CN206511807U - 框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具 - Google Patents

框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具 Download PDF

Info

Publication number
CN206511807U
CN206511807U CN201720203245.3U CN201720203245U CN206511807U CN 206511807 U CN206511807 U CN 206511807U CN 201720203245 U CN201720203245 U CN 201720203245U CN 206511807 U CN206511807 U CN 206511807U
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
suspender
suspension ring
goods
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201720203245.3U
Other languages
English (en)
Inventor
孙卫峰
刘凌霄
王斐佩
王想到
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaimai (luoyang) Air Protection Equipment Co Ltd
Original Assignee
Kaimai (luoyang) Air Protection Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaimai (luoyang) Air Protection Equipment Co Ltd filed Critical Kaimai (luoyang) Air Protection Equipment Co Ltd
Priority to CN201720203245.3U priority Critical patent/CN206511807U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206511807U publication Critical patent/CN206511807U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具。包括至少两个相互叠放的吊具,吊具包括主框架,主框架包括至少一个框架单元,框架单元包括底架以及连接在底架前后两侧的前、后立架,底架以及前、后立架共同围成用于放置货物的容纳空间,前、后立架之间可拆连接有加强梁,框架单元的上部设有吊环,框架单元的下部在与吊环上下对应的位置处设有用于与下侧相邻吊具的对应框架单元上的吊环钩挂配合的吊耳。吊具通过吊耳和吊环相互挂接的方式实现吊具之间的连接,连接简便,可实现货物的快速堆码和多方式联吊,通过框架对货物固定和把持,相对于传统绳索等吊运过程更加安全、可靠。

Description

框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具
技术领域
[0001]本实用新型涉及框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具。
背景技术
[0002]大(重)型货物在贮存、运输、周转过程中,如长度较长、重量较大的圆柱形货物装 在箱体内吊运时,仅采用一个吊车从某一点固定起吊时,货物可能因重心不稳而侧翻,无法 将货物安全吊起,需要两个以上的吊车同步起吊,这种方法对两吊车操作的同步性要求很 高,操作稍有不慎即有可能造成重大安全事故,另外,当这些货物数量较多时,逐个货物进 行吊运时效率太低,如果将货物堆叠在一起通过吊绳捆绑吊运时又会存在货物滑脱而坠落 的风险,因此需要一种既能联合吊运、又能解决货物逐个吊运效率低问题的联合吊具。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种组合吊具,以解决货物吊运时吊运效率低、不安 全的技术问题;本实用新型的目的还在于提供一种框架式吊具。
