CN206448437U - 一体化装配墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化装配墙板,属于建筑构件技术领域,墙板包括外墙层、内墙层、位于外墙层和内墙层之间的中间保温层,关键是:所述外墙层内侧面的左、右两端都有竖直设置的L形加强板,外墙层内侧面的上、下两端都有水平设置的L形加强板,L形加强板一个板体的外侧面与外墙层紧密接触并固定连接、另一个板体的外侧面与外墙层对应端的端面齐平或者是位于外墙层端面的内侧,中间保温层是用聚氨酯在外墙层和内墙层之间注塑形成的、容重大于等于45kg/m3的层状结构。保温效果好,可以增强墙板的强度和支撑力,避免墙板在搬运过程中出现向下弯折的现象,各层之间连接更加牢固可靠,可以避免出现裂缝。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑构件技术领域,涉及到一体化装配墙板。
背景技术
现有墙板的结构主要有以下两种:①外墙与内墙均是5cm厚的发泡水泥,中间保温层为聚苯板,外墙、中间保温层以及内墙三层之间通过粘结剂粘合固定,这种墙板粘结性不好,并且聚苯板与金属等无机材料融合效果差,不容易应用于强度更大的墙体结构中,容易出现裂缝;②外墙与内墙均是5cm厚的发泡水泥,中间保温层为聚氨酯,此聚氨酯为市场采购的大块成品聚氨酯切割而成,外墙、中间保温层以及内墙三层之间也是通过粘结剂粘合固定,粘结性不好,聚氨酯为低容重聚氨酯,保温效果一般,并且形成的三层结构墙板在搬运过程中容易向下弯折,造成墙板的破裂。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷,设计了一体化装配墙板,可以增强墙板的强度和支撑力,避免墙板在搬运过程中出现向下弯折的现象,同时可以避免墙板的多层结构出现裂缝。
本实用新型所采取的具体技术方案是:一体化装配墙板,包括外墙层、内墙层、位于外墙层和内墙层之间的中间保温层,关键是:所述外墙层内侧面的左、右两端都有竖直设置的L形加强板,外墙层内侧面的上、下两端都有水平设置的L形加强板,L形加强板一个板体的外侧面与外墙层紧密接触并固定连接、另一个板体的外侧面与外墙层对应端的端面齐平或者是位于外墙层端面的内侧,中间保温层是用聚氨酯在外墙层和内墙层之间注塑形成的、容重大于等于45kg/m3的层状结构。
所述外墙层的内侧面上固定有一组水平拉筋,所有水平拉筋沿竖直方向排列,水平拉筋的两端分别与对应端竖直设置的L形加强板固定连接。
所述的L形加强板借助螺栓和螺母的配合与外墙层锁紧固定。
所述外墙层的外侧面上设置有沉孔,螺栓的螺帽位于沉孔内。
所述的L形加强板与外墙层固定连接的固定板体长度为3-5cm、另一个板体的长度为2-5cm,L形加强板的厚度为0.3-0.4cm。
所述的外墙层厚度是5cm,内墙层厚度大于等于1cm。
所述的L形加强板为角铁。
所述的水平拉筋为扁铁。
本实用新型的有益效果是:L形加强板可以增大墙板的强度和支撑力,避免墙板在搬运过程中出现向下弯折的现象,并且中间保温层是用聚氨酯在外墙层和内墙层之间注塑形成的、容重大于等于45kg/m3的层状结构,使得中间保温层与外墙层之间、中间保温层与内墙层之间在注塑过程中自动粘接,与用粘接剂粘合相比,这种现场注塑粘接形成的多层结构连接更加牢固可靠,可以避免出现裂缝,容重大于等于45kg/m3的中间保温层保温效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
附图中,1代表外墙层,2代表内墙层,3代表中间保温层,4代表L形加强板,5代表螺栓,6代表水平拉筋,A代表固定板体长度。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
具体实施例,如图1所示,一体化装配墙板,包括外墙层1、内墙层2、位于外墙层1和内墙层2之间的中间保温层3,外墙层1内侧面的左、右两端都有竖直设置的L形加强板4,外墙层1内侧面的上、下两端都有水平设置的L形加强板4,L形加强板4由垂直设置的两个板体组成,L形加强板4一个板体的外侧面与外墙层1紧密接触并固定连接、另一个板体的外侧面与外墙层1对应端的端面齐平或者是位于外墙层1端面的内侧,中间保温层3是用聚氨酯在外墙层1和内墙层2之间注塑形成的、容重大于等于45kg/m3的层状结构,保温效果更好。L形加强板4可以增大墙板的强度和支撑力,避免墙板在搬运过程中出现向下弯折的现象,现场注塑形成的中间保温层3与外墙层1之间、中间保温层3与内墙层2之间在注塑过程中自动粘接,与用粘接剂将采购的成型聚氨酯和外墙层1、内墙层2粘合相比,这种现场注塑粘接形成的多层结构连接更加牢固可靠,可以避免出现裂缝。
外墙层1厚度是5cm,内墙层2厚度大于等于1cm,外墙层1和内墙层2可以是发泡水泥,也可以是其它材质,内墙层2厚度根据具体的使用需求而定。
