CN206483330U - 一种自动排浆湿法脱硫装置 - Google Patents

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贾梦南
代成飞
孙涛
王福军
闫海蛟
王平刚
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Abstract

本实用新型涉及一种排浆湿法脱硫装置,属于烟气净化设备技术领域。技术方案是:烟气入口(3)设在吸收塔(2)下端,烟气出口(5)设在吸收塔(2)上端,喷淋层(4)设在吸收塔(2)的内部上端位置,喷淋层(4)的入口通过循环泵(7)与浆液池(8)连通,吸收塔(2)的底部设有排浆口,排浆口通过压力阀(11)与旋液分离器(9)的入口连通,所述旋液分离器(9)内部设有圆锥型空腔,液分离器(9)的上端设有与浆液池(8)连通的第一出口(91),液分离器(9)的下端设有与石膏晾晒池(10)连通的第二出口(92)。本实用新型的有益效果是:可及时有效的排出反应塔内石膏混合浆液,并对排出的混合浆液进行分离再利用,减少了脱硫成本。

Description

一种自动排浆湿法脱硫装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种排浆湿法脱硫装置,属于烟气净化设备技术领域。
背景技术
[0002] 随着钢铁行业、电力行业等工业的发展,污染物的排放也随之增加,给我国环境造 成了不小的压力。在众多污染物中,so2以及粉尘对环境的危害最为严重,同时也是需要重 点控制的污染物。因此,脱硫设备对于工业发展及环保都具有很重要的意义。
[0003] 目前,脱硫有很多种方法,其中最为广泛的就是湿法烟气脱硫,其原理为:利用石 灰石碱性浆液通过喷淋层从上向下喷淋,同时烟气从下向上流动,石灰石浆液与烟气中的 S02吸收反应,生成石膏等副产品,从而达到消除烟气中302的目的。
[0004] 烟气中的S〇2与石灰石浆液反应生成石膏后,石膏落入反应塔底部,通常做法是使 用排浆泵抽出混合浆液,再通过晾晒烘干等到石膏等副产品。这种排浆过程主要存在以下 缺点:
[0005] (1)排浆栗依靠人工操作或者设置自动排浆程序,如果周期过长,则易堵塞管路, 如果周期过短,则易造成浆液浪费;
[0006] (2)石膏混合浆液未经深入处理分离,造成楽液浪费,增加了脱硫成本。 实用新型内容
[0007] 本实用新型目的是提供一种自动排浆湿法脱硫装置,可及时有效的排出反应塔内 石膏混合浆液,并对排出的混合浆液进行分离再利用,避免浆液浪费,解决背景技术中存在 的问题。
[0008] 本实用新型的技术方案是:
[0009] 一种自动排浆湿法脱硫装置,包含吸收塔、烟气入口、烟气出口、喷淋层、循环泵、 浆液池、旋液分离器、石膏晾晒池和压力阀,烟气入口设在吸收塔下端,烟气出口设在吸收 塔上端,喷淋层设在吸收塔的内部上端位置,喷淋层的入口通过循环栗与浆液池连通,吸收 塔的底部设有排浆口,排浆口通过压力阀与旋液分离器的入口连通,所述旋液分离器内部 设有圆锥型空腔,液分离器的上端设有与楽液池连通的第一出口,液分离器的下端设有与 石膏晾晒池连通的第二出口。
[0010] 所述吸收塔底部的排浆口和压力阀之间设有自动增压系统,所述自动增压系统包 含增压栗和与增压栗相连接的压力表。
[0011] 所述吸收塔底部呈圆锥形。
[0012] 所述吸收塔固定在支架上。 ^
[0013] 所述旋液分离器的入口设在旋液分离器的侧面。
[0014] 吸收塔内部的喷淋层是本技术领域公知的技术内容,通过喷淋层不断喷洒菜液, 反应塔内部混合浆液液面逐渐升高,底部压力增大,当压力超过压力阀工作压力时,压力阀 打开,混合浆液排入旋液分离器中,在旋液分离器的作用下,石膏与浆液分离,石膏进入石 膏晾晒池,浆液进入浆液池,浆液再通过循环泵抽入喷淋层重复利用。
[0015] 本实用新型的有益效果是:石膏沉淀后进入反应塔圆锥形底面进行排放,使排放 过程更具针对性,增加了排放效率;压力阀使排放过程自动化,无需人员操作,并且排放过 程不需要电力,节省了运行费用;混合浆液经过旋液分离器后进行分离分类,分离后的浆液 可重新利用,提升了浆液的重复利用率,减少了脱硫成本。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型结构示意图;
[0017] 图2为旋液分离器主视图;
[0018] 图3为旋液分离器俯视图;
[0019] 图中:支架1、反应塔2、烟气入口 3、喷淋层4、烟气出口 5、除雾器6、循环泵7、浆液池 8、旋液分离器9、第一出口 91、第二出口 92、石膏晾晒池10、压力阀11、增压泵12、压力表13。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0021] 参照附图1、2、3,一种自动排浆湿法脱硫装置,包含吸收塔2、烟气入口 3、烟气出口 5、喷淋层4、循环泵7、浆液池8、旋液分离器9、石膏晾晒池10和压力阀11,烟气入口 3设在吸 收塔2下端,烟气出口 5设在吸收塔2上端,喷淋层4设在吸收塔2的内部上端位置,喷淋层4的 入口通过循环栗7与浆液池8连通,吸收塔2的底部设有排浆口,排浆口通过压力阀11与旋液 分离器9的入口连通,所述旋液分离器9内部设有圆锥型空腔,液分离器9的上端设有与浆液 池8连通的第一出口 91,液分离器9的下端设有与石膏晾晒池10连通的第二出口 92。
[0022] 在本实施例中,吸收塔2底部呈圆锥形,圆锥形是为了使混合浆液中的石膏沉淀后 进入圆椎形底面中心处再集中排放,圆椎形底面中心处开有排浆口,压力阀11设置于排浆 口上,排浆口和压力阀11之间还设有自动增压系统,所述自动增压系统包含增压泵12和与 增压栗12相连接的压力表13,增压泵12可接收压力表13的压力数值并进行自动增压。当压 力表13数值达到F〇时,增压泵12开始工作,向管道内增压,增加石膏混合浆液进入旋液分离 器9的初始速度,增强旋液分离器9的分离效果。
[0023] 参照附图2、3,旋液分离器9内部设有圆锥形空腔,液分离器9的上端设有与浆液池 8连通的第一出口 91,液分离器9的下端设有与石膏晾晒池10连通的第二出口 92,旋液分离 器9的入口设在旋液分离器9的侧面。石膏混合浆液由旋液分离器9的入口以切线方向进入 旋液分离器9内部的圆锥形空腔,作旋转运动而产生离心力,下行至圆锥下部更加剧烈。石 膏混合液中的石膏粒子由于较重,受离心力的作用被抛向旋液分离器9内壁,并沿旋液分离 器9内壁按螺旋线下流经第二出口 92至石膏晾晒池10,浆液在离心力作用下上升,经上端的 第一出口 91溢流到浆液池8。
[0024]压力阀11的工作压力Fo可根据实际需要,选用不同工作范围的压力阀;分离后的 浆液并不足以支持喷淋层4使用需求,需要定期向浆液池中增加浆液,分离石膏混合浆液降 低了浆液池中补充浆液的周期;可根据实际需要设置多台旋液分离器进行串联,提高分离 效率。

