CN206489950U - 模压电感料件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种模压电感料件，包括第一引导件、第二引导件和多个模压电感，所述第一引导件和第二引导件均为长条状且相互平行，所述模压电感包括线圈主体和由线圈主体引出的第一引脚、第二引脚，所述线圈主体、第一引脚和第二引脚一体成型，所述第一引脚的自由端固定在所述第一引导件上，所述第二引脚的自由端固定在所述第二引导件上。本实用新型具有提高模压电感整体性能、连续自动送料提高生产效率的优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电子领域，特别涉及到一种模压电感料件。
【背景技术】
模压电感是指将线圈本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成的电感。模压电感具有同尺寸直流阻抗低，可避免发生噪音，可确保模压电感值降幅平顺，应用频率可达5MHZ，较传统电感具有更高的电感值和更小的漏模压电感，适用于回流焊SMT(Surface MountedTechno1ogy，表面贴装技术)工艺等优点。随着移动类消费电子产品技术的发展，对模压电感提出了小型化、薄型化、高频率、低直流电阻、大电流、高效率和低成本的要求。传统模压电感在生产过程中，需将线圈本体焊接固定于电极脚，将焊接好的线圈和电极脚单个送料，或者几个焊接好的线圈和电极脚组合在一起进行片段式送料，将再进行填粉，压铸，烘烤，折弯电极脚等后续工艺。上述成型工艺中送料过程不连续，造成电感模压成型的效率较低。
【实用新型内容】
为克服现有模压电感成型工艺中效率较低的问题，本实用新型提供了一种模压电感料件。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种模压电感料件，包括第一引导件、第二引导件和多个模压电感，所述第一引导件和第二引导件均为长条状且相互平行，所述模压电感包括线圈主体和由线圈主体从相反方向引出的第一引脚、第二引脚，所述线圈主体、第一引脚和第二引脚一体成型，所述线圈主体借由所述第一引脚和第二引脚分别与所述第一引导件和所述第二引导件固定连接。
优选地，所述第一引脚、第二引脚之间呈180度设置，且第一引脚与第一引导件垂直，第二引脚与第二引导件垂直。
优选地，所述第一引脚、第二引脚均呈扁平薄片状，所述第一引导件和第二引导件均呈圆形细长条状，所述第一引脚和第二引脚通过焊接分别固定在第一引导件和第二引导件上，所述第一引导件与第一引脚的连接部位呈扁平状，所述第二引导件与第二引脚的连接部位呈扁平状。
优选地，所述多个模压电感等间距相互平行排列。
优选地，所述线圈主体由呈螺旋状转绕的铜线形成，形成所述线圈主体的螺旋圈的直径范围为4-8mm。
优选地，以线圈主体的中心为基准，相邻的模压电感之间的距离为15-22mm。
优选地，所述第一引导件和第二引导件的直径范围为0.1mm-2mm。
优选地，所述第一引导件和第二引导件之间距离为25-30mm。
优选地，所述模压电感进一步包括焊锡层和包漆层，所述焊锡层包覆所述第一引脚和第二引脚的外表面，所述包漆层包覆于线圈主体外表面。
与现有技术相比，本实用新型的模压电感料件具有以下有益效果：
1、所述模压电感的线圈主体和第一引脚、第二引脚一体成型，与传统模压电感相比，线圈主体与第一引脚、第二引脚之间无焊点，不仅提高了模压电感的稳定性和整体性能，而且简化成产工艺，节约成产成本；所述第一引脚、第二引脚分别固定在所述第一引导件、第二引导件上，所述第一引导件、第二引导件的长度视模压电感数量可延伸，通过第一引导件、第二引导件与机台配合，在第一引导件、第二引导件牵引作用下，实现对模压电感连续自动供料，提高生产效率。
2、所述模压电感的第一引脚、第二引脚之间呈180度设置引出于所述线圈主体，模压电感模压成型后，只需将两引脚弯折变形后即可与其它电路元器件连接配合，不必经过其它导电材料如导电片改变成型角度后才能与其它电路元器件连接，简化了生产工艺，且第一引脚与第一引导件直接垂直固定，第二引脚与第二引导件直接垂直固定，使模压电感与第一引导件、第二引导件之间稳定性更好。