[0004]本实用新型组合吊具的技术方案:组合吊具包括至少两个上下叠放的框架式吊 具,吊具包括主框架,所述主框架包括至少一个框架单元,所述框架单元包括底架以及连接 在底架前后两侧的前、后立架,底架以及前、后立架共同围成用于放置货物的容纳空间,所 述前、后立架之间可拆连接有加强梁,所述框架单元的上部设有吊环,所述框架单元的下部 在与吊环上下对应的位置处设有用于与下侧相邻吊具的对应框架单元上的吊环钩挂配合 的吊耳。
[0005]进一步地,所述加强梁的一端与后立架铰接,加强梁的另一端与前立架钩挂连接。 [0006]进一步地,所述前、后立架均包括两根立柱和连接在两根立柱上部的横梁,所述吊 环设在横梁上且可沿左右方向延伸的轴线转动,所述吊耳设置在底架上。
[0007]进一步地,所述立柱的内侧设有用于为货物缓冲的防护垫。
[000S]进一步地,所述吊环在前后方向的视图形状为Q形,所述吊耳上设有与所述Q形 的吊环的中间弧形段相适配的卡槽。
[0009]进一步地,所述框架单元上还设有在吊环挂接在上侧相邻吊具的对应吊耳中时挡 在吊环外侧以防吊环旋转脱挂的限位件,限位件与框架单元铰接连接。
[0010]进一步地,所述框架单元的上部和下部分别设有与上下相邻侧吊具的框架单元凹 凸配合的定位结构。
[0011]进一步地,所述定位结构包括设在所述前、后立架上端的定位销和位于底架上的 定位孔。
[0012]进一步地,所述主框架包括两个左右并列设置的框架单元,两个框架单元之间通 过连接梁连接。
[0013] 进一步地,所述框架单元上连接有提手。
[0014] 进一步地,所述主框架上还设有地线接线柱。 Lums」进一步地,所述框架单元的外侧还设有在受到撞击时缓冲的缓冲垫。
[0016]本实用新型框架式吊具的技术方案:吊具包括主框架,所述主框架包括至少一个 框架单兀,所述框架单兀包括底架以及连接在底架前后两侧的前、后立架,底架以及前、后 立架共同围成用于放置货物的容纳空间,所述前、后立架之间可拆连接有加强梁,所述框架 单元的上部设有吊环,所述框架单元的下部在与吊环上下对应的位置处设有用于与下侧相 邻吊具的对应框架单元上的吊环钩挂配合的吊耳。
[0017]进一步地,所述加强梁的一端与后立架铰接,加强梁的另一端与前立架钩挂连接。 [0018]进一步地,所述前、后立架均包括两根立柱和连接在两根立柱上部的横梁,所述吊 环设在横梁上且可沿左右方向延伸的轴线转动,所述吊耳设置在底架上。
[0019]进一步地,所述立柱的内侧设有用于为货物缓冲的防护垫。
[0020]进一步地,所述吊环在前后方向的视图形状为Q形,所述吊耳上设有与所述Q形 的吊环的中间弧形段相适配的卡槽。
[0021]进一步地,所述框架单元上还设有用于在吊环挂接在上侧相邻吊具的对应吊耳中 时挡在吊环外侧以防吊环旋转脱挂的限位件,限位件与框架单元较接连接。
[0022]进一步地,所述框架单元的上部和下部分别设有用于与上下相邻侧吊具的框架单 兀凹凸配合的定位结构。
[0023]进一步地,所述定位结构包括设在所述前、后立架上端的定位销和位于底架上的 定位孔。
[0024]进一步地,所述主框架包括两个左右并列设置的框架单元,两个框架单元之间通 过连接梁连接。
[0025]进一步地,所述框架单元上连接有提手。
[0026]进一步地,所述主框架上还设有地线接线柱。
[0027]进一步地,所述框架单元的外侧还设有在受到撞击时缓冲的缓冲垫。
[0028]本实用新型组合吊具的有益效果是:通过将吊具做成标准的吊具模块,吊具之间 在相互叠加时可以相互挂接锁紧,以实现多个吊具的联合、堆叠式的吊运,吊具做成相同的 标准吊具模块,可以在承受范围内自由叠加组合,结构紧凑、堆叠规范,通过吊耳和吊环相 互挂接的方式实现吊具之间的连接,结构简单、连接方便,可实现货物的快速堆码和多方式 联吊,通过框架对货物固定和把持,相对于传统绳索等吊运过程更加安全、可靠,前、后立架 间设置加强梁可提尚框架的整体强度,加强梁能够拆卸又保证在从上部装载货物时可随时 拆下加强梁,以便加强梁对装载货物造成阻碍,同时满足了强度和装载方便两项要求。
[0029]进一步地,加强梁采用一端铰接另一端挂接方式,结构简单、操作方便、加工成本 低廉。
[0030]进一步地,将吊环设置在横梁上部,将吊耳设置在底架下部,当上下吊具直接堆叠 使用时,上层吊具的底架上的吊耳与下层吊具横梁上的吊环十分靠近,方便吊耳和吊环之 间的对接,吊环通过绕铰接轴旋转方式实现与吊耳的挂接与脱挂,十分方便。
[0031]进一步地,吊环形状为Q形,不仅方便与吊耳的挂接,而且方便自身绕自己一体设 置的轴旋转。
[0032]进一步地,限位件的设置可防止吊环与吊耳挂接后脱挂。
