CN206484368U - 方管外圆磨削加工自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方管外圆磨削加工自动化设备，包括输送机构和设置于输送机构输出端的磨削机构；磨削机构包括设置于中间的输送装置，以及分别设置于输送装置两侧的砂轮磨削装置和导轮磨削装置；输送装置包括用于容纳方管的输送通道和设置于输送通道下方用于支撑输送通道的支腿；砂轮磨削装置包括设置于顶部的砂轮，以及用于调速的第一调速器和用于显示砂轮转速的第一显示屏；导轮磨削装置包括设置于顶部的导轮，以及用于调速的第二调速器和用于显示导轮转速的第二显示屏。本实用新型所述的方管外圆磨削加工自动化设备，设有调速器和显示屏能够明确的知晓导轮和砂轮的速度，保证了两者速度的一致性，自动化程度高，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种方管外圆磨削加工自动化设备。
背景技术
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。磨削成形内表面时，采用切入磨削法。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
现在人们常使用车床对转轴、缸体等回转体进行外圆的磨削抛光等。然而现有的装置自动化程度不高，导致工作效率比较低。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种方管外圆磨削加工自动化设备，用于解决现有的装置自动化程度不高，导致工作效率比较低的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：
一种方管外圆磨削加工自动化设备，包括输送机构和设置于输送机构输出端的磨削机构；所述的磨削机构包括设置于中间的输送装置，以及分别设置于输送装置两侧的砂轮磨削装置和导轮磨削装置；所述的输送装置包括用于容纳方管的输送通道和设置于输送通道下方用于支撑输送通道的支腿；所述的砂轮磨削装置包括设置于顶部的砂轮，以及用于调速的第一调速器和用于显示砂轮转速的第一显示屏；所述的导轮磨削装置包括设置于顶部的导轮，以及用于调速的第二调速器和用于显示导轮转速的第二显示屏。
作为优选所述的输送机构包括支架、电机、皮带、主动轮、从动轮和输送带；所述的支架包括前后设置的前侧支架和后侧支架，所述的前侧支架顶部设置有主动轮，后侧支架顶部设置有从动轮，所述的主动轮和从动轮之间设置有用于输送的输送带，所述的主动轮通过皮带传动连接有电机。
作为优选所述的输送通道为U型槽道，U型槽道的两个侧壁加工有用于配合砂轮和导轮磨削加工的对应开口。
作为优选所述的砂轮磨削装置底部设置有第一固定板，所述的第一固定板设置于水平工作面上，第一固定板上部竖直设置有第一连接件，所述的砂轮设置于第一连接件顶部；所述的导轮磨削装置底部设置有第二固定板，所述的第二固定板设置于水平工作面上，第二固定板上部竖直设置有第二连接件，所述的导轮设置于第二连接件顶部。
作为优选所述的第一调速器固定于第一固定板的右侧面，所述的第一显示屏设置于第一调速器上表面；所述的第二调速器固定于第二固定板的右侧面，所述的第二显示屏设置于第二调速器上表面。
作为优选所述的输送通道同支腿通过螺栓可拆卸连接。
作为优选所述的第一固定板和第二固定板上表面加工有规则排列的安装凹槽，第一连接件和第二连接件底部能够分别卡接于第一固定板和第二固定板上表面的安装凹槽内固定，并分别通过固定螺母实现定位固定。
与现有技术相比较，本实用新型所述的方管外圆磨削加工自动化设备，具有以下优点：
