CN206468672U - 防拆螺母、包括防拆螺母及工件的工装组件以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防拆螺母、包括防拆螺母及工件的工装组件以及空调器，其中，所述防拆螺母的外表面沿圆周方向设有旋紧槽，所述旋紧槽包括沿螺纹拧紧方向的延伸面以及连接于所述延伸面末端的抵推面，所述抵推面能够被外力抵推，以带动所述防拆螺母整体旋转而与所述管路锁固配合。本实用新型技术方案能实现可燃性冷媒的防拆螺母不可拆卸，以提高空调器使用的安全性。

Description

防拆螺母、包括防拆螺母及工件的工装组件以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调产品领域，特别涉及一种防拆螺母、包括防拆螺母及工件的工装组件以及空调器。

背景技术

目前，对于设置有可燃性冷媒(R290、R32)制冷系统的空调器，需要对可燃性冷媒制冷系统的装配进行保护，防止装配易被用户拆卸，而导致冷媒泄露，引起火灾、爆炸等危害；现有技术提出了单管接头和两相互套设的管螺母配合连接的装配方式，以增强连接管路的紧密型，如此，用户在拧动外圈的管螺母时，单管接头与内圈的管螺母仍保持密封连接，不会导致冷媒泄露，然而，在用户拧下外圈的管螺母之后，仍能继续转拧内圈的管螺母，以致冷媒泄露，可以理解，此种方式仍无法保证该可燃性冷媒制冷系统的装配不可拆。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种防拆螺母，旨在解决可燃性冷媒制冷系统的装配易被用户拆卸，以致冷媒泄露的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的防拆螺母用于通过螺纹配合与管路连接，所述防拆螺母的外表面沿圆周方向设有旋紧槽，所述旋紧槽包括沿螺纹拧紧方向的延伸面以及连接于所述延伸面末端的抵推面，所述抵推面能够被外力抵推，以带动所述防拆螺母整体旋转而与所述管路锁固配合。

优选地，所述延伸面自所述防拆螺母的外表面向内延伸形成，且相对所述防拆螺母的中心呈凸弧状。

优选地，所述抵推面所在的平面穿过所述防拆螺母的中心轴线。

优选地，所述旋紧槽设有多个，多个所述旋紧槽于所述防拆螺母的中心轴线的同一圆周上均匀间隔布设。

本实用新型还提出一种包括防拆螺母及工件的工装组件，所述工件用于将所述防拆螺母通过螺纹配合与管路连接，所述防拆螺母的外表面沿圆周方向设有旋紧槽，所述旋紧槽包括沿螺纹拧紧方向的延伸面以及连接于所述延伸面末端的抵推面，所述工件呈开环状设置，所述工件于内环面，设有与所述旋紧槽对应的旋紧块，所述旋紧块能够抵推所述抵推面，以带动所述防拆螺母整体旋转而与所述管路锁固配合。

优选地，所述延伸面自所述防拆螺母的外表面向内延伸形成，且相对所述防拆螺母的中心呈凸弧状；

所述旋紧块包括对应所述延伸面设置的弧形面，所述弧形面能够与所述延伸面平滑抵接，

优选地，所述抵推面所在的平面穿过所述防拆螺母的中心轴线；

所述旋紧块还包括位于所述弧形面末端、对应所述抵推面设置的拧紧面，所述拧紧面能够抵推所述抵推面。

优选地，所述旋紧槽设有多个，多个所述旋紧槽于所述防拆螺母的中心轴线的同一圆周上均匀间隔布设；

所述旋紧块设有多个，多个所述旋紧块于所述工件的中心轴线的同一圆周上均匀间隔布设，且相邻两旋紧槽的距离与相邻两旋紧块的距离相同。

优选地，所述防拆螺母的外表面还设有定位环槽，所述工件的内环面还设有对应所述定位环槽的定位环筋；

所述定位环槽与所述定位环筋对位配合时，所述旋紧块和所述旋紧槽对位嵌设。

本实用新型还提出一种空调器，包括管路组件，所述管路组件包括管路和防拆螺母，所述防拆螺母的外表面沿圆周方向设有旋紧槽，所述旋紧槽包括沿螺纹拧紧方向的延伸面以及连接于所述延伸面末端的抵推面，所述抵推面能够被外力抵推，以带动所述防拆螺母整体旋转而与所述管路锁固配合。

本实用新型技术方案通过于防拆螺母上设置旋紧槽，旋紧槽包括沿螺纹拧紧方向的延伸面和连接于延伸面末端的抵推面，如此，通过操作件嵌设于旋紧槽内，沿螺纹拧紧方向转动，推动抵推面，即可拧紧防拆螺母，而操作件于旋紧槽内，沿螺纹拧松方向转动，会直接被延伸面向外导出旋紧槽，即无法拧松防拆螺母，实现了防拆螺母的不可拆卸。可以理解，将该防拆螺母应用在装有可燃性冷媒系统的空调器的管路连接领域，能有效防止冷媒管的连接被拆卸，以致冷媒泄露，有效提高该空调器使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型防拆螺母一实施例的结构示意图；