L形加强板4优选为角铁,取材方便,成本低,而且聚氨酯与角铁具有良好的融合效果,可以避免墙板的多层结构出现裂缝,相对于粘结剂的粘合,聚氨酯与角铁的结合进一步增强了墙板整体的牢固性。为了进一步增大墙板的强度,四个角铁依次首尾连接形成为闭合结构。
作为对本实用新型的进一步改进,外墙层1的内侧面上固定有一组水平拉筋6,水平拉筋6优选为扁铁,取材方便,成本低,所有水平拉筋6沿竖直方向排列,水平拉筋6的两端分别与对应端竖直设置的L形加强板4固定连接,可以进一步增强墙板墙板整体的强度和支撑力,避免墙板在搬运过程中出现向下弯折的现象,相邻水平拉筋6之间的间距根据外墙层1的板面规格设定。如图1所示,两个竖直设置的角铁左、右对称设置,扁铁位于这两个角铁之间。
作为对本实用新型的进一步改进,L形加强板4借助螺栓5和螺母的配合与外墙层1锁紧固定,连接牢固可靠,拆装方便快捷,省时省力。外墙层1的外侧面上设置有沉孔,螺栓5的螺帽位于沉孔内,使外墙层1表面平整光滑,避免刮伤人体或挂到其它物品,更加安全可靠。
作为对本实用新型的进一步改进,L形加强板4与外墙层1固定连接的固定板体长度A为3-5cm、另一个板体的长度为2-5cm,足够的长度使得L形加强板4与外墙层1之间、L形加强板4与中间保温层3之间具有足够大的接触面积,连接牢固可靠,L形加强板4即角铁的厚度为0.3-0.4cm,足够的厚度使得角铁具有足够的强度,从而使墙板具有足够的强度和支撑力,避免墙板在搬运过程中出现向下弯折的现象。
本实用新型在制作时:首先根据外墙层1的板面规格确定所用扁铁的数量及相邻扁铁之间的间距,然后将扁铁固定到外墙层1的内侧面上,再利用螺栓5和螺母将四个角铁与外墙层1固定在一起,并将扁铁与角铁固定连接,然后将外墙层1和内墙层2都放置在模具的模腔内并与模具锁紧固定,外墙层1与内墙层2之间的空腔为中间保温层3的注塑腔,向注塑腔内浇筑聚氨酯,直至容重达到45kg/m3时停止浇筑,然后拆除模具即可,这种现场注塑粘接形成的多层结构保温效果好,各层之间连接更加牢固可靠,可以避免出现裂缝,角铁和扁铁可以增强墙板的强度和支撑力,避免墙板在搬运过程中出现向下弯折的现象,尤其是对于规格大于等于600mm×1200mm的墙板来说,增加角铁和扁铁后墙板的强度和支撑力明显提高,搬运过程中也不会再出现向下弯折的现象。
Claims (8)
1.一体化装配墙板,包括外墙层(1)、内墙层(2)、位于外墙层(1)和内墙层(2)之间的中间保温层(3),其特征在于:所述外墙层(1)内侧面的左、右两端都有竖直设置的L形加强板(4),外墙层(1)内侧面的上、下两端都有水平设置的L形加强板(4),L形加强板(4)一个板体的外侧面与外墙层(1)紧密接触并固定连接、另一个板体的外侧面与外墙层(1)对应端的端面齐平或者是位于外墙层(1)端面的内侧,中间保温层(3)是用聚氨酯在外墙层(1)和内墙层(2)之间注塑形成的、容重大于等于45kg/m3的层状结构。
2.根据权利要求1所述的一体化装配墙板,其特征在于:所述外墙层(1)的内侧面上固定有一组水平拉筋(6),所有水平拉筋(6)沿竖直方向排列,水平拉筋(6)的两端分别与对应端竖直设置的L形加强板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一体化装配墙板,其特征在于:所述的L形加强板(4)借助螺栓(5)和螺母的配合与外墙层(1)锁紧固定。
4.根据权利要求3所述的一体化装配墙板,其特征在于:所述外墙层(1)的外侧面上设置有沉孔,螺栓(5)的螺帽位于沉孔内。
5.根据权利要求1所述的一体化装配墙板,其特征在于:所述的L形加强板(4)与外墙层(1)固定连接的固定板体长度(A)为3-5cm、另一个板体的长度为2-5cm,L形加强板(4)的厚度为0.3-0.4cm。
6.根据权利要求1所述的一体化装配墙板,其特征在于:所述的外墙层(1)厚度是5cm,内墙层(2)厚度大于等于1cm。
7.根据权利要求1所述的一体化装配墙板,其特征在于:所述的L形加强板(4)为角铁。
8.根据权利要求2所述的一体化装配墙板,其特征在于:所述的水平拉筋(6)为扁铁。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN109113224A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-01 | 贵州建工集团第建筑工程有限责任公司 | 一种拼装式钢骨架隔墙施工工艺 |
CN109113230A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-01 | 贵州建工集团第建筑工程有限责任公司 | 一种石材饰面混凝土隔墙施工方法 |
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2017
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