CN206463249U - 一种带式杀菌干燥冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式杀菌干燥冷却系统，涉及一种杀菌系统。本实用新型包括过热蒸汽发生装置、杀菌装置和干燥冷却装置，过热蒸汽发生装置与杀菌装置连接，杀菌装置的顶部设有进料装置，干燥冷却装置包括干燥段和冷却段，杀菌装置采用带式杀菌装置，带式杀菌装置包括杀菌罐和设于杀菌罐内的第一传送带，杀菌罐的底部设有的出料口连接至干燥段，冷却段的输出端设有出料装置。本实用新型的一种带式杀菌干燥冷却系统，杀菌装置与干燥冷却装置的干燥段连接，物料经过过热蒸汽杀菌后，在高温状态下先干燥再进行冷却，物料的干燥更快，且效果更好，更加节能。本实用新型实现了全自动连续生产，生产效率极高。

Description

一种带式杀菌干燥冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌系统，更具体地说，涉及一种带式杀菌干燥冷却系统。

背景技术

随着高速加工时代的到来，要求产品的加工效率越来越快。蒸汽灭菌装置是运用高温蒸汽消灭细菌或微生物的一种装置，一些产品在经过蒸汽灭菌后通常要进行进一步处理，例如干燥和冷却。而传统的带式杀菌装置仅仅具有杀菌功能，如若对产品进一步干燥和冷却，需要人工将产品移动至干燥机等装置再进行处理。这种传统的相互分离的杀菌、干燥和冷却方法已经无法满足全自动连续生产的加工要求。

现有中国专利号ZL201220179031.4，授权公告日为2012年11月21日，实用新型名称为：一种杀菌冷却系统，该申请案包括依次设置于同一生产线上的杀菌设备、冷却设备以及干燥设备，杀菌设备的输入端设置有进料装置，干燥设备的输出端设置有出料装置，杀菌设备、冷却设备、干燥设备的连接处设置过渡输送装置，冷却设备至少为一级。该申请案的一种杀菌冷却系统，将杀菌设备、冷却设备和干燥设备通过过渡输送装置设置于一条生产线上，实现了全自动连续生产，但其先冷却再干燥，水温越低，水分子不活跃，蒸发越慢，冷却后的物料再进行干燥也就越慢；且干燥设备采用风刀风干机，干燥效果有限。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的杀菌冷却系统存在的干燥效果不理想的不足，提供一种带式杀菌干燥冷却系统。采用本实用新型的技术方案，杀菌装置与干燥冷却装置的干燥段连接，物料经过过热蒸汽杀菌后，在高温状态下先干燥再进行冷却，物料的干燥更快，且效果更好，更加节能，且满足了全自动连续生产的要求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带式杀菌干燥冷却系统，包括过热蒸汽发生装置、杀菌装置和干燥冷却装置，所述的过热蒸汽发生装置与杀菌装置连接，所述的杀菌装置的顶部设有进料装置，所述的干燥冷却装置包括干燥段和冷却段，所述的杀菌装置采用带式杀菌装置，所述的带式杀菌装置包括杀菌罐和设于杀菌罐内的第一传送带，上述的杀菌罐的底部设有的出料口连接至干燥段，所述的冷却段的输出端设有出料装置。

更进一步地，所述的干燥段内设有加热器，所述的杀菌罐的顶部设有蒸汽出口，该蒸汽出口连接至加热器。

更进一步地，所述的杀菌罐上还设有温度传感器、压力传感器和安全阀。

更进一步地，所述的杀菌罐的底部设有冷凝口和蒸汽喷射口，所述的过热蒸汽发生装置与蒸汽喷射口连接。

更进一步地，所述的进料装置包括设于杀菌罐的顶部的料斗和设于料斗底部的进料旋转阀，且上述的料斗位于第一传送带一端的上方；所述的出料口设于第一传送带另一端的下方，且出料口处设有出料旋转阀。

更进一步地，所述的过热蒸汽发生装置包括干饱和蒸汽电加热罐和与上述的干饱和蒸汽电加热罐连接的过热蒸汽电加热罐。

更进一步地，所述的干燥段和冷却段由第二传送带贯穿。

更进一步地，所述的干燥段内设有循环风机。

更进一步地，所述的干燥段设有排湿风机，且干燥段的底部还设有冷凝水出口。

更进一步地，所述的冷却段内设有冷却风机。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种带式杀菌干燥冷却系统，杀菌装置与干燥冷却装置的干燥段连接，物料经过过热蒸汽杀菌后，在高温状态下先干燥再进行冷却，物料的干燥更快，且效果更好，更加节能。

(2)本实用新型的一种带式杀菌干燥冷却系统，干燥段内设有加热器，以加热干燥段内的空气，蒸发物料内的水分，实现物料的干燥；杀菌罐的顶部设有蒸汽出口，该蒸汽出口连接至加热器，为加热器加热，杀菌后的过热蒸汽能够得到再利用，节约资源。