3、所述第一引脚、第二引脚呈扁平薄片状，所述第一引导件与第一引脚的连接部位、第二引导件与第二引脚的连接部位均呈扁平状，增大第一引导件与第一引脚、第二引导件与第二引脚的接触面积，使引导件与引脚两者接触焊接时更稳固的结合在一起。
4、所述线圈主体的螺旋圈的直径范围为4-8mm，该直径范围大于传统的模压电感线圈的直径，直径越大，电感越大，电感值越大，在线圈主体圈数相同的情况下，本实用新型的电感值大于传统的模压电感的电感值。
5、所述模压电感等间距相互平行排布在第一引导件、第二引导件上，使模压电感在第一引导件、第二引导件规则排布，更易于定位和加工；且相邻模压电感之间距离为18-22mm，节省占用空间同时不影响相邻设置的模压电感的模压过程。
6、所述第一引导件和第二引导件的直径范围为0.1mm-2mm，使第一引导件和第二引导件达到足够的强度和韧性，在对模压电感牵引过程中，保证第一引导件和第二引导件不会受力折断。
7、所述第一引导件和第二引导件之间距离为25-30mm，与模压电感的整体长度相匹配。
8、所述第一引脚、第二引脚外表面均设置有焊锡层，可防止第一引脚、第二引脚氧化同时增强导电性能所述线圈主体外表面设置有包漆层，以使线圈主体不同位置相互绝缘，防止模压过程中连接部位不同位置直接接触造成短路。
【附图说明】
图1是模压电感料件的第一视角的结构示意图。
图2是模压电感料件的第二视角的结构示意图。
图3是模压电感的立体结构示意图。
图4是模压电感的断面结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的所有实施例中，上、下、左、右、前、后、内、外等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置，不用于限定本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种模压电感料件10，该模压电感料件10用于实现模压电感11制作过程中对模压电感11自动连续送料，便于进行填粉，压铸，烘烤，折弯电极脚等后续工艺。该模压电感料件10包括多个模压电感11、第一引导件12和第二引导件13，第一引导件12和第二引导件13整体大致呈圆形细长条状，且第一引导件12和第二引导件13相互平行设置，第一引导件12和第二引导件13分别形成在所述多个模压电感11的两侧，所述多个模压电感11等间距排布固定在第一引导件12和第二引导件13上，且相邻模压电感11之间相互平行。该模压电感料件10的长度可经裁切缩短或者延伸，即可视模压电感11的数量调整第一引导件12和第二引导件13的长度。所述第一引导件12和第二引导件13的直径范围为0.1mm-2mm，优选为0.5mm-1mm。所述第一引导件12与第二引导件13之间的距离，也即所述模压电感11整体长度范围为25-30mm，优选为26mm-28mm。
请一并参阅图3，所述模压电感11由铜线制成，其包括线圈主体111和自线圈主体111以相反方向引出的第一引脚112、第二引脚113。线圈主体111、第一引脚112、第二引脚113一体成型，即由一根铜线绕制而成，简化生产工艺，同时线圈主体111与第一引脚112、第二引脚113之间没有焊点，提高了模压电感11的稳定性及整体性能。所述线圈主体111由呈螺旋状转绕的铜线形成，形成所述线圈主体111的螺旋圈的直径范围为4-8mm。以线圈主体111的中心为基准，所述两模压电感11之间的距离范围为15-25mm，优选为18-22mm，以节省占用空间及不影响相邻设置的模压电感11的模压成型过程为基准密集排布。
第一引脚112与第二引脚113之间呈180度设置从线圈主体111引出，即第一引脚112和第二引脚113大致平行设置，且第一引脚112与第一引导件12直接垂直固定，第二引脚113与第二引导件13也直接垂直固定，无需通过其他部件间接实现连接，增强第一引脚112与第一引导件12、第二引脚113与第二引导件13的整体牢固性。由于第一引脚112、第二引脚113从线圈主体111引出的角度为180度，在模压电感11模压成型后，将第一引脚112、第二引脚113折弯即可插接于电子设备如个人电脑的电路板上，无需通过其他导电材料转换插接角度，节省用料，简化工艺。