图2为图1中防拆螺母的另一视角的结构示意图；

图3为图1中防拆螺母的左视示意图；

图4为图3中沿IV-IV线的剖切示意图；

图5为本实用新型包括防拆螺母及工件的工装组件的结构示意图；

图6为图5中沿VI-VI线的剖切示意图；

图7为图5中工件的正视示意图；

图8为图7中工件的左视示意图；

图9为图8中沿IX-IX线的剖切示意图；

图10为图3中沿X-X线的剖切示意图；

图11为图5中沿XI-XI线的剖切示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种防拆螺母，用于通过螺纹配合与管路连接。

在本实用新型实施例中，参照图1至图4，该防拆螺母1的外表面沿圆周方向设有旋紧槽12，旋紧槽12包括沿螺纹拧紧方向的延伸面121以及连接于所述延伸面121末端的抵推面122，抵推面122能够被外力抵推，以带动防拆螺母1整体旋转而与管路锁固配合。

本实施例中，防拆螺母1的通孔内设有内螺纹11，用于与通孔一端的换热器的管螺母连接，通孔的另一端为用于与冷媒管扩口连接的连接缩口14。

具体地，进行装配时，先将防拆螺母1套设于管螺母上，并将冷媒管扩口通过连接缩口14插设入防拆螺母1，再通过一可嵌设入旋紧槽12内的操作件，推动抵推面122，使防拆螺母1沿螺纹拧紧方向转动，以带动防拆螺母1 相对管螺母旋入，直至防拆螺母1、管螺母、冷媒管扩口三者固定连接，可以理解，装配完成后，当用户试图拆卸防拆螺母1时，将操作件嵌设入旋紧槽 12内，操作件沿螺纹拧松方向转动，旋紧槽12内没有供操作件抵接的受力面，而是通过向外延伸的延伸面121，将操作件导出旋紧槽12，即操作件无法拧松防拆螺母1，实现了防拆螺母1的不可拆卸。本实施例中，防拆螺母1的螺纹拧紧方向为用户面对防拆螺母1的连接缩口14时的顺时针方向，当然，于其他实施例中，防拆螺母1的螺纹拧紧方向也可为用户面对防拆螺母1的连接缩口14时的逆时针方向。

本实用新型技术方案通过于防拆螺母1上设置旋紧槽12，旋紧槽12包括沿螺纹拧紧方向的延伸面121和连接于延伸面121末端的抵推面122，如此，通过操作件嵌设于旋紧槽12内，沿螺纹拧紧方向转动，推动抵推面122，即可拧紧防拆螺母1，而操作件于旋紧槽12内，沿螺纹拧松方向转动，会直接被延伸面向外导出旋紧槽12，即无法拧松防拆螺母1，实现了防拆螺母1的不可拆卸。可以理解，将该防拆螺母1应用在装有可燃性冷媒系统的空调器的管路连接领域，能有效防止冷媒管的连接被拆卸，以致冷媒泄露，有效提高该空调器使用的安全性。

进一步地，参照图4，延伸面121自防拆螺母1的外表面向内延伸形成，且相对防拆螺母1的中心呈凸弧状。可以理解，如此设置，更利于延伸面121 和操作件之间圆滑抵接，操作件沿螺纹拧松方向转动时，操作件从旋紧槽12 内脱离更顺畅。

进一步地，参照图4，抵推面122所在的平面穿过防拆螺母1的中心轴线。可以理解，如此设置，操作件对抵推面122施加的推力更多的转化为驱动防拆螺母1转动的驱动力，使拧紧防拆螺母1的过程更为轻松，另外，也能更好防止操作件从旋紧槽12内滑出。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，抵推面122也可呈其他倾角设置。优选地，旋紧槽12的槽口呈矩形设置。本实施例中，旋紧槽12还包括位于延伸面121和抵推面122两侧的槽侧面(图未示)，两槽侧面垂直于抵推面122与防拆螺母1的外表面的连接边沿，抵推面122与防拆螺母1的外表面的连接边沿平行于延伸面121与防拆螺母1的外表面的连接边沿，以使旋紧槽12的槽口呈矩形，可以理解，如此，将旋紧槽12的槽口设置为规则图形，降低了工艺难度。

