CN206504505U - 一种板式蒸发器及电冰箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板式蒸发器及电冰箱，其中，板式蒸发器包括：散热板和换热管，散热板上设置有多个限位板，多个限位板与散热板限定出安装槽；换热管卡入安装槽内，以将换热管固定在散热板上，且换热管盘绕在散热板上。本实用新型提供的板式蒸发器，包括散热板和换热管，换热管通过限位板固定在散热板上，该种蒸发器的结构简单，生产工序少，制造工艺简单，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，进而提高了产品的市场竞争力，另外，换热管的直径不变，从而保证了换热管内的容积一致，进而保证了冷媒的稳定性，制冷系统稳定性好，保证了产品的使用可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电冰箱技术领域，尤其涉及一种板式换热器及具有该板式蒸发器的电冰箱。
背景技术
目前，冰箱采用吹胀式蒸发器，该种蒸发器制作工艺复杂，需要热铆合，辊扎，吹胀等工序，制作成本高蒸发器管路内径一致性差，管路内容积一致性差，导致小型全冷藏冰箱制冷系统稳定性差，温度和能耗的一致性无法保证。
实用新型内容
本实用新型解决上述技术问题技术之一，本实用新型第一方面的实施例提供了一种板式蒸发器，包括：散热板，所述散热板上设置有多个限位板，多个所述限位板均与所述散热板限定出安装槽；和换热管，所述换热管卡入所述安装槽内，以将所述换热管固定在所述散热板上，且所述换热管盘绕在所述散热板上。
本实用新型提供的板式蒸发器，包括散热板和换热管，换热管通过限位板固定在散热板上，该种蒸发器的制造工艺简单，成本低；换热管的直径不变，换热管内的容积一致性好，制冷系统稳定性好。
具体而言，现有技术中的板式蒸发器制作成本高蒸发器管路内径一致性差，而本实用新型提供的板式蒸发器，包括散热板和换热管，换热管通过限位板固定在散热板上，该种蒸发器的结构简单，生产工序少，制造工艺简单，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，进而提高了产品的市场竞争力，另外，换热管的直径不变，从而保证了换热管内的容积一致，进而保证了冷媒的稳定性，制冷系统稳定性好，保证了产品的使用可靠性。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的板式蒸发器还可以具有如下附加技术特征：
进一步，在上述技术方案中，所述限位板包括连接部和限位部，所述连接部的一端与所述散热板连接，另一端与所述限位部的一端连接，所述限位部的另一端与所述散热板之间形成所述安装槽的开口，所述换热管从所述开口卡入所述安装槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是：限位部和连接部对换热管起到了限位作用，将换热管固定在散热板上，该种蒸发器的结构简单，生产工序少，制造工艺简单，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，进而提高了产品的市场竞争力，另外，换热管的直径不变，从而保证了换热管内的容积一致，进而保证了冷媒的稳定性，制冷系统稳定性好，保证了产品的使用可靠性。
进一步，在上述任一项技术方案中，所述限位板成对地设置在所述散热板上，所述限位板包括连接部和限位部，所述连接部的一端与所述散热板连接，另一端与所述限位部的一端连接，所述限位部的另一端与所述散热板之间具有间隙，成对设置地两个所述限位板的所述间隙相对设置并与所述散热板限定出所述安装槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：成对设置地两个限位板包裹了换热管的外壁，对换热管的四个方向进行了限定，降低了换热管晃动的概率，从而保证了换热管在系统运行时的稳定性，提高了产品的使用可靠性。
进一步，在上述任一项技术方案中，所述换热管与所述散热板的接触面为平面。
采用上述进一步方案的有益效果是：增加了换热管与散热板之间的接触面积，使较多的冷量从换热管流向散热板，保证了散热板与换热管之间的热交换速率，从而保证了整个换热器的换热效率。
进一步，在上述任一项技术方案中，所述换热管与所述散热板之间设置有导热层，所述导热层粘结所述散热板和所述换热管。
采用上述进一步方案的有益效果是：导热层的设置使较多的冷量从换热管流向散热板，增加了散热板与换热管之间的热交换速率，从而保证了整个换热器的换热效率。
进一步，在上述任一项技术方案中，所述导热层为硫化导热硅橡胶。
采用上述进一步方案的有益效果是：一方面，硫化导热硅橡胶可起到减震的作用，对换热管起到保护作用，从而保证了换热管在系统运行时的稳定性，提高了产品的使用可靠性，另一方面，硫化导热硅橡胶可使较多的冷量从换热管流向散热板，增加了散热板与换热管之间的热交换速率，从而保证了整个换热器的换热效率。
进一步，在上述任一项技术方案中，所述限位板与所述散热板为一体式结构。
采用上述进一步方案的有益效果是：限位板与散热板为一体式结构，一方面保证了限位板与散热板之间的连接力，从而提高了限位板与散热板之间的连接强度，进而保证了产品的使用可靠性，另一方面，限位板与散热板可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
进一步，在上述任一项技术方案中，所述换热管为铝板，和/或，所述散热板为铝板。
采用上述进一步方案的有益效果是：铝具有较好的导热性，能够较快速的将换热管中冷媒的冷量传递给散热板，因此，换热管和/或散热板由铝材料制成，保证了换热管与散热板之间的换热效率，且铝的价格低廉，从而降低了产品的生产制造成本。
