CN206464718U - 一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置，包括钢箱梁（1）、排烟风机（2）和通风软管（3），通风软管（3）安装在由底板、腹板、隔板和顶板组装焊接后的钢箱梁封闭形箱体内；排烟风机（2）的吸风口和通风软管（3）连接；解决传统的国内钢箱梁在制造时，基本上靠车间厂房顶部的通风器进行通风排烟，钢箱梁箱体内焊接时，由于箱体的特点决定了内部烟雾集中，不能有效通风，从而导致现场施工人员在钢箱梁箱体内焊接施工时产生大量烟雾和出现缺氧的情况，严重时甚至会出现作业工人的人身安全问题。

Description

一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置

技术领域

本发明涉及一种焊接烟雾抽排的排烟风机装置，尤其涉及一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾抽排的排烟风机装置，属于焊接排烟辅助设备领域。

背景技术

传统的国内钢箱梁在制造时，基本上靠车间厂房顶部的抽风机进行通风排烟，钢箱梁箱体内焊接时，由于箱体的特点决定了内部烟雾集中，难以有效通风，从而导致现场施工人员在钢箱梁箱体内焊接时可能因为施工时出现缺氧的情况，严重时可能出现作业工人的人生安全问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾抽排的排烟风机装置，通过一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置，解决传统的国内钢箱梁在制造时，基本上靠车间厂房顶部的通风机进行通风排烟，钢箱梁箱体内焊接时，由于箱体的特点决定了内部烟雾集中，不能有效通风，从而导致现场施工人员在钢箱梁箱体内焊接时可能因为施工时出现缺氧的情况，严重时可能出现施工人员的人生安全问题。

本发明提供的技术方案为：一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置，包括钢箱梁、排烟风机和通风软管，通风软管安装在由底板、腹板、隔板和顶板组装焊接后的钢箱梁封闭箱体内；排烟风机的吸风口和通风软管连接。

所述的钢箱梁内至少有两个封闭腔。

所述的排烟风机安装在钢箱梁的封闭形箱体外侧。

所述的通风软管包括抽排烟口、通风分管接口和通风分管，通风软管安装在钢箱梁内部顶盖的支撑骨架上，通风软管与其正下方的通风分管相连接。

所述的通风分管在通风软管正下方，分布安装在钢箱梁内的每个封闭腔内，在每个通风分管上安装风门调节装置。

所述的抽排烟口在通风软管正下方位置。

所述的风门调节装置包括风门挡板、电动执行机构、调速开关和启停开关。

本实用新型的钢箱梁的底板、腹板、隔板、顶板组装焊接后为封闭形箱体，钢箱梁焊接时，内部烟雾集中，不能有效通风。在不影响焊接的原则上，应用工业排烟风机做抽排烟雾的动力装置，通过电力驱动带动风扇转动，形成吸气。在排烟风机的吸风口加装伸缩通风软管，根据钢箱梁箱体特点对软管进行合理布置，软管引入钢箱梁箱体内，每个封闭腔各布置一个分管，为不影响焊接，将管道吸风口的分管朝下向钢箱梁底板或侧面腹板布置，通风软管和分管根据钢箱梁箱体长度进行增加或减少，分管上设置启动开关，调速开关，根据焊接情况选择对分管进行关闭或开启，调小或调大，最终达到在箱体内对烟雾进行有效抽排。

本实用新型的钢箱梁内至少有两个封闭腔，现场实际施工的钢箱梁由若干个封闭腔构成，内部通风条件差。

本实用新型的排烟风机安装在钢箱梁封闭形箱体外侧，安装在钢梁箱外侧，有利于排烟风机的安装，选择合适的位置便于简单施工。

本实用新型的通风软管包括抽排烟口、通风分管接口和通风分管，通风软管安装在钢箱梁箱内部顶盖的支撑骨架上，通风软管与其正下方的通风分管相连接。

将管道吸风口的朝下向钢箱梁底板或侧面腹板布置，有利于抽风或排气。

本实用新型的通风分管在通风软管正下方，分布安装在钢箱梁内的每个封闭腔内，在每个通风分管上安装风门调节装置，可以根据实际需要选择抽排烟，节约能源。

本实用新型的抽排烟口在通风软管正下方位置，将管道吸风口的朝下向钢箱梁底板或侧面腹板布置，有利于抽风或排气。

本实用新型的风门调节装置包括风门挡板、电动执行机构、调速开关和启停开关，可以实现单个的封闭腔抽排烟。

综上所述，采用本实用新型的技术方案，可以解决传统的国内钢箱梁在制造时，基本上靠车间厂房顶部的通风器进行通风排烟，钢箱梁箱体内焊接时，由于箱体的特点决定了内部烟雾集中，不能有效通风，从而导致现场施工人员在钢箱梁箱体内焊接时可能因为施工时出现缺氧的情况，严重时甚至出现作业工人的人身安全问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型风管及风机连接图；