[0033]进一步地,定位销和定位孔的设置,使得框架单元之间上下堆叠时能够精确对位, 以便于吊环和吊耳的对位与挂接,同时也具有对框架单元水平方向限位的作用,使相互堆 叠的框架单元之间连接更稳固,结构也更紧凑。
[0034] 进一步地,由于定位销设置在下端面上会在框架单元单独放置时依靠定位销承载 框架单元的重量,尤其在堆叠时受力更大,虽然可以通过在底部支垫的方式将框架单元撑 起,但终有不便,因此,将定位销设置在上端面上时更加方便。
[0035] 进一步地,两个框架单元左右并列设置,使得货物可同时放置在两者的容纳空间 内,两个框架单元分别从货物的两端对其支撑固定,保证了货物吊运时更加平稳牢固,相对 于一个长度较长的单独框架也节省了材料、减轻了框架的重量。
[0036] 进一步地,提手的设置可方便人工对吊具的抬动操作,使操作时更加方便。
[0037] 进一步地,地线接线柱的设置可通过接地线将框架上的电荷导引至地面,防止因 吊具以外带电对设备造成的影响,提高安全性。
[0038] 进一步地,在框架外侧容易与其他物品碰撞的部位设置缓冲垫,以起到缓冲防撞 的目的。
[0039]进一步地,立柱的内侧设置防护垫,当货物放置在框架内时,货物的侧壁可与防护 垫接触,防止货物与立柱之间的刮蹭和碰撞。
[0040] 本实用新型框架式吊具的有益效果:本实用新型框架式吊具独自使用时具有货物 固定、把持牢固,吊运安全,起吊方便等优点;当本实用新型的至少两套框架式吊具堆叠使 用时,具有与本实用新型组合吊具相同的有益效果,上面已详细描述,不再赘述。
附图说明
[0041] 图1为本实用新型组合吊具的具体实施例结构示意图;
[0042]图2为本实用新型框架式吊具的具体实施例结构示意图,同时也是图1实施例中的 框架式吊具的结构示意图;
[0043]图3为吊具上装上货物后的状态示意图;
[0044]图4为图1中单个框架单元及部分连接梁的结构示意图;
[0045]图5为上矩形框及部分立柱的结构示意图;
[0046]图6为下矩形框及部分立柱、连接梁的结构示意图;
[0047]图7为显示定位孔及吊耳、限位板位置和结构的示意图;
[0048]图8为吊耳的结构示意图;
[0049]图9为图1中上下两层框架单元的吊耳和吊环连接状态示意图;
[00S0]图中:1-吊具,11-框架单元,111-上矩形框,1111-挂接柱,丨丨丨2-钩槽,;l 12-下矩形 框,113-吊环,113卜较接轴,114-吊耳,114卜卡槽,1142-搭接槽,115-立柱,115卜防护垫, 116-连接梁,1161-安装孔,117-横杆,1171-提手,118-定位销,119-定位孔,120-限位板, 121-缓冲塾,122-地线接线柱,2-货物,a-前后方向,b-左右方向。
具体实施方式
[0051]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0052]本实用新型的组合吊具的具体实施例,如图1至图9所示,组合吊具包括上下两层 堆叠在一起的吊具1,吊具1之间连接在一起,通过最上层的吊具1的起吊以将相互堆叠的多 层吊具1同时吊起。在其他实施例中,吊具1的数量可根据堆叠层数需要以及吊环113的承载 能力等适当调整,可以三层或者四层吊具1堆叠在一起。
[0053]如图2所示,吊具1包括主框架,用于承载、固定和把持货物2,主框架包括两个框架 单元11,可对较长货物2进行两个位置的把持和固定。在其他实施例中,如果货物2更长或者 货物2太重,可以适当增加框架单元11的数量,从而实现对货物2的多点固定把持和降低每 个框架单元11所需承载的重量。
[0054] 两个框架单元11之间通过两根连接梁116连接固定,连接梁116也属于主框架的一 部分,其上部用于承载货物2,如图3所示,其下部与框架单元11的下矩形框112(见后述)的 上壁连接,在其他实施例中,连接梁116的数量可以是一根或者三根,连接梁116也可与框架 单元11的上矩形框111 (见下述)连接,此时连接梁116只起连接作用,不会直接承载货物2。 连接梁116与框架单元11之间的连接可以是焊接或螺栓连接,也可以是套接或者串接等方 式,当采用可拆式连接时,框架单元11在连接梁116上的位置可以调整,以便于调整各个框 架单元11与货物2接触处的位置,进一步方便吊运重心与货物2重心之间的位置,使起吊更 安全。
