CN206501172U - 用于自动冲孔机的多冲杆机头装置 - Google Patents

用于自动冲孔机的多冲杆机头装置 Download PDF

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CN206501172U CN201720161115.8U CN201720161115U CN206501172U CN 206501172 U CN206501172 U CN 206501172U CN 201720161115 U CN201720161115 U CN 201720161115U CN 206501172 U CN206501172 U CN 206501172U
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陈文辉
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Gaoqi Garment Machinery & Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供用于自动冲孔机的多冲杆机头装置,其特征在于:包括冲杆安装架、不少于两个的冲杆、动力装置,冲杆安装架上具有至少两个供冲杆安装的安装孔,冲杆一端置于冲杆安装架上方,该端安装有同步轮,同步轮通过同步带与动力装置连接,另一端穿入冲孔安装架并伸出作为冲孔端,隔板上设有与安装孔同轴线的通孔,在冲杆安装架中具有隔板,隔板与冲杆安装架上方之间安装有复位机构,在隔板与冲杆安装架下方之间具有限位部件,该限位部件套在冲杆上,限位部件与冲杆安装架和隔板下底面均具有行程空间,限位部件的宽度大于通孔的最大直径。有益效果在于:调节简单,省时省力,通用性强,还可冲出环形排列的冲孔。

Description

用于自动冲孔机的多冲杆机头装置
技术领域
本实用新型涉及冲孔机,具体是指一种用于自动冲孔机的多冲杆机头装置。
背景技术
传统的冲子装夹方式中,由于冲杆的长度固定不变,使得安装冲杆上的冲头距离冲孔机工作台的高度也是固定不变,而对不同厚度的材料进行冲孔,需对应配置不同的冲子,由于配置的冲子长度不一,就造成了更换不同的冲子时,需一并更换对应的冲杆,以适合不同厚度材料和不同长度冲子的需要,通用性差,更换费时费力,为生产带来不便;另外,由于皮革图案的需要,需要调整冲子的角度,若人工调整,不仅需花费时间长,而且难以保证冲孔角度的准确性,既影响生产进度,又无法保证生产质量。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的上述问题,提供一种用于自动冲孔机的多冲杆机头装置。
本实用新型的发明目的通过以下方案实现:
用于自动冲孔机的多冲杆机头装置,其特征在于:包括冲杆安装架、不少于两个的冲杆、动力装置,冲杆安装架上具有至少两个供冲杆安装的安装孔,冲杆一端置于冲杆安装架上方,该端安装有同步轮,同步轮通过同步带与动力装置连接,另一端穿入冲孔安装架并伸出作为冲孔端,隔板上设有与安装孔同轴线的通孔,在冲杆安装架中具有隔板,隔板与冲杆安装架上方之间安装有复位机构,复位机构包括复位弹簧和上档块,上挡块安装在冲杆上方并与冲杆安装架抵触,复位弹簧一端与上挡块抵触,另一端置于隔板上方上,在隔板与冲杆安装架下方之间具有限位部件,该限位部件套在冲杆上,限位部件与冲杆安装架和隔板下底面均具有行程空间,限位部件的宽度大于通孔的最大直径。
进一步的,在冲杆上方具有外螺纹,外螺纹上旋有螺母,在冲杆顶端处安装有调节螺杆。
进一步的,动力装置采用伺服电机。
进一步的,伺服电机上安装有主动轮,主动轮通过同步带与同步轮同步传动。
进一步的,冲杆安装架上还安装有两个冲杆。
进一步的,上挡块上设有缓冲块。
进一步的,冲杆安装架内壁上安装有可与缓冲块相抵触的缓存垫块。
本实用新型的有益效果在于:通过调节螺母和螺钉相互配合,以调整冲杆的长度,调节简单,省时省力,使得冲子与工作台间的高度调整更为便捷,既为冲子的更换提供了方便,又保证了冲子进给的准确性,从而满足不同厚度材料、不同长度冲子的需要,通用性强,还可冲出环形排列的冲孔。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照附图1所示,本实用新型用于自动冲孔机的多冲杆机头装置包括冲杆安装架1、不少于两个的冲杆2、动力装置,冲杆安装架1上具有至少两个供冲杆安装的安装孔,冲杆2一端置于冲杆安装架1上方,该端安装有同步轮11,同步轮11通过同步带4与动力装置连接,另一端穿入冲孔安装架并伸出作为冲孔端,隔板上设有与安装孔同轴线的通孔,在冲杆安装架中具有隔板,隔板与冲杆安装架上方之间安装有复位机构,复位机构包括复位弹簧5和上档块6,上挡块6安装在冲杆上方并与冲杆安装架抵触,复位弹簧5一端与上挡块抵触,另一端置于隔板上方上,在隔板与冲杆安装架下方之间具有限位部件8,这里的限位部件可以是螺纹,采用螺纹主要是可以调节限位距离,该限位部件8套在冲杆上,限位部件与冲杆安装架和隔板下底面均具有行程空间,限位部件的宽度大于通孔的最大直径。
当外力驱动冲杆时,冲杆会往返的上下移动冲孔,这里加转了复位机构,能实现自主复位,同时多个限位部件,加工也是比较合理、精确,同时利用同步传动实现环状冲孔。
为了能实现调整冲杆的长度,满足不同需求,在冲杆上2方具有外螺纹,外螺纹上旋有螺母9,在冲杆顶端处安装有调节螺杆10。
为了提高准确度,动力装置采用伺服电机3。进一步的,伺服电机3上安装有主动轮,主动轮通过同步带与同步轮同步传动。
进一步的,冲杆安装架上还安装有两个冲杆,组成四杆,实现多孔冲压,满足更多需求。
由于加工过程中冲孔都比较频繁,易出现松动导致出现冲孔不精确,上挡块上设有缓冲块。进一步的,冲杆安装架内壁上安装有可与缓冲块相抵触的缓存垫块7。
本实用新型的有益效果在于:通过调节螺母和螺钉相互配合,以调整冲杆的长度,调节简单,省时省力,使得冲子与工作台间的高度调整更为便捷,既为冲子的更换提供了方便,又保证了冲子进给的准确性,从而满足不同厚度材料、不同长度冲子的需要,通用性强,还可冲出环形排列的冲孔。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本领域普通技术人员应当了解,可以不限于上述实施例的描述,在权利要求书的范围内,可作出形式和细节上的各种变化。

