CN206466732U - 排管垛分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排管垛分离装置，属于管式正板栅生产线技术领域。包括排管垛放置箱，用于放置排管垛，排管垛放置箱两侧对应设置左定位和右定位，左定位和排管垛放置箱之间设有左推装置，右定位和排管垛放置箱之间设有右推装置。本实用新型实现了排管自动从排管垛中分离成为单层的排管，提高了排管分离的生产效率。

Description

排管垛分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种排管垛分离装置，属于管式正板栅生产线技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池以其非常高的性价比和可回收再利用的绝对有时在国内外的各类蓄电池领域占有非常大的份额，管式正板栅自动生产线具备较高的自动化程度、生产效率，操作简单等因素受到国内外厂家的一致青睐。

管式正板栅自动生产线要实现自动化生产面临一个非常关键的问题，完成排管板栅组装，就必须对排管垛中的排管进行分离。排管本身属于涤纶编织物，质轻较软，很难实现自动分离，目前都是人工进行手工分离，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排管垛分离装置，实现排管自动从排管垛中分离成为单层的排管，提高了排管分离的生产效率。

本实用新型所述的排管垛分离装置，包括排管垛放置箱，用于放置排管垛，排管垛放置箱两侧对应设置左定位和右定位，左定位和排管垛放置箱之间设有左推装置，右定位和排管垛放置箱之间设有右推装置。

排管垛放置箱内放置有排管垛，最下层的排管重力作用下下移，落到左定位和右定位上，左定位和右定位对最下层的排管支撑，右推装置向左推动排管，排管最右端离开右定位，落到下面的工作台面上；左推装置向右推动排管，排管最左端离开左定位，排管完全离开左定位和右定位，落到工作台面上；上部的排管垛在重力作用下，推动最下层的排管下移，最下层的排管落到左定位和右定位上。如此反复分离。

进一步优选地，左推装置包括左推板，左推板连接左推板气缸，左定位和排管垛放置箱之间留有空隙，左推板对应空隙设置，左推板气缸远离排管垛放置箱设置。左推板气缸推动左推板向右移动，推动最下层的排管离开左定位。

进一步优选地，右推装置包括右推板，右推板连接右推板气缸，右定位和排管垛放置箱之间留有空隙，右推板对应空隙设置，右推板气缸远离排管垛放置箱设置。右推板气缸推动右推板向右移动，推动最下层的排管离开右定位。

进一步优选地，排管垛放置箱内腔和排管垛相适应设置。排管垛在排管放置箱内能够平整放置，而且可以在重力作用下顺畅地向下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置左推板和右推板配合动作，实现了排管分离自动化，大大提高了生产效率；减少了人工成本，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例中排管垛分离装置主视结构示意图，

图2是本实用新型的一实施例中排管垛分离装置俯视结构示意图，

图3是本实用新型的一实施例中排管垛分离装置排管垛分离原理状态图之一，

图4是本实用新型的一实施例中排管垛分离装置排管垛分离原理状态图之二，

图5是本实用新型的一实施例中排管垛分离装置排管垛分离原理状态图之三，

图6是本实用新型的一实施例中排管垛分离装置排管垛分离原理状态图之四，

图7是本实用新型的一实施例中排管垛分离装置排管垛分离原理状态图之五，

图8是本实用新型的一实施例中排管垛分离装置排管垛分离原理状态图之六，

图中：1、左推板气缸 2、左推板 3、左定位 4、左侧壁 5、排管垛 6、后侧壁 7、右侧壁 8、右定位 9、右推板 10、右推板气缸 11、排管垛放置箱 12、工作台面 13、排管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图8所示，排管垛分离装置包括排管垛放置箱11，用于放置排管垛5，排管垛放置箱11两侧对应设置左定位3和右定位8，左定位3和排管垛放置箱11之间设有左推装置，右定位8和排管垛放置箱11之间设有右推装置。

排管垛放置箱11内放置有排管垛5，最下层的排管13重力作用下下移，落到左定位3和右定位8上，左定位3和右定位8对最下层的排管13支撑，右推装置向左推动排管13，排管13最右端离开右定位8，落到下面的工作台面12上；左推装置向右推动排管13，排管13最左端离开左定位3，排管13完全离开左定位3和右定位8，落到工作台面12上；上部的排管垛5在重力作用下，推动最下层的排管13下移，最下层的排管13落到左定位3和右定位8上。如此反复，把每一层排管13分离。

左推装置包括左推板2，左推板2连接左推板气缸1，左定位3和排管垛放置箱11之间留有空隙，左推板2对应空隙设置，左推板气缸1远离排管垛放置箱11设置。左推板气缸1推动左推板2向右移动，推动最下层的排管13离开左定位3。

右推装置包括右推板9，右推板9连接右推板气缸10，右定位8和排管垛放置箱11之间留有空隙，右推板9对应空隙设置，右推板气缸10远离排管垛放置箱11设置。右推板气缸10推动右推板9向右移动，推动最下层的排管13离开右定位8。

排管垛放置箱11内腔和排管垛5相适应设置。排管垛5在排管放置箱11内能够平整放置，而且可以在重力作用下顺畅地向下滑动。

工作过程或工作原理：

排管垛放置箱11内放置有排管垛，最下层的排管13重力作用下下移，落到左定位3和右定位8上，左定位3和右定位8对最下层的排管13支撑，右推板气缸10推动右推板9向右移动，推动最下层的排管13离开右定位8，落到下面的工作台面12上；左推板气缸1推动左推板2向右移动，推动最下层的排管13离开左定位3，排管13完全离开左定位3和右定位8，落到工作台面12上；上部的排管垛5在重力作用下，推动最下层的排管13下移，最下层的排管13落到左定位3和右定位8上。如此反复，把每一层排管13分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (4)

1.一种排管垛分离装置，其特征在于，包括排管垛放置箱(11)，用于放置排管垛(5)，排管垛放置箱(11)两侧对应设置左定位(3)和右定位(8)，左定位(3)和排管垛放置箱(11)之间设有左推装置，右定位(8)和排管垛放置箱(11)之间设有右推装置。

2.根据权利要求1所述的排管垛分离装置，其特征在于，左推装置包括左推板(2)，左推板(2)连接左推板气缸(1)，左定位(3)和排管垛放置箱(11)之间留有空隙，左推板(2)对应空隙设置，左推板气缸(1)远离排管垛放置箱(11)设置。

3.根据权利要求1所述的排管垛分离装置，其特征在于，右推装置包括右推板(9)，右推板(9)连接右推板气缸(10)，右定位(8)和排管垛放置箱(11)之间留有空隙，右推板(9)对应空隙设置，右推板气缸(10)远离排管垛放置箱(11)设置。

4.根据权利要求1所述的排管垛分离装置，其特征在于，排管垛放置箱(11)内腔和排管垛(5)相适应设置。