请一并参阅图4，所述模压电感11还包括包漆层114和焊锡层115。包漆层114设置于所述线圈主体111外表面上以包覆线圈主体111，使线圈主体111不同位置之间绝缘。所述第一引脚112和第二引脚113呈扁平薄片状，所述焊锡层115设置于第一引脚112第二引脚113外表面以包覆第一引脚112和第二引脚113，防止第一引脚112和第二引脚113被氧化，同时焊锡层115增强第一引脚112和第二引脚113整体导电性能。
具体的，所述电感料件10展开成一直线铜线段时，所述直线铜线段的直径范围为0.5-1.5mm，优选为0.9-1.1mm，所述直线铜线段的长度范围为60-70mm，优选为64-66mm；线圈主体11所占长度范围为40-50mm，优选为44-46mm。所述第一引脚112、第二引脚113为所述线圈主体的两个端部直接压扁而形成，每个引脚的长度范围为9-11mm，宽度范围为2-3mm，厚度为0.1-0.5mm。
请再参阅图1-2，所述第一引脚112的远离线圈主体111的一端经焊接固定在第一引导件12上。所述第一引导件12与第一引脚112的连接部位呈扁平状，增大了第一引导件12与第一引脚112的接触面积，使第一引导件12与第一引脚112之间形成面接触，使第一引导件12与第一引脚112被焊接时更稳固的结合在一起。所述第二引脚113远离线圈主体111的一端经焊接固定在第二引导件13上，所述第二引导件13与第二引脚113的连接部位也呈扁平状，增大了第二引导件13与第二引脚113的接触面积，使第二引导件13与第二引脚113之间形成面接触，使第二引导件13与第二引脚113被焊接时更稳固的结合在一起。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.模压电感料件，其特征在于：包括第一引导件、第二引导件和多个模压电感，所述第一引导件和第二引导件均为长条状且相互平行，所述模压电感包括线圈主体和由线圈主体从相反方向引出的第一引脚、第二引脚，所述线圈主体、第一引脚和第二引脚一体成型，所述线圈主体借由所述第一引脚和第二引脚分别与所述第一引导件和所述第二引导件固定连接。
2.如权利要求1所述的模压电感料件，其特征在于：所述第一引脚、第二引脚之间呈180度设置，且第一引脚与第一引导件垂直，第二引脚与第二引导件垂直。
3.如权利要求1所述的模压电感料件，其特征在于:所述第一引脚、第二引脚均呈扁平薄片状，所述第一引导件和第二引导件均呈圆形细长条状，所述第一引脚和第二引脚通过焊接分别固定在第一引导件和第二引导件上，所述第一引导件与第一引脚的连接部位呈扁平状，所述第二引导件与第二引脚的连接部位呈扁平状。
4.如权利要求1所述的模压电感料件，其特征在于:所述多个模压电感等间距相互平行排列。
5.如权利要求1所述的模压电感料件，其特征在于:所述线圈主体由呈螺旋状转绕的铜线形成，形成所述线圈主体的螺旋圈的直径范围为4-8mm。
6.如权利要求1所述的模压电感料件，其特征在于:以线圈主体的中心为基准，相邻的模压电感之间的距离为15-22mm。
7.如权利要求1所述的模压电感料件，其特征在于:所述第一引导件和第二引导件的直径范围为0.1mm-2mm。
8.如权利要求1所述的模压电感料件，其特征在于:所述第一引导件和第二引导件之间距离为25-30mm。
9.如权利要求1-8任一项所述的模压电感料件，其特征在于:所述模压电感进一步包括焊锡层和包漆层，所述焊锡层包覆所述第一引脚和第二引脚的外表面，所述包漆层包覆于线圈主体外表面。
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| CN114334428A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-04-12 | 宁波磁性材料应用技术创新中心有限公司 | 一种一体成型模压电感的制造方法 |
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