[0055] 如图4所示为一个框架单元11与其上连接的部分连接梁116的结构示意图,框架单 元11整体为长方体形的架子,包括位于上部的上矩形框111和位于下部的下矩形框112,上、 下矩形框之间通过四根立柱115连接固定,其中下矩形框112为框架单元11的底架。如图5所 示,前侧两根立柱115和连接前侧两根立柱115的横梁组成前立架,后侧两根立柱115和连接 后侧两根立柱115的横梁组成后立架,立柱115与横梁采用焊接固定,也可采用螺栓连接固 定。前立架和后立架之间通过加强梁可拆连接,具体连接方式为:加强梁的一端与后立架铰 接,加强梁的另一端与前立架钩挂连接,以便于在装载货物2时随时打开加强梁,在起吊前 将加强梁挂接在前立架上。加强梁的铰接端通过螺栓或者铰轴铰接,加强梁的另一端设有 钩槽1112,前立架对应位置设有挂接柱111 1,挂接柱111 1的直径略小于钩槽1112的槽宽,以 使加强梁绕铰轴转动时其前端的钩槽1112可与前梁的挂接柱1111钩挂配合,在加强梁与挂 接柱1111解锁并翻转到上面时,可让出供货物2从框架单元11上部放入框架单元11内的通 道,在货物2放入后将加强梁翻转下来并使钩槽1112与挂接柱1111之间钩挂配合,这样可使 框架单元11的上矩形框111连接为一个整体,提高框架单元11在前后方向受力时的承载能 力,进而提高吊具1的安全性。
[0056]在其他实施例中,挂接柱1111与钩槽1112配合的快接结构也可替换为挂钩与凹槽 或者挂钩与钩环配合的结构;加强梁与前后立架之间的可拆式连接结构也可替换为非旋转 时连接,比如将加强梁设置成两端具有同方向的折弯,折弯分别卡在前后立架的外端面之 间的方式实现快速挂接与脱离。
[0057]在其他实施例中,也可将加强梁设置在立柱115高度方向的中部附近。
[0058]如图4所示,立柱115内侧还设有防护垫1151,防护垫1151由弹性缓冲材料制成,可 衬垫在立柱II5与货物2之间,防止货物2与立柱llf5之间的碰撞和刮蹭等,在其他实施例中, 主框架与货物2接触的地方均可设置防护垫,可保护货物2在主框架内不会因撞击或刮蹭而 损坏。
[0059] 上矩形框111的横梁上设有吊环113,下矩形框112上与吊环113同一竖直线位置处 还设有与吊环113能够挂接配合的吊耳114。
[0060] 如图5所示,吊环113呈“ Q ”状,上部弧形段用于与吊耳114挂接或者用于供吊绳连 接,下部两直轴为吊环113的较接轴1131,铰接轴1131铰接在上矩形框111的前后横梁上对 应的铰接孔中,并通过螺母将较接轴1131轴向相对于前后梁固定,前后梁上还开设有供吊 环113转动时通过的让位凹槽,吊环113可绕铰接轴1131旋转一定角度,以便于与吊耳114的 挂接与脱离。在其他实施例中,吊环113的形状也可为圆形、椭圆形等,铰接轴H31与吊环 113可以一体成形也可焊接固定。上矩形框111的前后梁的上端面上各设有一个凸出的定位 销118,定位销118的端部倒角或倒圆角,以方便与定位孔119的插接。在其他实施例中,定位 销118的数量也可仅设一个或者设多个。
[0061] 如图6所示,下矩形框112的前后左右四根梁相互焊接固定或螺栓连接固定,左右 梁的上端面与连接梁116的下端面固定连接,可以是焊接或螺栓连接。前后梁通过支柱与上 方的横杆117焊接固定,横杆117包括三段,分别连接在两根立柱115之间和立柱115外端,形 成一根与前后梁上下方向并列的横杆117,横杆117与立柱115焊接时设置加强筋板,使通过 横杆117抬主框架时,横杆117与立柱115之间不会断裂。横杆117上设有多个间隔设置的提 手1171,以方便人手抬横杆117。提手1171设置时略向外倾斜,以便装上货物2后,货物2与提 手1171之间的间隙不够人手把持。横杆117的端部均设有缓冲垫121,以便横杆117端部受磕 碰时具有缓冲作用。横杆117端部上方还设有地线接线柱122,用于连接地线,防止吊具1上 意外带电。
[0062] 如图7所示,下矩形框112的下部设有吊耳114,用于供吊环113挂接。如图7和8所 示,吊耳114呈半圆柱状,半圆柱的外周的弧形面上设有卡槽1141,卡槽1141用于供吊环113 和吊耳114挂接配合时对吊环113进行限位,防止吊环113从吊耳114上滑脱。在其他实施例 中,吊耳114的形状也可替换为圆柱状。下矩形框112的前后梁上设有U形缺口,U形缺口的开 口分别朝向前后两侧,吊耳114通过其一端与U形缺口的底端固定,整体悬伸在U形缺口内 部,且吊耳114的卡槽1141位于吊耳114的朝向上侧的位置,吊耳114的下端面与下矩形框 112的下端面平齐或者高于下矩形框112的下端面。吊耳114的悬伸部分的前端面与前后梁 的外端面平齐或者不突出到外端面之外。吊耳114的上半部分的外周与U形缺口的两侧壁之 间形成供吊环113挂接的挂接空间。在其他实施例中,吊耳114也可直接固定在前后梁的外 侧面上,但必须保证方便吊环113的挂接。
