CN206464722U - 螺母板自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体指一种螺母板自动焊接设备，包括底座，安装在底座上的减速电机，安装在底座顶部的工作台面，安装在工作台面下方的送料板，位于送料板一端的焊接组件和推送机构；减速电机的输出端上设置偏心孔；工作台面上开设进料口；送料板上设置工件输送通道，工件输送通道的起始端设置倾斜面，送料板的另一端的上表面安装焊接组件；推送机构为曲柄连杆机构，推送机构的一端连接减速电机上的偏心孔，另一端连接滚轮安装座，滚轮安装座的上端连接工件接收工位，共件接收工位可沿工件输送通道来回移动进行送料。

Description

螺母板自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体指一种螺母板自动焊接设备。

背景技术

焊接是许多机械设备制造过程中的重要工序，焊接效率的高低影响加工生产的进度，焊接质量的好坏，关乎设备的使用性能；随着自动化技术及机械设计技术的发展，金属的自动化焊接已成为一种先进的制造技术。现有的自动化焊接设备，由于整体设计的不足导致无法合理地设置焊枪焊接的时间，由于推送机构设置的缺陷导致送料时间间隙过长或过短，送料的时间间隙太长，会影响焊接的效率，若送料的时间间隙过短会影响焊接质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种焊接质量好，焊接效率高的螺母板自动焊接设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种螺母板自动焊接设备，包括送料板、工作台面、底座、推送机构、焊接组件，所述的工作台面安装于底座上，工作台面上开设进料口；所述的送料板设于工作台面的下方，其上设置工件输送通道；所述的工件输送通道的起始端一侧设置有推送机构，工件输送通道的末端外侧的送料板上设置焊接组件；所述的推送机构上端设有工件接收工位，所述的工件接收工位通过滑轨安装于工作台面上，滑轨的一端与工件输送通道的起始端相邻，滑轨的一端对应进料口的正下方，工件从进料口中放入工件接收工位，推送机构推动工件接收工位进而带动工件向焊接组件方向移动。

所述的工件输送通道的起始端为由上往下的斜坡结构，当工件接收工位移动至与工件输送通道的起始端邻接的位置时，起始端与工件接收工位之间留有空间，所述的工件输送通道的起始端的斜坡长度加上空间的长度之和，小于工件的长度。

所述的工件接收工位为带有卡座的平台，所述的平台的长度加上工件输送通道的起始端的斜坡长度之和，小于工件的长度。

所述的推送机构包括拉杆、减速电机、连杆、圆盘、工件接收工位；

所述的减速电机安装于底座上，减速电机的输出轴上固定安装圆盘，在圆盘的外圈圆周上任一点设置固定的偏心孔，所述的偏心孔内安装销轴；所述的连杆一端与工件接收工位的底部活动铰接，另一端与底座的下部活动铰接，连杆上沿其纵向设置滑槽；所述的拉杆的一端安装于滑槽中，连杆该端部可以沿滑槽上下滑动，另一端通过轴承套装于销轴上；所述的减速电机驱动圆盘转动，通过销轴带动拉杆运动，进而带动连杆驱动工件接收工位在其滑轨内做进给运动。

所述的底座下部靠近焊接工位的位置上设置两个同一轴向的支座，支座为圆环体，所述的连杆通过转轴活动安装于支座内，转轴能够相对于支座转动。

所述的连杆为伸缩杆结构。

所述的焊接组件包括焊枪、安装座、焊枪固定座、感应开关、焊渣挡板；所述的焊枪安装于焊枪固定座上；所述的安装座为方框型，焊枪固定座设于安装座的左端，安装座的右端开口，所述的工件输送通道从安装座的右端一直进入安装座内，延伸至焊枪工作位置，感应开关设置在焊枪工作位置上，与焊枪电连接；所述的安装座的前后侧壁的上端间隔设置一组以上的卡槽，所述的焊渣挡板的上端通过转轴安装于卡槽，所述的焊渣挡板的下端向后倾斜延伸，与工件输送通道接触。

所述的工作台面的上方靠近焊接组件的一端安装挡板，所述的挡板下端高于工件输送通道，不影响工件输送。

本实用新型所述的焊接设备的工作原理如下：

将待焊接的工件放入进料口，启动减速电机，拉杆的一端与减速电机上的偏心孔连接，在减速电机转动过程中，拉杆推动连杆作往复式的运动，位于连杆上端的工件接收工位推动工件沿送料板上的工件输送通道移动，进料口侧的工件推动在前的工件向焊枪位置移动；当有工件经过焊接组件上的感应开关的下方时，感应开关发送感应信号，控制焊枪对工件进行焊接。