Claims (5)

1.一种自动排浆湿法脱硫装置,其特征在于包含吸收塔(2)、烟气入口(3)、烟气出口 ⑸、喷淋层⑷、循环泵⑺、衆液池⑻、旋液分离器⑼、石膏晾晒池(10)和压力阀(n),烟 气入口(3)设在吸收塔(2)下端,烟气出口(5)设在吸收塔(2)上端,喷淋层(4)设在吸收塔 (2)的内部上端位置,喷淋层(4)的入口通过循环荥(7)与浆液池(8)连通,吸收塔(2)的底部 设有排浆口,排浆口通过压力阀(11)与旋液分离器(9)的入口连通,所述旋液分离器(9)内 部设有圆锥型空腔,液分离器(9)的上端设有与浆液池(8)连通的第一出口(91),液分离器 (9)的下端设有与石膏晾晒池(10)连通的第二出口(92)。
2. 根据权利要求1所述的一种自动排浆湿法脱硫装置,其特征在于所述吸收塔(2)底部 的排浆口和压力阀(11)之间设有自动增压系统,所述自动增压系统包含增压泵(I2)和与增 压泵(12)相连接的压力表(I3)。
3. 根据权利要求2所述的一种自动排浆湿法脱硫装置,其特征在于所述吸收塔(2)底部 呈圆锥形。
4. 根据权利要求3所述的一种自动排楽湿法脱硫装置,其特征在于所述吸收塔(2)固定 在支架(1)上。 、、、、
5. 根据权利要求1所述的一种自动排衆湿法脱硫装置,其特征在于所述旋液分离器(9) 的入口设在旋液分离器(9)的侧面。
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