[0063] 下矩形框112上还设有防止吊环113从吊耳114上滑脱的限位板120,限位板120的 一端铰接在U形缺口侧壁的前后梁上,另一端可搭接在吊耳114上的搭接槽1142上,并且可 挡住U形缺口的一部分开口,以防止挂接在吊耳114上的吊环113从U形缺口上出来。在其他 实施例中,限位板作为限位件,也可以替换为通过销子同时插入主框架和吊耳上,并在插入 后阻挡吊环摆动的通道。
[0064]下矩形框112的前后梁的下端面上设有定位孔119,定位孔119的位置与定位销118 的位置竖直对应,即在上下两层吊具1堆叠使用时,上层吊具1的下矩形框112的定位孔119 的位置和数量应与下层吊具1的上矩形框111的定位销118的位置和数量相对应,以方便两 者的对接。
[0065] 在其他实施例中,上下相邻吊具1的框架单元11之间的销钉、销孔的凹凸配合定位 结构也可替换为限位凸台与限位凹槽的配合,不限于销钉与销孔的配合。
[0066]连接梁lie上还设有用于与货物2连接并将货物2固定的锁定结构,本实施例是在 连接梁116的上端面上设置安装孔1161,通过螺栓方式将货物2固定在连接梁116上,并配合 框架单元11将货物2固定牢固。在其他实施例中,该锁定结构也可替换为卡具、夹具甚至绳 索捆绑等方式实现对货物2的固定。
[0067] 本实用新型组合吊具在使用时,首先将框架单元11与连接梁lie连接固定,并根据 所吊运货物2的尺寸和重量调整框架单元11的数量和框架单元11之间的间距,然后将所有 框架单元11的上矩形框111的加强梁打开,向上翻转加强梁让出供货物2从上放入的通道, 然后将货物2从上放入框架单元11内并由连接梁116承载,调整到合适位置,使连接梁116上 的安装孔1161与货物2上的对应连接孔同轴,拧上螺栓将货物2相对连接梁116固定,将全部 框架单元11的上矩形框111的加强梁挂接在前立架对应的挂接柱1111上,即完成一层货物2 在一个吊具1上的安装,采用同样步骤将多个吊具1装上货物2。然后将多个吊具1堆叠在一 起,堆叠时先保证上层的定位孔II9与下层的定位销118对位,然后将下层的吊环113翻转并 挂接在上层的吊耳114上,将限位板1加翻转并搭接在吊耳114上,以防吊环113从吊耳114上 脱落,待多层装载好货物2的吊具1相互堆叠芫成后即可通过吊运装置通过最上层吊具]_的 吊环II3将堆叠好的货物2和吊具1共同吊起,实现大(重)型货物2的快速堆码和联合吊运。 [0068]本实用新型框架式吊具的具体实施例与本实用新型组合吊具的各具体实施例中 的框架式吊具的各具体实施例相同,不再赘述。

Claims (10)

1.框架式吊具,其特征是,包括主框架,所述主框架包括至少一个框架单元,所述框架 单元包括底架以及连接在底架前后两侧的前、后立架,底架以及前、后立架共同围成用于放 置货物的容纳空间,所述前、后立架之间可拆连接有加强梁,所述框架单元的上部设有吊 环,所述框架单元的下部在与吊环上下对应的位置处设有用于与下侧相邻吊具的对应框架 单元上的吊环钩挂配合的吊耳。
2.根据权利要求1所述的框架式吊具,其特征是,所述加强梁的一端与后立架铰接,加 强梁的另一端与前立架钩挂连接。
3.根据权利要求1所述的框架式吊具,其特征是,所述前、后立架均包括两根立柱和连 接在两根立柱上部的横梁,所述吊环设在横梁上且可沿左右方向延伸的轴线转动,所述吊 耳设置在底架上。
4.根据权利要求3所述的框架式吊具,其特征是,所述立柱的内侧设有用于为货物缓冲 的防护垫。
5.根据权利要求3所述的框架式吊具,其特征是,所述吊环在前后方向的视图形状为Q 形,所述吊耳上设有与所述D形的吊环的中间弧形段相适配的卡槽。
6.根据权利要求3_5任意一项所述的框架式吊具,其特征是,所述框架单元上还设有用 于在吊环挂接在上侧相邻吊具的对应吊耳中时挡在吊环外侧以防吊环旋转脱挂的限位件, 限位件与框架单元铰接连接。
7.根据权利要求1_5任意一项所述的框架式吊具,其特征是,所述框架单元的上部和下 部分别设有用于与上下相邻侧吊具的框架单元凹凸配合的定位结构。 S.根据权利要求7所述的框架式吊具,其特征是,所述定位结构包括设在所述前、后立 架上端的定位销和位于底架上的定位孔。