进一步，在上述任一项技术方案中，所述换热管呈“S”形设置所述散热板上。
采用上述进一步方案的有益效果是：增加了换热管与散热板之间的接触面积，使较多的冷量从换热管流向散热板，保证了散热板与换热管之间的热交换速率，从而保证了整个换热器的换热效率。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种电冰箱，包括上述任一项技术方案所述的板式蒸发器。
本实用新型第二方面实施例提供的电冰箱，通过设置有本实用新型第一方面实施例提供的板式蒸发器，具有上述全部的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
图1是本实用新型所述板式蒸发器第一种实施例的结构示意图；
图2是图1中A部的放大结构示意图；
图3是图1所示板式蒸发器的局部剖视结构示意图；
图4是本实用新型所述板式蒸发器的第二种实施例的局部剖视结构示意图。
其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10散热板，20限位板，21连接部，22限位部，30安装槽，40换热管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的板式蒸发器包括：散热板10和换热管40。
具体地，散热板10上设置有多个限位板20，多个限位板20均与散热板10限定出安装槽30；换热管40卡入安装槽30内，以将换热管40固定在散热板10上，且换热管40盘绕在散热板10上。
本实用新型提供的板式蒸发器，包括散热板10和换热管40，换热管40通过限位板20固定在散热板10上，该种蒸发器的结构简单，生产工序少，制造工艺简单，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，进而提高了产品的市场竞争力，另外，换热管40的直径不变，从而保证了换热管40内的容积一致，进而保证了冷媒的稳定性，制冷系统稳定性好，保证了产品的使用可靠性。
在本实用新型的一个实施例中，限位板20包括连接部21和限位部22。
具体地，连接部21的一端与散热板10连接，另一端与限位部22的一端连接，限位部22的另一端与散热板10之间形成安装槽30的开口，换热管40从开口卡入安装槽30内。
在该实施例中，限位部22和连接部21对换热管40起到了限位作用，将换热管40固定在散热板10上，该种蒸发器的结构简单，生产工序少，制造工艺简单，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，进而提高了产品的市场竞争力，另外，换热管40的直径不变，从而保证了换热管40内的容积一致，进而保证了冷媒的稳定性，制冷系统稳定性好，保证了产品的使用可靠性。
在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，限位板20成对地设置在散热板10上，限位板20包括连接部21和限位部22，连接部21的一端与散热板10连接，另一端与限位部22的一端连接，限位部22的另一端与散热板10之间具有间隙，成对设置地两个限位板20的间隙相对设置，并与散热板10限定出安装槽30。
在该实施例中，成对设置地两个限位板20包裹了换热管40的外壁，对换热管40的四个方向进行了限定，降低了换热管40晃动的概率，从而保证了换热管40在系统运行时的稳定性，提高了产品的使用可靠性。
在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，换热管40与散热板10的接触面为平面。
在该实施例中，增加了换热管40与散热板10之间的接触面积，使较多的冷量从换热管40流向散热板10，保证了散热板10与换热管40之间的热交换速率，从而保证了整个换热器的换热效率。
在本实用新型的一个实施例中，换热管40与散热板10之间设置有导热层(图中未示出)，导热层粘结散热板10和换热管40。
在该实施例中，导热层的设置，一方面，使较多的冷量从换热管40流向散热板10，增加了散热板10与换热管40之间的热交换速率，从而保证了整个换热器的换热效率，另一方面，导热层起到了连接作用，保证了散热板10和换热管40之间的连接力，降低了换热管40晃动的概率，从而保证了换热管40在系统运行时的稳定性，提高了产品的使用可靠性。
在本实用新型的一个实施例中，导热层为硫化导热硅橡胶。
在该实施例中，一方面，硫化导热硅橡胶可起到减震的作用，对换热管40起到保护作用，从而保证了换热管40在系统运行时的稳定性，提高了产品的使用可靠性，另一方面，硫化导热硅橡胶可使较多的冷量从换热管40流向散热板10，增加了散热板10与换热管40之间的热交换速率，从而保证了整个换热器的换热效率。
在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，限位板20与散热板10为一体式结构。
在该实施例中，限位板20与散热板10为一体式结构，一方面，保证了限位板20与散热板10之间的连接力，从而提高了限位板20与散热板10之间的连接强度，进而保证了产品的使用可靠性，另一方面，限位板20与散热板10可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
在本实用新型的一个实施例中，换热管40为铝板，和/或，散热板10为铝板。
在该实施例中，铝具有较好的导热性，能够较快速的将换热管40中冷媒的冷量传递给散热板10，因此，换热管40和/或散热板10由铝材料制成，保证了换热管40与散热板10之间的换热效率，且铝的价格低廉，从而降低了产品的生产制造成本。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，换热管40呈“S”形设置散热板10上。