Claims (7)

1.用于自动冲孔机的多冲杆机头装置,其特征在于:包括冲杆安装架、不少于两个的冲杆、动力装置,冲杆安装架上具有至少两个供冲杆安装的安装孔,冲杆一端置于冲杆安装架上方,该端安装有同步轮,同步轮通过同步带与动力装置连接,另一端穿入冲孔安装架并伸出作为冲孔端,隔板上设有与安装孔同轴线的通孔,在冲杆安装架中具有隔板,隔板与冲杆安装架上方之间安装有复位机构,复位机构包括复位弹簧和上档块,上挡块安装在冲杆上方并与冲杆安装架抵触,复位弹簧一端与上挡块抵触,另一端置于隔板上方上,在隔板与冲杆安装架下方之间具有限位部件,该限位部件套在冲杆上,限位部件与冲杆安装架和隔板下底面均具有行程空间,限位部件的宽度大于通孔的最大直径。
2.根据权利要求1所述的用于自动冲孔机的多冲杆机头装置,其特征在于:在冲杆上方具有外螺纹,外螺纹上旋有螺母,在冲杆顶端处安装有调节螺杆。
3.根据权利要求1或2所述的用于自动冲孔机的多冲杆机头装置,其特征在于:动力装置采用伺服电机。
4.根据权利要求3所述的用于自动冲孔机的多冲杆机头装置,其特征在于:伺服电机上安装有主动轮,主动轮通过同步带与同步轮同步传动。
5.根据权利要求1所述的用于自动冲孔机的多冲杆机头装置,其特征在于:冲杆安装架上还安装有两个冲杆。
6.根据权利要求1所述的用于自动冲孔机的多冲杆机头装置,其特征在于:上挡块上设有缓冲块。
7.根据权利要求6所述的用于自动冲孔机的多冲杆机头装置,其特征在于:冲杆安装架内壁上安装有可与缓冲块相抵触的缓存垫块。
CN201720161115.8U 2017-01-05 2017-02-22 用于自动冲孔机的多冲杆机头装置 Expired - Fee Related CN206501172U (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109759506A (zh) * 2017-11-09 2019-05-17 重庆科美模具有限公司 一种模具

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