(3)本实用新型的一种带式杀菌干燥冷却系统，杀菌罐上设有温度传感器和压力传感器，能够监测杀菌罐内的温度和压力；杀菌罐上还设有安全阀，防止杀菌罐内气压过高而发生事故，安全系数高。

(4)本实用新型的一种带式杀菌干燥冷却系统，物料在经过过热蒸汽的杀菌时也会挥发出部分水蒸气，杀菌罐的底部设有冷凝口，便于杀菌罐内的水蒸气液化排出，使杀菌罐内的环境尽量保持干燥。

(5)本实用新型的一种带式杀菌干燥冷却系统，其干燥段内设有循环风机，有利于干燥段内的热风循环，使干燥的效果更好。

(6)本实用新型的一种带式杀菌干燥冷却系统，其干燥段设有排湿风机，有利于排出干燥段内的水蒸气；且干燥段的底部还设有冷凝水出口，便于干燥段内的水蒸气液化排出，使干燥段内的环境保持干燥，物料的干燥效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的一种带式杀菌干燥冷却系统的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、过热蒸汽发生装置；11、蒸汽进口阀；12、压力表；13、干饱和蒸汽电加热罐；14、过热蒸汽电加热罐；15、温度表；

2、杀菌装置；21、杀菌罐；211、进料旋转阀；212、料斗；213、蒸汽出口；214、温度传感器；215、压力传感器；216、安全阀；217、冷凝口；218、蒸汽喷射口；219、出料旋转阀；22、第一传送带；

3、干燥冷却装置；31、排湿风机；32、冷却风机；33、加热器；34、冷凝水出口；35、第二传送带；36、测温器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种带式杀菌干燥冷却系统，包括过热蒸汽发生装置1、杀菌装置 2和干燥冷却装置3，过热蒸汽发生装置1与杀菌装置2连接，杀菌装置2的顶部设有进料装置，干燥冷却装置3包括干燥段和冷却段，杀菌装置2采用带式杀菌装置，带式杀菌装置包括杀菌罐21和设于杀菌罐21内的第一传送带22，上述的杀菌罐21的底部设有的出料口连接至干燥段，物料在杀菌罐21内经过过热蒸汽杀菌后，在高温状态下再到干燥冷却装置3内先干燥再进行冷却，物料干燥地更快，且效果更好，更加节能，冷却段的输出端设有出料装置，输出的制品可直接包装。

接续图1，过热蒸汽发生装置1包括干饱和蒸汽电加热罐13和与上述的干饱和蒸汽电加热罐13连接的过热蒸汽电加热罐14，湿饱和蒸汽通过蒸汽进口阀11后，先进入干饱和蒸汽电加热罐13，对湿饱和蒸汽进行干燥，然后进入过热蒸汽电加热罐14，从而得到干燥的过热蒸汽，最后通往杀菌罐21内。具体地，在蒸汽进口阀11和干饱和蒸汽电加热罐13之间设有压力表12，以监测进入蒸汽的压力，调节蒸汽进口阀11的开合程度；在过热蒸汽电加热罐14之后设有温度表，以监测过热后的蒸汽温度；杀菌罐21的底部设有蒸汽喷射口218，且在第一传送带22的下方均匀设置多个最佳，过热蒸汽发生装置1产生的过热蒸汽通过该蒸汽喷射口218进入杀菌罐21内，便于过热蒸汽均匀且充分地散布在杀菌罐21内，物料的杀菌更加充分，杀菌效果更理想，更具体地，在蒸汽喷射口218处还设有稳压阀，使得进入杀菌罐21内的蒸汽的压力保持在设定范围内，更加稳定。

本实施例的杀菌装置2的顶部设有进料装置，该进料装置包括设于杀菌罐21的顶部的料斗212和设于料斗212底部的进料旋转阀211，且上述的料斗212位于第一传送带22一端的上方；出料口设于第一传送带22另一端的下方，且出料口处设有出料旋转阀219。具体地，进料旋转阀211和出料旋转阀219均采用变频调速，便于均匀稳定地输出物料。物料在经过过热蒸汽的杀菌时也会挥发出部分水蒸气，杀菌罐21的底部设有冷凝口217，便于杀菌罐21内的水蒸气液化排出，使杀菌罐21内的环境尽量保持干燥。杀菌罐21上设有温度传感器214和压力传感器215，能够监测杀菌罐21内的温度和压力；杀菌罐21上还设有安全阀216，防止杀菌罐21内气压过高而发生事故，安全系数高。