在该实施例中，增加了换热管40与散热板10之间的接触面积，使较多的冷量从换热管40流向散热板10，保证了散热板10与换热管40之间的热交换速率，从而保证了整个换热器的换热效率。
本实用新型第二方面的实施例提供的电冰箱，包括上述任一项实施例所述的板式蒸发器。
本实用新型第二方面实施例提供的电冰箱，通过设置有本实用新型第一方面实施例提供的板式蒸发器，具有上述全部的有益效果，在此不再赘述。
综上所述，本实用新型提供的板式蒸发器，包括散热板和换热管，换热管通过限位板固定在散热板上，该种蒸发器的制造工艺简单，成本低；换热管的直径不变，换热管内的容积一致性好，制冷系统稳定性好。
具体而言，现有技术中的板式蒸发器制作成本高蒸发器管路内径一致性差，而本实用新型提供的板式蒸发器，包括散热板和换热管，换热管通过限位板固定在散热板上，该种蒸发器的结构简单，生产工序少，制造工艺简单，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，进而提高了产品的市场竞争力，另外，换热管的直径不变，从而保证了换热管内的容积一致，进而保证了冷媒的稳定性，制冷系统稳定性好，保证了产品的使用可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种板式蒸发器，其特征在于，包括：
散热板(10)，所述散热板(10)上设置有多个限位板(20)，多个所述限位板(20)均与所述散热板(10)限定出安装槽(30)；和
换热管(40)，所述换热管(40)卡入所述安装槽(30)内，以将所述换热管(40)固定在所述散热板(10)上，且所述换热管(40)盘绕在所述散热板(10)上。
2.根据权利要求1所述的板式蒸发器，其特征在于，
所述限位板(20)包括连接部(21)和限位部(22)，所述连接部(21)的一端与所述散热板(10)连接，另一端与所述限位部(22)的一端连接，所述限位部(22)的另一端与所述散热板(10)之间形成所述安装槽(30)的开口，所述换热管(40)从所述开口卡入所述安装槽(30)内。
3.根据权利要求1所述的板式蒸发器，其特征在于，
所述限位板(20)成对地设置在所述散热板(10)上，所述限位板(20)包括连接部(21)和限位部(22)，所述连接部(21)的一端与所述散热板(10)连接，另一端与所述限位部(22)的一端连接，所述限位部(22)的另一端与所述散热板(10)之间具有间隙，成对设置地两个所述限位板(20)的所述间隙相对设置并与所述散热板(10)限定出所述安装槽(30)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的板式蒸发器，其特征在于，
所述换热管(40)与所述散热板(10)的接触面为平面。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的板式蒸发器，其特征在于，
所述换热管(40)与所述散热板(10)之间设置有导热层，所述导热层粘结所述散热板(10)和所述换热管(40)。
6.根据权利要求5所述的板式蒸发器，其特征在于，
所述导热层为硫化导热硅橡胶。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的板式蒸发器，其特征在于，
所述限位板(20)与所述散热板(10)为一体式结构。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的板式蒸发器，其特征在于，
所述换热管(40)为铝板，和/或，所述散热板(10)为铝板。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的板式蒸发器，其特征在于，
所述换热管(40)呈“S”形设置所述散热板(10)上。
10.一种电冰箱，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的板式蒸发器。
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| CN201720017358.4U CN206504505U (zh) | 2017-01-06 | 2017-01-06 | 一种板式蒸发器及电冰箱 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108592460A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-28 | 滁州市银田科技有限公司 | 电冰箱用铜管 |
| CN109163487A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-08 | 安徽康佳同创电器有限公司 | 一种蒸发器内置式冰箱 |
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Cited By (3)
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| CN108592460B (zh) * | 2018-05-22 | 2020-11-10 | 霍山知行信息科技有限公司 | 电冰箱用铜管 |
| CN109163487A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-08 | 安徽康佳同创电器有限公司 | 一种蒸发器内置式冰箱 |
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