本实用新型的有益效果在于：在工作台面上靠近焊接组件的端部设置高度和宽度都大于焊接组件的挡板，对于在放料端操作的人员起到防止焊接产生的辐射的作用，有利于操作人员的安全和健康；在工件输送方向上位于焊枪之前设置感应开关，由感应开关控制焊枪的焊接，由于设置感应开关，使焊接过程实现自动化控制；推送机构中的拉杆长度可调，通过调节拉杆的长度，可改变连杆的摆动幅度，从而调整推料块对工件的推进距离，在工件尺寸发生改变时，通过调节拉杆的长度改变推送距离，从而使设备适用于不同尺寸的工件；在送料板上输送通道的起始端设置倾斜面，避免了工件被送料通道端面卡住的情况，使工件运行顺畅；本实用新型所述的焊接设备，设计科学合理，结构简单，焊接效率高，焊接质量好。

附图说明

图1为本实用新型所述焊接设备的装配图

图2为本实用新型所述焊接设备局部剖视图

图3为本实用新型所述焊接设备的推送机构的侧视图

图4为本实用新型所述焊接设备的推送机构的正视图

图中各序号及其对应的结构名称如下：

1-送料板，2-焊机固定座，3-安装座，31-卡槽，4-感应开关，5-焊渣挡板，6-挡板，7-工作台面，71-进料口，8-工件输送通道，9-底座，91-支座，10-拉杆，101-轴承，102-销轴，11-减速电机，12-偏心孔，13-圆盘，14-焊枪，15-连杆，151-滑槽，16-工件接收工位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示的螺母板自动焊接设备，包括送料板1、工作台面7、底座9、推送机构、焊接组件，所述的工作台面7安装于底座9上，工作台面7上开设进料口71；所述的送料板1设于工作台面7的下方，其上设置工件输送通道8；所述的工件输送通道8的起始端一侧设置有推送机构，工件输送通道8的末端外侧的送料板1上设置焊接组件；所述的推送机构上端设有工件接收工位16，所述的工件接收工位16通过滑轨安装于工作台面7上，滑轨的一端与工件输送通道8的起始端相邻，滑轨的一端对应进料口71的正下方，工件从进料口71中放入工件接收工位16，推送机构推动工件接收工位16进而带动工件向焊接组件方向移动。

所述的工件输送通道8的起始端为由上往下的斜坡结构，当工件接收工位16移动至与工件输送通道8的起始端邻接的位置时，起始端与工件接收工位16之间留有空间，所述的工件输送通道8的起始端的斜坡长度加上空间的长度之和，小于工件的长度。

所述的工件接收工位16为带有卡座的平台，所述的平台的长度加上工件输送通道8的起始端的斜坡长度之和，小于工件的长度。

所述的推送机构包括拉杆10、减速电机11、连杆15、圆盘13、工件接收工位16；

所述的减速电机11安装于底座9上，减速电机11的输出轴上固定安装圆盘13，在圆盘13的外圈圆周上任一点设置固定的偏心孔12，所述的偏心孔12内安装销轴102；所述的连杆15一端与工件接收工位16的底部活动铰接，另一端与底座9的下部活动铰接，连杆15上沿其纵向设置滑槽151；所述的拉杆10的一端安装于滑槽151中，另一端通过轴承101套装于销轴102上；所述的减速电机11驱动圆盘13转动，通过销轴102带动拉杆10运动，进而带动连杆15驱动工件接收工位16在其滑轨内做进给运动。

所述的底座9下部靠近焊接工位的位置上设置两个同一轴向的支座91，支座91为圆环体，所述的连杆15通过转轴活动安装于支座91内，转轴能够相对于支座91转动。

所述的连杆15为伸缩杆结构。

所述的焊接组件包括焊枪14、安装座3、焊枪固定座2、感应开关4、焊渣挡板5；所述的焊枪14安装于焊枪固定座2上；所述的安装座3为方框型，焊枪固定座2设于安装座3的左端，安装座3的右端开口，所述的工件输送通道8从安装座3的右端一直进入安装座3内，延伸至焊枪14工作位置，感应开关4设置在焊枪14工作位置上，与焊枪14电连接；所述的安装座3的前后侧壁的上端间隔设置一组以上的卡槽31，所述的焊渣挡板5的上端通过转轴安装于卡槽31，所述的焊渣挡板5的下端向后倾斜延伸，与工件输送通道8接触。