进一步地，参照图3和图4，旋紧槽12设有多个，多个旋紧槽12于防拆螺母1的中心轴线的同一圆周上均匀间隔布设。可以理解，增设旋紧槽12，能有效防止某旋紧槽12损坏时，防拆螺母1无法安装的情况，提高防拆螺母 1的实用性，而将多个旋紧槽12设于防拆螺母1的中心轴线的同一圆周上，则是为了方便生产。本实施例中，每一旋紧槽12的大小和结构都相同，以使生产时，多个旋紧槽12共用一套模具，以降低生产难度，提高生产效率。需要说明的是，本设计不限于此，多个旋紧槽12也可于防拆螺母1的外表面上按其他方式布设，同样，每一旋紧槽12的结构和大小也可不同。

进一步地，旋紧槽12的最大凹设深度的范围为2mm～7mm；可以理解，旋紧槽12的最大凹设深度为延伸面121的底端到防拆螺母1的外表面的垂直距离；最大凹设深度过小，操作件于旋紧槽12内嵌设不牢，在转动过程中，容易从旋紧槽12内滑出；最大凹设深度过大，在防拆螺母1尺寸一定的情况下，可能影响管螺母旋入防拆螺母1的固定过程。

本实用新型还提出一种包括防拆螺母及工件的工装组件，该防拆螺母的具体结构参照上述实施例，工件2用于将防拆螺母1通过螺纹配合与管路连接。

参照图5和图6，本实用新型提出的工件2呈开环状设置，工件2于内环面，设有与旋紧槽12对应的旋紧块21，旋紧块21能够抵推所述抵推面122，以带动防拆螺母1整体旋转而与管路锁固配合。

可以理解，工件2呈部分包围防拆螺母1的U型，本实施例中，工件2 为去除两边的正六方形，防拆螺母1通过该去除两边的位置装入工件2内，工件2的每一方形平面构成一操作平台23，该操作平台23适配于现有技术中常用的工装操作件，如扳手，以便于用户通过该工装操作件转动该工件2，拧紧防拆螺母1。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，该工件2 也可呈方便用户转动的其他形状。本实施例中，管路包括换热器的管螺母3，当然，于其他实施例中，管路还可包括其他连接管结构。

具体地，工件2的旋紧块21对位嵌设入防拆螺母1的旋紧槽12内，沿防拆螺母1的螺纹拧紧方向转动工件2，以推动抵推面122，带动防拆螺母1 沿螺纹拧紧方向转动；当用户试图拆卸防拆螺母1时，将工件2的旋紧块21 嵌设入防拆螺母1的旋紧槽12内，工件沿螺纹拧松方向转动，旋紧槽12内没有供工件2抵接的受力面，而是通过向外延伸的延伸面121，将旋紧块21 导出旋紧槽12，使工件2与防拆螺母1脱离，即工件2无法拧松防拆螺母1。

本实用新型技术方案通过于防拆螺母1和工件2上分设可适配嵌设的旋紧槽12和旋紧块21，旋紧槽12包括沿螺纹拧紧方向的延伸面121和连接于延伸面121末端的抵推面122，如此，旋紧块21能够通过沿螺纹拧紧方向转动，抵推抵推面122，而拧紧防拆螺母1，却由于在沿螺纹拧松方向转动时，没有受力面，被延伸面121导出旋紧槽12，而无法拧松防拆螺母1。可以理解，将该包括防拆螺母及工件的工装组件应用在装有可燃性冷媒系统的空调器的管路连接领域，能有效防止冷媒管的连接被拆卸，以致冷媒泄露，有效提高该空调器使用的安全性。

进一步地，参照图7和图9，旋紧块21包括对应延伸面设置的弧形面211，弧形面211能够与延伸面121平滑抵接。可以理解，如此设置，旋紧块的弧形面211与旋紧槽的延伸面121圆滑抵接，使工件2沿防拆螺母1的螺纹拧松方向转动时，工件2与防拆螺母1的脱离更为顺畅，更好地实现防拆螺母1 的不可拆卸。

进一步地，旋紧块21还包括位于弧形面211末端、对应抵推面122设置的拧紧面212，拧紧面212能够抵推抵推面122。可以理解，工件2沿防拆螺母1的螺纹拧紧方向转动时，旋紧块21的拧紧面212推动旋紧槽12的抵推面122，以转动拧紧防拆螺母1；而使抵推面122所在的平面穿过防拆螺母1 的中心轴线，则旋紧块21所受到的转动力更多的转化为驱动防拆螺母1转动的驱动力，使防拆螺母1的转动更为轻松，同时，也能使旋紧块21更难以从旋紧槽12内滑出。

进一步地，参照图7和图8，旋紧块21设有多个，多个旋紧块12于工件 2的中心轴线的同一圆周上均匀间隔布设，且相邻两旋紧槽12的距离与相邻两旋紧块21的距离相同。本实施例中，旋紧槽12的数量多于旋紧块21的数量；可以理解，任一旋紧块21和任一旋紧槽12都是适配的，当一旋紧块21 嵌设入一旋紧槽12后，其他旋紧块21也都嵌设入对应的旋紧槽12，增强了工件2在转动过程中与防拆螺母1的连接稳定性，避免连接失效，同时，也能使转动更为轻松。