在本实施例中，干燥冷却装置3的干燥段和冷却段由第二传送带35贯穿，便于物料的干燥和冷却连续化进行，提高生产率；干燥段内设有加热器33，以加热干燥段内的空气，蒸发物料内的水分，实现物料的干燥，优选地，加热器33设置多个，且布设于第二传送带35的内部，能够提高物料的干燥效果；杀菌罐21的顶部设有蒸汽出口213，该蒸汽出口213连接至加热器33，为加热器33加热，杀菌后的过热蒸汽能够得到再利用，节约资源；干燥段内设有循环风机，有利于干燥段内的热风流动，热风穿过第二传送带35，实现穿流式热风循环，使干燥的效果更好；干燥段设有排湿风机31，有利于排出干燥段内的水蒸气，且干燥段的底部还设有冷凝水出口34，便于干燥段内的水蒸气液化排出，使干燥段内的环境保持干燥，物料的干燥效果更好。本实施例的冷却段内设有冷却风机32，实现冷却段内的冷风循环，达到冷却物料的目的。上述的干燥段和冷却段均设有测温器36，能够监测干燥段和冷却段内的温度情况。

为了更好地理解本实施例的内容，现结合图1对本实施例的一种带式杀菌干燥冷却系统的工作状态作简要描述。湿饱和蒸汽通过蒸汽进口阀11后，先进入干饱和蒸汽电加热罐13，对湿饱和蒸汽进行干燥，然后进入过热蒸汽电加热罐14，从而得到干燥的过热蒸汽，最后通过蒸汽喷射口218进入杀菌罐21内；物料从料斗212进入杀菌罐21内的第一传送带22上，物料的流量可由进料旋转阀211调控，第一传送带22上的物料经过过热蒸汽杀菌25秒～3分钟后，从杀菌罐21的出料口输出至干燥冷却装置3的干燥段，干燥段内加热器33加热干燥段内的空气，蒸发物料内的水分，实现物料的干燥；物料由第二传送带35输送至冷却段，冷却风机32实现冷却段内的冷风循环，达到冷却物料的目的；最后，物料由冷却段的输出端的出料装置输出。

本实用新型的一种带式杀菌干燥冷却系统，杀菌装置与干燥冷却装置的干燥段连接，物料经过过热蒸汽杀菌后，在高温状态下先干燥再进行冷却，物料的干燥更快，且效果更好，更加节能。本实用新型可实现全自动连续生产；过热蒸汽杀菌不会使物料变色、变味、损失有效成分，杀菌效果好，且杀菌时间短；物料从冷却段的出料装置输出后，可以直接包装，十分方便，生产效率极高。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带式杀菌干燥冷却系统，包括过热蒸汽发生装置(1)、杀菌装置(2)和干燥冷却装置(3)，所述的过热蒸汽发生装置(1)与杀菌装置(2)连接，所述的杀菌装置(2)的顶部设有进料装置，所述的干燥冷却装置(3)包括干燥段和冷却段，其特征在于：所述的杀菌装置(2)采用带式杀菌装置，所述的带式杀菌装置包括杀菌罐(21)和设于杀菌罐(21)内的第一传送带(22)，上述的杀菌罐(21)的底部设有的出料口连接至干燥段，所述的冷却段的输出端设有出料装置。

2.根据权利要求1所述的一种带式杀菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的干燥段内设有加热器(33)，所述的杀菌罐(21)的顶部设有蒸汽出口(213)，该蒸汽出口(213)连接至加热器(33)。

3.根据权利要求2所述的一种带式杀菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的杀菌罐(21)上还设有温度传感器(214)、压力传感器(215)和安全阀(216)。

4.根据权利要求3所述的一种带式杀菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的杀菌罐(21)的底部设有冷凝口(217)和蒸汽喷射口(218)，所述的过热蒸汽发生装置(1)与蒸汽喷射口(218)连接。

5.根据权利要求4所述的一种带式杀菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的进料装置包括设于杀菌罐(21)的顶部的料斗(212)和设于料斗(212)底部的进料旋转阀(211)，且上述的料斗(212)位于第一传送带(22)一端的上方；所述的出料口设于第一传送带(22)另一端的下方，且出料口处设有出料旋转阀(219)。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种带式杀菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的过热蒸汽发生装置(1)包括干饱和蒸汽电加热罐(13)和与上述的干饱和蒸汽电加热罐(13)连接的过热蒸汽电加热罐(14)。

7.根据权利要求6所述的一种带式杀菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的干燥冷却装置(3)内设有第二传送带(35)，所述的第二传送带(35)贯穿干燥段和冷却段。

8.根据权利要求7所述的一种带式杀菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的干燥段内设有循环风机。

9.根据权利要求8所述的一种带式杀菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的干燥段设有排湿风机(31)，且干燥段的底部还设有冷凝水出口(34)。

10.根据权利要求9所述的一种带式杀菌干燥冷却系统，其特征在于：所述的冷却段内设有冷却风机(32)。