122啮合，并将旋转力传递给动力接收部122，带动处理盒1内的显影元件等旋转件转动，动力接收部122受到的旋转力方向沿M方向，如图7所示，显影盒3在旋转力的作用下，会有一个绕着导向轴41相对鼓组件2沿M方向转动的趋势，但是，由于抵接部22与支撑凸起42抵接，会阻止显影盒3的转动，从而使显影盒3与鼓组件2始终保持在预定位置，处理盒1的显影工作稳定。

在上述实施例的基础上，为了避免将显影盒3沿Y方向安装到鼓组件2上之后，由于震动等原因而使显影盒3相对鼓组件2移动，导致感光元件25与显影元件6不能始终保持接触状态，影响处理盒1的显影质量，为了解决该问题，进一步地，本实施例在显影盒3的第二壳体31上设置了一个迫推装置50。图8为本实用新型一实施例提供的安装迫推装置和旋转卡持件的结构示意图。图9为图8中迫推装置的套筒结构示意图。图10a为图8中迫推装置的滑动件结构示意图。图10b为本实用新型一实施例提供的另一种迫推装置的结构示意图。图11a为本实用新型一实施例提供中迫推装置的安装示意图。图11b为本实用新型一实施例提供的迫推装置的安装示意图。图12为本实用新型一实施例提供的鼓组件的局部结构示意图。参照图8至图12所示，沿导向轴41的旋转方向N，迫推装置50位于支撑凸起42的下游方向。该迫推装置50包括套筒51、弹性件52以及滑动件53。迫推装置50设置在第二壳体31沿Y方向(同时垂直与X方向和Y方向)且靠近抵接部22一侧的面上，其数量可以为一个或多个，本实施例中，迫推装置50的数量为两个，分别设置在显影盒3长度方向的两端。参照图9所示，套筒51内设置有滑槽513，优选地，滑槽513的轴向与Y方向基本平行，在套筒51的表面还设置有沿与滑槽513轴向垂直方向贯穿套筒51壁的第一卡槽512，在滑槽513的底部还设置有一个固定柱511，当显影盒3安装到鼓组件2上后，套筒51的开口朝向抵接部22。优选地，弹性件52为弹簧。

参照图10a和图10b所示，滑动件53包括滑动轴531以及抵接板532，抵接板532位于滑动轴531的端部并在Z向上延伸，抵接板532上设置抵接面536；滑动轴531的横截面形状与滑槽513的横截面形状基本相同，优选地，滑动轴531的横截面形状为非圆形。在滑动轴531上与抵接板532相对的一端还设置有第二卡扣533，第二卡扣533与套筒51上的第一卡槽512位置相对应，第二卡扣的数量与套筒51上的第一卡槽512的数量相同，第二卡扣533的数量可以为一个或多个。在滑动轴531上与抵接板532相对的一端还设置有容纳槽534，用于容纳弹性件52。抵接板532上还可以设置有防脱凸起535，当将显影盒3安装到鼓组件2上的过程中，防脱凸起535会与抵接部22发生接触。本实施例中，优选地，防脱凸起535设置在抵接板532上与X方向和Y方向垂直方向的一侧边缘上。并当显影盒3安装到鼓组件2上后，防脱凸起535朝向抵接部22。

在安装迫推装置50时，如图8所示，将弹性件52安装到套筒51的滑槽513内，并且弹性件52的一端与滑槽513内的固定柱511连接，使弹性件52固定在滑槽513内。然后将滑动件53的滑动轴531插入到套筒51的滑槽513内，使弹性件52的另一端与滑动件53抵接，并且弹性件52的另一端插入到滑动轴531的容纳槽内。第二卡扣533受到滑槽513的挤压，沿与滑动轴531的轴向垂直的方向收缩。随着滑动件53沿安装方向继续移动一定距离时，弹性件52受到滑动件53的挤压，滑槽513对第二卡扣533的挤压作用消失，第二卡扣533沿与滑动轴531的轴向垂直的方向弹出，并进入到第一卡槽512内，第一卡槽512沿滑槽513的轴向方向的两端为封闭状态。因此，第一卡槽512会对滑动件53在滑槽513内的滑动距离进行限制，当滑动件53移动到第二卡扣533与第一卡槽512沿滑槽513的轴向方向的两端接触时，滑槽513的轴向反向的两端会阻挡滑动件53的继续移动。