进一步地，参照图9至图11，防拆螺母1的外表面还设有定位环槽13，工件2的内环面还设有对应定位环槽13的定位环筋22；定位环槽13与定位环筋22对位配合时，旋紧块21和旋紧槽12对位嵌设。具体地，要拧紧防拆螺母1时，仅需将防拆螺母1对准工件2的U型开口，并使防拆螺母1的定位环槽13对位于工件2的定位环筋22，即可实现防拆螺母1和工件2的卡位连接，方便、快捷，且定位环槽13与定位环筋22之间未间隙连接，并不会对工件2的转动造成阻碍。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，定位环槽13也可设于工件2的内周面，而定位环筋22设于防拆螺母1。

进一步地，定位环槽13槽的最大凹设深度为定位环槽13的底端到防拆螺母1的外表面的垂直距离，最大凹设深度的范围为2mm～4mm。可以理解，最大凹设深度过小，定位作用不明显，工件2的定位环筋22难以直接嵌设入定位环槽13内，或在工件2的转动过程中，定位环筋22容易从定位环槽13 内滑出，以致定位失效；凹设深度过大，在防拆螺母1尺寸一定的情况下，可能影响管螺母3旋入防拆螺母1的固定过程。

进一步地，防拆螺母1和工件2均为铜制件。可以理解，铜是现有技术中空调器连接管领域广泛应用的金属材料，容易获取且结构稳定，应用到防拆螺母1和工件2上，能有效提高防拆螺母1和工件2的连接稳定性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，防拆螺母1和工件2也可由其他结构稳定的金属材料制成。

本实用新型再提出一种空调器，该空调器包括管路组件，该管路组件包括管路和防拆螺母，该防拆螺母的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防拆螺母，用于通过螺纹配合与管路连接，其特征在于，所述防拆螺母的外表面沿圆周方向设有旋紧槽，所述旋紧槽包括沿螺纹拧紧方向的延伸面以及连接于所述延伸面末端的抵推面，所述抵推面能够被外力抵推，以带动所述防拆螺母整体旋转而与所述管路锁固配合。

2.如权利要求1所述的防拆螺母，其特征在于，所述延伸面自所述防拆螺母的外表面向内延伸形成，且相对所述防拆螺母的中心呈凸弧状。

3.如权利要求2所述的防拆螺母，其特征在于，所述抵推面所在的平面穿过所述防拆螺母的中心轴线。

4.如权利要求1至3任意一项所述的防拆螺母，其特征在于，所述旋紧槽设有多个，多个所述旋紧槽于所述防拆螺母的中心轴线的同一圆周上均匀间隔布设。

5.一种包括防拆螺母及工件的工装组件，所述工件用于将所述防拆螺母通过螺纹配合与管路连接，其特征在于，所述防拆螺母的外表面沿圆周方向设有旋紧槽，所述旋紧槽包括沿螺纹拧紧方向的延伸面以及连接于所述延伸面末端的抵推面，所述工件呈开环状设置，所述工件于内环面，设有与所述旋紧槽对应的旋紧块，所述旋紧块能够抵推所述抵推面，以带动所述防拆螺母整体旋转而与所述管路锁固配合。

6.如权利要求5所述的包括防拆螺母及工件的工装组件，其特征在于，所述延伸面自所述防拆螺母的外表面向内延伸形成，且相对所述防拆螺母的中心呈凸弧状；

所述旋紧块包括对应所述延伸面设置的弧形面，所述弧形面能够与所述延伸面平滑抵接。

7.如权利要求6所述的包括防拆螺母及工件的工装组件，其特征在于，所述抵推面所在的平面穿过所述防拆螺母的中心轴线；

所述旋紧块还包括位于所述弧形面末端、对应所述抵推面设置的拧紧面，所述拧紧面能够抵推所述抵推面。

8.如权利要求7所述的包括防拆螺母及工件的工装组件，其特征在于，所述旋紧槽设有多个，多个所述旋紧槽于所述防拆螺母的中心轴线的同一圆周上均匀间隔布设；

所述旋紧块设有多个，多个所述旋紧块于所述工件的中心轴线的同一圆周上均匀间隔布设，且相邻两旋紧槽的距离与相邻两旋紧块的距离相同。

9.如权利要求5至8任意一项所述的包括防拆螺母及工件的工装组件，其特征在于，所述防拆螺母的外表面还设有定位环槽，所述工件的内环面还设有对应所述定位环槽的定位环筋；

所述定位环槽与所述定位环筋对位配合时，所述旋紧块和所述旋紧槽对位嵌设。

10.一种空调器，包括管路组件，其特征在于，所述管路组件包括管路及如权利要求1至4任意一项所述的防拆螺母。