1、本实用新型所述的方管外圆磨削加工自动化设备，所述的砂轮磨削装置包括设置于顶部的砂轮，以及用于调速的第一调速器和用于显示砂轮转速的第一显示屏；所述的导轮磨削装置包括设置于顶部的导轮，以及用于调速的第二调速器和用于显示导轮转速的第二显示屏。设有调速器和显示屏能够明确的知晓导轮和砂轮的速度，保证了两者速度的一致性，
2、本实用新型所述的方管外圆磨削加工自动化设备，所述的输送通道同支腿通过螺栓可拆卸连接，在对不同型号的方管进行磨削时，通过替换与方管相应的输送管道即可。
3、本实用新型所述的方管外圆磨削加工自动化设备，所述的第一固定板和第二固定板上表面加工有规则排列的安装凹槽，第一连接件和第二连接件底部能够分别卡接于第一固定板和第二固定板上表面的安装凹槽内固定。第一固定板和第二固定板上开设的凹槽，保证了加工人员能够根据方管材料的宽度和长度进行相应的调整，根据磨削方管外圆的不同厚度，根据方管的长度来确定砂轮和导轮需要固定在第一固定板和第二固定板开设的指定凹槽内，进而实现通过调节固定板距离方管的尺寸来调节砂轮和导轮距离方管的远近。
本实用新型所述的方管外圆磨削加工自动化设备，具有结构简单，操作便捷，节约投资成本等优点
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型主视图。
图3是本实用新型第二固定板的示意图。
其中：1、支架，2、电机，3、皮带，4、主动轮，5、从动轮，6、输送带，7、支腿，8、固定螺栓，9、输送通道，10、第一固定板，11、第一连接件，12、第一调速器，13、第一显示屏，14、砂轮，15、第二固定板，16、第二连接件，17、第二调速器，18、第二显示屏，19、导轮，20、固定螺母，21、调速旋钮。
具体实施方式
如图1到图3所示，一种方管外圆磨削加工自动化设备，包括输送机构和设置于输送机构输出端的磨削机构；所述的输送机构包括支架1、电机2、皮带3、主动轮4、从动轮5和输送带6；所述的支架1包括前后设置的前侧支架和后侧支架，所述的前侧支架顶部设置有主动轮4，后侧支架顶部设置有从动轮5，所述的主动轮4和从动轮5之间设置有用于输送的输送带6，所述的主动轮4通过皮带3传动连接有电机2，使用于提供动力的电机2工作时，能够依次带动主动轮4和从动轮5转动，进而使输送带6输送工件。
所述的磨削机构包括设置于中间的输送装置，以及分别设置于输送装置两侧的砂轮磨削装置和导轮磨削装置；所述的输送装置包括用于容纳方管的输送通道9和设置于输送通道9下方用于支撑输送通道9的支腿7；所述的输送通道9为U型槽道，U型槽道的两个侧壁加工有用于配合砂轮14和导轮19磨削加工的对应开口。所述的输送通道9同支腿7通过螺栓可拆卸连接。在对不同型号的方管进行磨削时，通过替换与材料相应的输送管道即可。支腿7通过固定螺栓8固定在地面上，使输送装置稳固固定于水平工作面上。
所述的砂轮磨削装置包括设置于顶部的砂轮14，以及用于调速的第一调速器12和用于显示砂轮转速的第一显示屏13；所述的砂轮磨削装置底部设置有第一固定板10，所述的第一固定板10设置于水平工作面上，第一固定板10上部竖直设置有第一连接件11，所述的砂轮14设置于第一连接件11顶部；所述的第一调速器12固定于第一固定板10的右侧面，所述的第一显示屏13设置于第一调速器12上表面。
所述的导轮磨削装置包括设置于顶部的导轮19，以及用于调速的第二调速器17和用于显示导轮转速的第二显示屏18。所述的导轮磨削装置底部设置有第二固定板15，所述的第二固定板15设置于水平工作面上，第二固定板15上部竖直设置有第二连接件16，所述的导轮19设置于第二连接件16顶部。所述的第二调速器17固定于第二固定板15的右侧面，所述的第二显示屏18设置于第二调速器17上表面。
所述的第一调速器12和第二调速器对应具有一个用于调控的调速旋钮21用于调节导轮和砂轮的速度，设有调速器和显示屏能够明确的知晓导轮和砂轮的速度，保证了两者速度的一致性，自动化程度高，提升工作效率。
