CN206479408U - 一种铅蓄电池极板铅膏强度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅蓄电池极板铅膏强度测试装置，包括基座，所述基座上方设有带压力传感器的顶压件，所述基座上设有放置样品的垫板，垫板正对顶压件的位置设有凹槽。本实用新型铅蓄电池极板铅膏强度测试装置通过使用带有压力传感器的顶压件来给极板的铅膏部分进行施压，并记录铅膏抗顶压的强度值，以此来作为评价极板强度的一个参数，相较于单独使用定高度自由落体的检测方式可以对极板的强度有一个更加全面的评价。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池极板铅膏强度测试装置。
背景技术
电动助力车一般使用铅酸蓄电池作为动力源，电动助力车的蓄电池使用环境十分严苛，会遭受频繁的震动冲击。为了保证蓄电池的寿命和性能，蓄电池中正极极板和负极极板的活性物质与板栅的结合强度要求较高，即对极板跌落强度的要求较高。蓄电池在后期的循环使用过程中，活性物质尤其是正极极板的活性物质因频繁遭受震动冲击不断收缩膨胀，如果极板跌落强度无法达到要求，活性物质就会提前从板栅的结合界面上脱落，进而电流无法有效的通过板栅筋条参与活性物质的化学反应，造成蓄电池失效。
极板的铅膏强度通常是指铅膏本身的结构强度以及铅膏跟板栅的结合强度两个方面。在整个电池制造过程当中，极板的制造至关重要，而极板的强度又是一个很重要的技术指标。常规的极板强度测试大多是采用定高度自由落体的方式进行直观地检测。一般地，业内生产电动助力车用铅酸蓄电池时要求蓄电池的极板跌落强度达到标准，该标准是使极板在1m的高度下连续作三次的自由落体冲击，三次冲击后极板上的活性物质掉膏量不得超过1％。比如授权公告号为CN203365101U的中国实用新型专利公开了。一种蓄电池极板机械强度检测装置，包括测试板、把极板升至测试板上方检测高度的升降台、把极板从测试板运送至升降台的第一运送装置、在检测高度上运送极板脱离所述升降台的第二运送装置，控制第一运送装置、第二运送装置和升降台运转的控制台，控制台与第一运送装置、第二运送装置、升降台电连接。
任何物质的特性都跟它的物相组成及其结构有关。如果把极板铅膏强度的测试数据与铅膏、板栅、结合面的物相组成及微结构等信息建立起某种联系，这样便可以通过极板铅膏强度的测试数据，间接反映出涂板、固化、化成等过程的相关工艺信息，这对物料其他特性、工艺的改进以及电池最终性能的预判提供了理论和事实依据。同时，通过极板不同部位铅膏强度的测试数据差异也可以间接地反映出生产设备、工艺、操作等方面的诸多缺陷。而现有技术中还没有用于检测铅蓄电池极板铅膏强度的装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可以用于检测铅蓄电池极板铅膏强度的装置。
一种铅蓄电池极板铅膏强度测试装置，包括基座，所述基座上方设有带压力传感器的顶压件，所述基座上设有放置样品的垫板，垫板正对顶压件的位置设有凹槽。检测时，将待检测的极板放置于垫板上，使得极板待检测的区域位于凹槽上方，然后将与极板相同型号的板栅叠放在极板上面与极板叠放整齐，调整顶压件位置，使顶压件对准板栅的空白处即为极板铅膏处而非筋条处，启动检测程序，开始检测，顶压件向下运动，记录下铅膏抗顶压的强度值。
所述基座上设有两根立柱，所述两立柱之间设有可竖直升降的横梁，所述顶压件设于所述横梁下方。
所述的铅蓄电池极板铅膏强度测试装置，包括压力显示装置。压力显示装置可以直接显示压力传感器所检测到的压力值，方便记录和读取。
所述垫板的厚度为15-25mm。
所述基座上设有与垫板配合的限位槽。限位槽用于将垫板的位置固定，避免在检测过程中发生移动，影响检测的准确性。
本实用新型铅蓄电池极板铅膏强度测试装置通过使用带有压力传感器的顶压件来给极板的铅膏部分进行施压，并记录铅膏抗顶压的强度值，以此来作为评价极板强度的一个参数，相较于单独使用定高度自由落体的检测方式可以对极板的强度有一个更加全面的评价。
附图说明
图1为本实用新型铅蓄电池极板铅膏强度测试装置的结构示意图；
图2为图1中A局部放大图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种铅蓄电池极板铅膏强度测试装置，包括基座1，基座1上设有两根立柱2，两立柱2之间设有可竖直升降的横梁3，顶压件4设于横梁3下方。
顶压件4带有压力传感器5，基座1上设有放置样品的垫板6，垫板6的厚度为15-25mm。垫板6正对顶压件4的位置设有凹槽7。基座1上设有与垫板6配合的限位槽。限位槽用于将垫板6的位置固定，避免在检测过程中发生移动，影响检测的准确性。
本实用新型铅蓄电池极板铅膏强度测试装置还包括压力显示装置10。压力显示装置10可以直接显示压力传感器5所检测到的压力值，方便记录和读取。
检测时，将待检测的极板8放置于垫板6上，使得极板8待检测的区域位于凹槽7上方，然后将与极板8相同型号的板栅9叠放在极板8上面，与极板8叠放整齐，调整顶压件4位置，使顶压件4对准板栅9的空白处即为极板8铅膏处而非筋条处，启动检测程序，开始检测，横梁3向下移动带动顶压件4向下运动，记录下铅膏抗顶压的强度值。
Claims (5)
1.一种铅蓄电池极板铅膏强度测试装置，其特征在于，包括基座，所述基座上方设有带压力传感器的顶压件，所述基座上设有放置样品的垫板，垫板正对顶压件的位置设有凹槽。
2.如权利要求1所述的铅蓄电池极板铅膏强度测试装置，其特征在于，所述基座上设有两根立柱，所述两立柱之间设有可竖直升降的横梁，所述顶压件设于所述横梁下方。
3.如权利要求1所述的铅蓄电池极板铅膏强度测试装置，其特征在于，包括压力显示装置。
4.如权利要求1所述的铅蓄电池极板铅膏强度测试装置，其特征在于，所述垫板的厚度为15-25mm。
5.如权利要求1所述的铅蓄电池极板铅膏强度测试装置，其特征在于，所述基座上设有与垫板配合的限位槽。
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| CN201621459111.XU CN206479408U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种铅蓄电池极板铅膏强度测试装置 |
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| CN201621459111.XU CN206479408U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种铅蓄电池极板铅膏强度测试装置 |
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| CN206479408U true CN206479408U (zh) | 2017-09-08 |
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| CN201621459111.XU Active CN206479408U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种铅蓄电池极板铅膏强度测试装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206479408U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110108560A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-09 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 区分精铅和电解铅的检测方法 |
| CN112284895A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-29 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铅蓄电池正极板强度检测及寿命预估方法 |
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2016
- 2016-12-28 CN CN201621459111.XU patent/CN206479408U/zh active Active
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