显影盒3的芯片59、导电元件35与打印机接触的接触部35a1设置在显影盒3的底部。芯片59包括多个端子59a，以芯片为基准面，迫推装置50的轴线在芯片59上的投影线与至少一个端子59a相交或位于其内侧；迫推装置50的轴线在导电元件35的接触部35a1所在平面上的投影线与接触部35a1相交或位于其内侧；所述内侧为靠近显影盒中间位置的一侧。

下面将详细描述迫推装置50的工作原理：

参照图11a所示，当将显影盒3沿Y方向安装到鼓组件2上时，导向轴41插入到凹口26中，显影盒3绕着定位轴41的轴向沿N方向转动。当迫推装置50的滑动件53的抵接面536与抵接部22接触时，滑动件53受到抵接部22的迫推力使其向弹性元件52的一侧移动，使弹性元件52被压缩，弹性元件52将弹性力传递给显影盒3，从而使显影元件6与感光元件25保持始终接触的状态。

本实施例中，优选地，将防脱凸起535与斜面221接触的一侧设置成斜面或曲面，使防脱凸起535与斜面221接触时，斜面221对防脱凸起535施加的作用力的方向与滑槽513的轴向之间的夹角尽可能的小，以减小该作用力沿与滑槽513的轴向方向垂直方向的分力，降低滑动轴531与滑槽513之间的摩擦力，同时，增大该作用力沿与滑槽513的轴向方向的分力，使滑动件53更容易在滑槽513内滑动。

图10b为本实用新型采用的另外一种迫推装置50′，除特殊说明外，迫推装置50′的结构与上述中的迫推装置50相同，下面针对不同的结构进行说明。抵接板532′和抵接面536′之间设置弧面537，弧面537方便导引抵接面536′与抵接部22接触。

进一步地，如图7所示，显影盒3的第二壳体31上设置有把手100，当使用者通过把手100将处理盒1从电子成像装置上取下，或处理盒1安装到电子成像装置上。由于显影盒3与鼓组件2为可分离结构，仅仅通过上述防脱凸起535作用时，显影盒3与鼓组件2之间的连接并不牢固，使用者在将处理盒1从电子成像装置上取下，或处理盒1安装到电子成像装置上的过程中，显影盒3与鼓组件2有可能脱离，从而导致鼓组件2摔坏。如图8所示，本实施例中，在显影盒3上设置有旋转卡持件70，旋转卡持件70位于显影盒3的后端面上，即与抵接部22相对的面上。显影盒3的与抵接部22相对的面上设有安装旋转卡持件70的安装孔。当将显影盒3安装到鼓组件2上时，设置在显影盒3上的旋转卡持件70与抵接部22相对，并且旋转卡持件70与抵接部22连接，使显影盒3与鼓组件2的连接更加牢固，防止在从电子成像装置中取出处理盒，或将处理盒安装到电子成像装置上时，显影盒3与鼓组件2脱离。并且，通过控制旋转卡持件70的旋转，使旋转卡持件70与抵接部22分离，方便将显影盒3从鼓组件2上取下。