所述的第一固定板10和第二固定板15上表面加工有规则排列的安装凹槽，第一连接件11和第二连接件16底部能够分别卡接于第一固定板10和第二固定板15上表面的安装凹槽内固定，并分别通过固定螺母20实现定位固定。
本实用新型所述的方管外圆磨削加工自动化设备，是针对方管进行磨削加工设备是，自动化程度高，导轮的添加还有输送管道的铺设能够加快工作效率，根据方管外圆磨削的厚度以及方管的长度来调节设备相应的部位，调节好以后启动设备就能够进行磨削，从而实现了自动化，机械代替人工，效率提高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种方管外圆磨削加工自动化设备，其特征在于包括输送机构和设置于输送机构输出端的磨削机构；
所述的磨削机构包括设置于中间的输送装置，以及分别设置于输送装置两侧的砂轮磨削装置和导轮磨削装置；
所述的输送装置包括用于容纳方管的输送通道(9)和设置于输送通道(9)下方用于支撑输送通道(9)的支腿(7)；
所述的砂轮磨削装置包括设置于顶部的砂轮(14)，以及用于调速的第一调速器(12)和用于显示砂轮转速的第一显示屏(13)；
所述的导轮磨削装置包括设置于顶部的导轮(19)，以及用于调速的第二调速器(17)和用于显示导轮转速的第二显示屏(18)。
2.根据权利要求1所述的方管外圆磨削加工自动化设备，其特征在于：
所述的输送机构包括支架(1)、电机(2)、皮带(3)、主动轮(4)、从动轮(5)和输送带(6)；
所述的支架(1)包括前后设置的前侧支架和后侧支架，所述的前侧支架顶部设置有主动轮(4)，后侧支架顶部设置有从动轮(5)，所述的主动轮(4)和从动轮(5)之间设置有用于输送的输送带(6)，所述的主动轮(4)通过皮带(3)传动连接有电机(2)。
3.根据权利要求1或2所述的方管外圆磨削加工自动化设备，其特征在于：
所述的输送通道(9)为U型槽道，U型槽道的两个侧壁加工有用于配合砂轮(14)和导轮(19)磨削加工的对应开口。
4.根据权利要求1或2所述的方管外圆磨削加工自动化设备，其特征在于：
所述的砂轮磨削装置底部设置有第一固定板(10)，所述的第一固定板(10)设置于水平工作面上，第一固定板(10)上部竖直设置有第一连接件(11)，所述的砂轮(14)设置于第一连接件(11)顶部；
所述的导轮磨削装置底部设置有第二固定板(15)，所述的第二固定板(15)设置于水平工作面上，第二固定板(15)上部竖直设置有第二连接件(16)，所述的导轮(19)设置于第二连接件(16)顶部。
5.根据权利要求4所述的方管外圆磨削加工自动化设备，其特征在于：
所述的第一调速器(12)固定于第一固定板(10)的右侧面，所述的第一显示屏(13)设置于第一调速器(12)上表面；
所述的第二调速器(17)固定于第二固定板(15)的右侧面，所述的第二显示屏(18)设置于第二调速器(17)上表面。
6.根据权利要求3所述的方管外圆磨削加工自动化设备，其特征在于：
所述的输送通道(9)同支腿(7)通过螺栓可拆卸连接。
7.根据权利要求4所述的方管外圆磨削加工自动化设备，其特征在于：
所述的第一固定板(10)和第二固定板(15)上表面加工有规则排列的安装凹槽，第一连接件(11)和第二连接件(16)底部能够分别卡接于第一固定板(10)和第二固定板(15)上表面的安装凹槽内，并分别通过固定螺母(20)实现定位固定。
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| CN114871869A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-09 | 深圳市友创智能设备有限公司 | 一种精磨机导轮组校正设备 |
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