CN206513833U - 一种胶质密封圈和可拆装分合的密封圈组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种胶质密封圈，密封圈本体外圆周一侧设置有环形凹槽，另一侧设置有弹性钢丝拉簧。一种密封圈组件，包括盆形骨架和胶质密封圈，所述盆形骨架中心具有圆孔，所述圆孔边缘嵌入所述胶质密封圈外圆周的环形凹槽内。本实用新型能够对机械传动中润滑介质起密封作用。骨架与胶质密封圈可拆装分合结构，适合应用在普通整体型密封圈无法拆换的场合，既保证了这些部位的支承件能得到正常润滑，又便于维修中密封圈的拆装更换。防止轴承内侧的润滑介质流失，确保轴承应有的润滑条件，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械轴系传动中润滑介质的密封，尤其与滚动轴承的润滑及密封相关。
背景技术
在现有机械轴系旋转传动领域中密封圈是不可或缺的重要零件。现有用于对旋转传动中、特别是对滚动轴承润滑介质防流密封的密封圈有如下几种较典型的品种：1、内包骨架旋转用唇形密封圈，2、外露骨架旋转轴用唇形密封圈，3、整件橡胶制成的旋转轴用唇形密封圈。以上几种用不同制作方法、不同材质制成的旋转轴用唇形密封圈都是不可分离的整体型密封圈，通常都与轴壳或机座轴承座孔的外端盖配合使用，主要作用是对机械传动系统、包括滚动轴承的润滑介质实施密封防流。上述几种密封圈都只能安装在滚动轴承的外侧，当滚动轴承，特别是单列圆锥滚子轴承背对背安装在干式轴壳孔或干式机座孔内时，因单列圆锥滚子轴承的圆锥滚子的小端位于内侧，这类轴承在该部位均无自密封元件，上述现有的几种整体型密封圈因其材质、结构、尺寸及拆装不便等多种原因，均不便在该类轴承的内侧部位安装应用，所以这类轴承的内侧至今都无合适的旋转轴用密封圈与之相配，使得在该场合实用的这类轴承只能在裸露状态下工作，随着自身的润滑介质逐渐流失，轴承因缺油断油而不能达到应有的长期使用寿命。
发明内容
本实用新型目的在于针对现有的滚动轴承润滑介质防流密封的缺陷提供一种胶质密封圈和可拆装分合的密封圈组件。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种胶质密封圈，包括密封圈本体，其特征在于：所述密封圈本体外圆周一侧设置有环形凹槽，另一侧设置有弹性钢丝拉簧。
其进一步特征在于：所述胶质密封圈为唇形密封圈。
优选的：所述胶质密封圈材质为氟橡胶或硅橡胶。
一种采用上述胶质密封圈的可拆装分合的密封圈组件，其特征在于：其包括盆形骨架和胶质密封圈，所述盆形骨架中心具有圆孔，所述圆孔边缘嵌入所述胶质密封圈外圆周的环形凹槽内。
其进一步特征在于：所述圆孔边缘厚度与所述环形凹槽宽度相匹配。
优选的：所述盆形骨架材质为金属或高强度工程塑料。
本实用新型能够对机械传动中润滑介质起密封作用。骨架与胶质密封圈可拆装分合结构，适合应用在普通整体型密封圈无法拆换的场合，既保证了这些部位的支承件能得到正常润滑，又便于维修中密封圈的拆装更换。解决了以往滚动轴承、特别是单列圆锥滚子轴承背对背安装在干式轴壳或干式机座的孔内时，因靠内侧的圆锥滚子小端无自密封元件，轴承只能在裸露状态下工作，润滑介质逐渐流失，以致轴承因缺油而早期损坏的历史性技术问题，以此来长期确保轴承应有的润滑条件，延长其使用寿命。
附图说明
图 1 为本实用新型胶质密封圈示意图。
图 2 为盆形骨架示意图。
图 3 为可拆装分合的密封圈组件示意图。
图 4 为可拆装分合的密封圈组件应用示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种胶质密封圈1，为唇形密封圈，材质为氟橡胶或硅橡胶，包括密封圈本体，所述密封圈本体外圆周一侧设置有环形凹槽11，另一侧设置有弹性钢丝拉簧12。
如图3所示，一种采用上述胶质密封圈1的可拆装分合的密封圈组件，包括如图2所示的盆形骨架2和胶质密封圈1，所述盆形骨架2材质为金属或高强度工程塑料，中心具有圆孔，所述圆孔边缘嵌入所述胶质密封圈1外圆周的环形凹槽11内。所述圆孔边缘厚度与所述环形凹槽11宽度相匹配，起到密封作用。需要更换时，可很方便地从盆形骨架2的圆孔内扯下和装上胶质密封圈1。
如图4所示，一种可拆装分合的密封圈组件与单列圆锥滚子轴承配合的应用，所述单列圆锥滚子轴承设置在轴壳3内，套在传动轴7上，包括轴承内圈6、轴承外圈4、圆锥形滚子5和可拆装分合的密封圈组件；所述轴承内圈6套在传动轴7上；所述轴承外圈4设置在轴壳3内；所述圆锥形滚子5设置在所述轴承内圈6和轴承外圈4之间；所述可拆装分合的密封圈组件的胶质密封圈1设置在所述单列圆锥滚子轴承的内侧的传动轴7上，所述可拆装分合的密封圈组件的盆形骨架2外缘装在所述轴承外圈4和轴壳3之间，用于密封单列圆锥滚子轴承的内侧。
安装时先把盆形骨架2与胶质密封圈1结合后的组件按图4所示方向装入轴壳3的孔内，再把单列圆锥滚子轴承的轴承外圈4按图4所示方向装入轴壳3的孔内至紧靠盆形骨架2的端面，胶质密封圈1的唇形圆孔与传动轴7的外圆接合形成环形密封面。如需更换胶质密封圈1时，先拆除轴承内圈6，再从盆形骨架2的内孔中扯下盘卡在此的胶质密封圈1，然后把新的胶质密封圈1照旧盘卡在该部位。
Claims (3)
1.一种可拆装分合的密封圈组件，其特征在于：其包括盆形骨架和胶质密封圈；所述胶质密封圈的本体外圆周一侧设置有环形凹槽，另一侧设置有弹性钢丝拉簧；所述盆形骨架中心具有圆孔，所述圆孔边缘嵌入所述胶质密封圈外圆周的环形凹槽内。
2.根据权利要求1所述的可拆装分合的密封圈组件，其特征在于：所述圆孔边缘厚度与所述环形凹槽宽度相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的可拆装分合的密封圈组件，其特征在于：所述盆形骨架材质为金属或高强度工程塑料。
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