参照图8和图13所示，旋转卡持件70具体包括：可旋转的转轴71、可与显影盒3相抵接的受推部711和可与抵接部22相抵接的卡持部715。转轴71的方向与显影元件的旋转轴61方向平行，受推部711和卡持部715均和转轴71连接，且沿垂直于转轴71轴向的方向伸出。受推部711的伸出方向与卡持部715的伸出方向根据第二壳体31的结构设置成设定角度，卡持部715沿伸出方向的端部设置有卡爪716。具体实现时，转轴71的旋转可由套设在转轴71上的弹性件72实现。该弹性件72优选为扭簧。安装孔包括沿X方形方向分布的第三安装孔73和第四安装孔74，具体实现时，第三安装孔73可以为设置有缺口的圆孔，圆孔的直径与转轴的一端713的直径基本相同，且缺口的距离小于转轴的一端713的外径。第四安装孔74为圆孔，其直径与转轴的另一端714的外径基本相同。当将旋转卡持件70安装到第二壳体31上时，保持旋转卡持件70的转轴71的轴向与X方向存在一定夹角，先将旋转卡持件70的转轴的另一端714穿过第四安装孔，然后，将旋转卡持件70的转轴的一端713沿转轴71的径向方向穿过第三安装孔73的缺口，从而使旋转卡持件70可旋转的支撑在显影盒3的第二壳体31上。扭簧对旋转卡持件70施加一个旋转力，使显影盒3未安装到鼓组件2上时，扭簧能够推动旋转卡持件70绕着转轴71旋转。在安装旋转卡持件70时，扭簧套设在转轴71上，扭簧的第一端与第二壳体31抵接，扭簧的第二端与旋转卡持件70抵接，从而对旋转卡持件70施加一个旋转力。

优选地，在旋转卡持件70的卡持部715上还设有朝向卡持部715的一侧延伸的凸条717，扭簧的第二端抵接在凸条717上，防止旋转卡持件70在旋转的过程中，扭簧的第二端与旋转卡持件70脱离。

参照图14所示，扭簧对旋转卡持件70施加的旋转力使旋转卡持件70绕着转轴沿顺时针方向转动，直到旋转卡持件70的受推部711与第二壳体31抵接，旋转卡持件70的旋转停止。在将显影盒3安装到鼓组件2上的过程中，卡持部715的卡爪716会与抵接部22沿Z方向一侧的斜面接触，并且，卡爪716受到斜面的挤压，从而带动旋转卡持件70绕着转轴71沿逆时针方向转动，直到卡爪716移动到抵接部22沿Z方向的下方，抵接部22对卡爪716的作用力消失，旋转卡持件70在扭簧的作用下沿顺时针方向旋转，使卡爪716勾在抵接部22上，从而防止显影盒3相对鼓组件2绕着导向轴沿顺时针方向转动，显影盒3相对鼓组件2被定位。从而使显影盒3与鼓组件2之间的位置固定，防止在从电子成像装置中取出处理盒的过程中，或将处理盒安装到电子成像装置的过程中，显影盒3与鼓组件2脱离。

本实施例中，卡持部715和卡爪716的数量可以为一个或多个，其数量可以根据具体情况设置。

当需要将显影盒3从鼓组件2上取下时，如图14所示，使用者对受推部711施加一个作用力，该作用力对转轴71的矩的方向为逆时针方向，从而使旋转卡持件70相对转轴71沿逆时针方向转动，卡爪716与抵接部22脱离，从而使显影盒3能够相对鼓组件2转动，便于将显影盒3从鼓组件2上取下。

进一步地，当显影盒3放置一段时间，显影剂储存仓311的显影剂沉积，导致在显影盒3开始工作的启动瞬间显影剂对搅拌元件38产生较大的扭矩而导致搅拌元件无法转动被“憋死”，为防止上述问题，本实施例的显影盒3中，搅拌元件38还包括至少两个显影剂分散板383，显影剂分散板383的侧边均与旋转轴381连接，且显影剂分散板383沿旋转轴的轴向间隔分布。且可选的，显影剂分散板383与旋转轴381之间形成锐角。通过在搅拌元件的旋转轴381上设置多个间隔排布的显影剂分散板383，显影剂分散板383插入显影剂中，以分散显影剂。优选地，至少两个显影剂分散板383相对于旋转轴381的中线呈轴对称设置，以旋转轴381中间为界，分布在搅拌元件38的两侧的分散板383向其两侧倾斜，且分散板383的端部设成“刀刃”结构。

实施例二

图17a为本实用新型另一实施例提供的定位件的结构示意图。图17b为图17a对应的结构爆炸图。参照图17a和图17b所示，本实施例提供另一种结构的处理盒。本实施例的处理盒与实施例一的区别在于定位件的具体结构不同。

本实施例的定位件9＇，具体包括：定位凸缘92＇，定位凸缘92＇的中心形成为第一支撑孔91＇，定位凸缘92＇的至少一侧与第二壳体31连接。第一支撑孔91＇的孔径与显影元件6的第一端部61b的外径大小匹配。即，显影元件的旋转轴61的第一端部61b穿过第一安装孔32后伸入至第一支撑孔91＇中，从而通过定位件9＇，使显影元件6在显影盒中转动时不会晃动，从而提高显影质量。

具体地，定位凸缘92＇的一侧设有第一连接部93＇，第二壳体31在对应第一连接部93＇的位置设有与第一连接部93＇匹配连接的第二连接部96＇。定位凸缘92＇的另一侧设有凸轮部94＇，第二壳体31上的导电元件95＇抵接在凸轮部上，具体地，导电元件35的折弯部与凸轮部94＇抵接。其中，第一连接部93＇可以为设置在定位凸缘92＇一侧的螺孔，第二连接部96＇可以为设置在第二壳体31的壁上的螺孔，两者通过螺钉实现连接。当然，第一连接部也可以是卡条，第二连接部也可以是与卡条匹配卡合的卡槽，本实用新型并不以此为限，只要能够实现定位凸缘与第二壳体31的连接即可。

另外，在本实施例中，参照图17a所示，显影盒3的导向轴41的端部还可以套设弹性元件44和端部安装圆柱形导引件45，弹性元件44和圆柱形导引件45配合，方便显影盒3从鼓组件2中取出。

其他技术与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种显影盒，所述显影盒连接在鼓组件的具有感光元件的第一壳体上，其特征在于，所述显影盒包括第二壳体，所述第二壳体上还设有迫推装置；所述第二壳体上设有用于将显影剂传送至所述感光元件上的显影元件，所述第一壳体的边缘设置有抵接部，所述迫推装置可在弹性力作用下抵接在所述抵接部上，以使所述显影元件向所述感光元件靠近；

所述显影盒在所述显影元件的轴向方向设置有与所述第一壳体连接的导向轴，所述显影盒的与所述抵接部相对的面上设置有支撑凸起，所述迫推装置位于所述支撑凸起的沿所述导向轴的旋转方向的下游位置。

2.根据权利要求1任一项所述的显影盒，其特征在于，所述迫推装置包括套筒、弹性件和滑动件；

所述套筒设置在所述第二壳体的与所述抵接部相对的面上，所述套筒侧壁开设有第一卡槽；

所述滑动件包括可在所述套筒内滑动的滑动轴和位于所述滑动轴一端的抵接板，所述抵接板可在所述滑动轴的带动下与所述抵接部抵接；

所述弹性件的第一端固定在所述套筒中，所述弹性件的第二端与所述滑动轴的设置有抵接板的一端抵接。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述套筒侧壁上开设有第一卡槽，所述滑动轴的远离所述抵接板的一端设置有可与所述第一卡槽匹配卡合的第二卡扣；

所述滑动轴的远离所述抵接板的一端还设置有中空的容纳槽，所述弹性件的第二端抵接在所述容纳槽中。

4.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述套筒内部底端设置有固定柱，所述弹性件的第一端固定在所述固定柱上。

5.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述抵接板上设置有可与所述抵接部的斜面底端勾合的防脱凸起。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述抵接部的斜面底端还设有可与所述防脱凸起匹配卡合的第二卡槽；

所述防脱凸起卡合在所述第二卡槽时，所述抵接板的两侧面与所述第二卡槽的内壁贴合。

7.根据权利要求1任一项所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括芯片，所述芯片设置在所述显影盒的底部，所述芯片包括多个端子，以所述芯片为基准面，所述迫推装置的轴线在所述芯片上的投影线与所述芯片的至少一个所述端子相交或位于所述端子内侧。

8.根据权利要求1任一项所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括导电元件，所述导电元件的与打印机接触的接触部设置在所述显影盒的底部，所述迫推装置的轴线在所述接触部所在平面上的投影线与所述接触部相交或位于所述接触部内侧。