所述的工作台面7的上方靠近焊接组件的一端安装挡板6，所述的挡板6下端高于工件输送通道8，不影响工件输送。

本实用新型的所述的焊接组件的工作原理如下：将待焊接的工件放入进料口71，启动减速电机11，拉杆10的一端与减速电机11上的偏心孔12连接，在减速电机11转动过程中，拉杆10推动连杆15作往复式的运动，位于连杆15上端的工件接收工位16推动工件沿送料板1上的工件输送通道8移动，进料口71侧的工件推动在前的工件向焊枪14位置移动；当有工件经过焊接组件上的感应开关14的下方时，感应开关14发送感应信号，控制焊枪对工件进行焊接。

Claims (8)

1.一种螺母板自动焊接设备，包括送料板（1）、工作台面（7）、底座（9）、推送机构、焊接组件，其特征在于：所述的工作台面（7）安装于底座（9）上，工作台面（7）上开设进料口（71）；所述的送料板（1）设于工作台面（7）的下方，其上设置工件输送通道（8）；所述的工件输送通道（8）的起始端一侧设置有推送机构，工件输送通道（8）的末端外侧的送料板（1）上设置焊接组件；所述的推送机构上端设有工件接收工位（16），所述的工件接收工位（16）通过滑轨安装于工作台面（7）上，滑轨的一端与工件输送通道（8）的起始端相邻，滑轨的一端对应进料口（71）的正下方，工件从进料口（71）中放入工件接收工位（16），推送机构推动工件接收工位（16）进而带动工件向焊接组件方向移动。

2.如权利要求1所述的螺母板自动焊接设备，其特征在于：所述的工件输送通道（8）的起始端为由上往下的斜坡结构，当工件接收工位（16）移动至与工件输送通道（8）的起始端邻接的位置时，起始端与工件接收工位（16）之间留有空间，所述的工件输送通道（8）的起始端的斜坡长度加上空间的长度之和，小于工件的长度。

3.如权利要求2所述的螺母板自动焊接设备，其特征在于：所述的工件接收工位（16）为带有卡座的平台，所述的平台的长度加上工件输送通道（8）的起始端的斜坡长度之和，小于工件的长度。

4.如权利要求1所述的螺母板自动焊接设备，其特征在于：

所述的推送机构包括拉杆（10）、减速电机（11）、连杆（15）、圆盘（13）、工件接收工位（16）；

所述的减速电机（11）安装于底座（9）上，减速电机（11）的输出轴上固定安装圆盘（13），在圆盘（13）的外圈圆周上任一点设置固定的偏心孔（12），所述的偏心孔（12）内安装销轴（102）；所述的连杆（15）一端与工件接收工位（16）的底部活动铰接，另一端与底座（9）的下部活动铰接，连杆（15）上沿其纵向设置滑槽（151）；所述的拉杆（10）的一端安装于滑槽（151）中，另一端通过轴承（101）套装于销轴（102）上；所述的减速电机（11）驱动圆盘（13）转动，通过销轴（102）带动拉杆（10）运动，进而带动连杆（15）驱动工件接收工位（16）在其滑轨内做进给运动。

5.如权利要求4所述的螺母板自动焊接设备，其特征在于：所述的底座（9）下部靠近焊接工位的位置上设置两个同一轴向的支座（91），支座（91）为圆环体，所述的连杆（15）通过转轴活动安装于支座（91）内，转轴能够相对于支座（91）转动。

6.如权利要求4所述的螺母板自动焊接设备，其特征在于：所述的连杆（15）为伸缩杆结构。

7.如权利要求1所述的螺母板自动焊接设备，其特征在于：所述的焊接组件包括焊枪（14）、安装座（3）、焊枪固定座（2）、感应开关（4）、焊渣挡板（5）；所述的焊枪（14）安装于焊枪固定座（2）上；所述的安装座（3）为方框型，焊枪固定座（2）设于安装座（3）的左端，安装座（3）的右端开口，所述的工件输送通道（8）从安装座（3）的右端一直进入安装座（3）内，延伸至焊枪（14）工作位置，感应开关（4）设置在焊枪（14）工作位置上，与焊枪（14）电连接；所述的安装座（3）的前后侧壁的上端间隔设置一组以上的卡槽（31），所述的焊渣挡板（5）的上端通过转轴安装于卡槽（31），所述的焊渣挡板（5）的下端向后倾斜延伸，与工件输送通道（8）接触。

8.如权利要求1所述的螺母板自动焊接设备，其特征在于：所述的工作台面（7）的上方靠近焊接组件的一端安装挡板（6），所述的挡板（6）下端高于工件输送通道（8），不影响工件输送。