图中标识为：1、钢箱梁，2、排烟风机, 3、通风软管，31、抽排烟口、32、通风分管接口，33、通风分管。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：

如图1～2所示，一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置，包括钢箱梁1、排烟风机2和通风软管3，通风软管3安装在由底板、腹板、隔板和顶板组装焊接后的钢箱梁封闭形箱体内；排烟风机2的吸风口和通风软管3连接。

进一步的钢箱梁1内至少有两个封闭腔，现场实际施工的钢箱梁由若干个封闭腔构成，内部通风条件差。

进一步的排烟风机2安装在钢箱梁1封闭形箱体外侧，采用安装基础将排烟风机2安装在基础上，有利于排烟风机的安装，选择合适的位置便于简单施工。

进一步的通风软管3包括抽排烟口31、通风分管接口32和通风分管33，通风软管3安装在钢箱梁1箱内部顶盖的支撑骨架上，

通风软管与其正下方的通风分管相连接，将管道吸风口的分管朝下向钢箱梁底板或侧面腹板布置，有利于抽风或排气。

进一步的通风分管33在通风软管3正下方，分布安装在钢箱梁1内的每个封闭腔内，在每个通风分管33上安装风门调节装置，可以根据实际需要选择抽排烟，节约能源。

进一步的抽排烟口31在通风软管3正下方位置，将管道吸风口的朝下向钢箱梁底板或侧面腹板布置，有利于抽风或排气。

进一步的风门调节装置包括风门挡板、电动执行机构、调速开关和启停开关，可以实现单个的封闭腔的抽排烟。

钢箱梁的底板、腹板、隔板、顶板组装焊接后为封闭形箱体，钢箱梁焊接时，内部烟雾集中，不能有效通风。在不影响焊接的原则上，应用工业排烟风机做抽排烟雾的动力装置，通过电力驱动带动风扇转动，形成吸气。在排烟风机的吸风口加装伸缩通风软管，根据钢箱梁箱体特点对软管进行合理布置，主要形式如图1 ，软管引入钢箱梁箱体内，每个封闭腔各一个分管，为不影响焊接，将管道吸风口的分管朝下（如图2）向钢箱梁底板或侧面腹板布置，通风软管和分管根据钢箱梁箱体长度进行增加或减少，分管上设置启动开关，调速开关，根据焊接情况选择对分管进行关闭或开启，调小或调大，最终达到在箱体内对烟雾进行有效抽排。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置，包括钢箱梁（1）、排烟风机（2）和通风软管（3），其特征在于：通风软管（3）安装在由底板、腹板、隔板和顶板组装焊接后的钢箱梁封闭形箱体内；排烟风机（2）的吸风口和通风软管（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置，其特征在于：所述的钢箱梁（1）内至少有两个封闭腔。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置，其特征在于：所述的抽排烟雾风机（2）安装在钢箱梁（1）封闭形箱体外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置，其特征在于：所述的通风软管（3）包括抽排烟口（31）、通风分管接口（32）和通风分管（33），通风软管（3）安装在钢箱梁（1）箱内部顶盖的支撑骨架上，通风分管接口（32）和通风软管（3）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置，其特征在于：所述的通风分管（33）在通风软管（3）正下方，分布安装在钢箱梁（1）内的每个封闭腔内，在每个通风分管（33）上安装风门调节装置。

6.根据权利要求4所述的一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置，其特征在于：所述的抽排烟口（31）在通风软管（3）正下方位置。

7.根据权利要求5所述的一种用于钢箱梁箱体内焊接烟雾的抽排装置，其特征在于：所述的风门调节装置包括风门挡板、电动执行机构、调速开关和启停开关。