9. 根据权利要求1-5任意一项所述的框架式吊具,其特征是,所述主框架包括两个左右 并列设置的框架单元,两个框架单元之间通过连接梁连接。
10. 组合吊具,其特征是,包括至少两个上下叠放的框架式吊具,所述框架式吊具为权 利要求1 -9中任意一项所述的框架式吊具。
CN201720203245.3U 2017-03-03 2017-03-03 框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具 Active CN206511807U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720203245.3U CN206511807U (zh) 2017-03-03 2017-03-03 框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720203245.3U CN206511807U (zh) 2017-03-03 2017-03-03 框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206511807U true CN206511807U (zh) 2017-09-22

Family

ID=59869404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720203245.3U Active CN206511807U (zh) 2017-03-03 2017-03-03 框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206511807U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106809722A (zh) * 2017-03-03 2017-06-09 凯迈(洛阳)航空防护装备有限公司 一种框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106809722A (zh) * 2017-03-03 2017-06-09 凯迈(洛阳)航空防护装备有限公司 一种框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106809722A (zh) 一种框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具
CN206511807U (zh) 框架式吊具及使用该框架式吊具的组合堆码吊具
CN206511808U (zh) 吊具及使用该吊具的组合堆码吊具
CN102030292A (zh) 一种大型设备的翻身方法、结构及装置
CN106865401A (zh) 一种吊具及使用该吊具的组合堆码吊具
CN104577876B (zh) 一种直升机带电作业用插入式吊篮
CN209350270U (zh) 机械手抓片取胎固定装置
CN107414668A (zh) 用于装卸研磨轴上的圆盘剪刀刀片的装置
CN207932992U (zh) 一种带预制构件翻转机构的运输车
CN204873530U (zh) 一种抓斗防倾倒装置
US20210226580A1 (en) Deployable solar tracker system
CN206999277U (zh) 一种墙板翻转装置
CN207209863U (zh) 高负重提升机
CN211895692U (zh) 一种无痕钢板起重钳
CN205132443U (zh) 一种夹持机构由电机驱动的翻转设备
CN212076290U (zh) 一种物流仓库用升降台
CN211813249U (zh) 一种用于汽车保养的安全型升降台
CN213623027U (zh) 一种防侧翻起重机
KR102279414B1 (ko) 전동식 갠트리 크레인 조립체
CN207346706U (zh) 一种气瓶翻转装置
CN215048194U (zh) 一种装配式建筑施工用吊装设备
JP6685599B2 (ja) ジャッキ輸送用固定装置
CN210973780U (zh) 一种安全性高的电气施工用升降装置
CN214397343U (zh) 一种胶囊灌装称重装置
CN212291824U (zh) 一种具有防倾覆的卸料台

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant