CN206442546U - 带标识负载、电源输出参数自调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种带标识负载、电源输出参数自调节系统，涉及LED驱动电源领域，包括可变参数电源和带标识负载，所述可变参数电源与所述带标识负载电连接，所述可变参数电源包括电源驱动模块和电源控制模块，所述电源驱动模块与所述电源控制模块电连接，所述带标识负载包括负载和标识模块。本实用新型可使带标识负载、电源输出参数自调节系统自动适应负载，不用在生产出负载后再对电源输出相关参数的调节，简单方便，一次性解决了需要根据负载来调整电源输出的问题，节约更多的劳动力，从而降低产品成本，减少了资源浪费。

Description

带标识负载、电源输出参数自调节系统

技术领域

本实用新型涉及LED驱动电源领域，具体而言，涉及一种带标识负载、电源输出参数自调节系统。

背景技术

传统照明技术存在发光效率低、耗电量大、使用寿命短等缺点，LED灯具有寿命长、节能、安全、绿色环保等优点，正在迅速替代传统照明。LED灯不像普通白炽灯泡可以直接连接220V的交流市电，它需要由驱动电源提供恒定的输出电流。现有的LED驱动电源与相应的LED灯具负载相匹配，一种LED对应一种LED驱动电源，使用范围受到限制，不具有通用性，进而增加了对LED驱动电源的开发，更容易造成资源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种带标识负载、电源输出参数自调节系统，以改善现有LED驱动电源生产出后与接入的负载一一对应，不能采用一个电源接入不同的可控LED负载，进行输出参数自调节的问题。

本实用新型实施例提供的一种带标识负载、电源输出参数自调节系统，包括可变参数电源和带标识负载，所述可变参数电源与所述带标识负载电连接，所述可变参数电源包括电源驱动模块和电源控制模块，所述电源驱动模块与所述电源控制模块电连接，所述带标识负载包括负载和标识模块。

优选的，所述电源控制模块包括检测端和信号输出端，所述检测端与所述标识模块连接，所述信号输出端与所述电源驱动模块连接，所述电源驱动模块的输出端与所述负载连接；所述电源控制模块用于对所述标识模块进行检测，并依据检测结果发送控制信号至所述电源驱动模块，所述电源驱动模块用于依据所述控制信号输出对应的参数。

优选的，所述标识模块包括至少一个开关支路，每个所述开关支路之间为并联关系，每个所述开关支路的一端均与所述电源驱动模块的输出端的正极连接，每个所述开关支路的另一端分别与所述电源控制模块的不同的检测端分别连接，所述电源控制模块通过检测每个所述开关支路的开关状态得出不同的所述带标识负载的标识类型。

优选的，所述标识模块为第一检测电阻，所述第一检测电阻的一端与所述电源驱动模块的输出端的正极连接，所述第一检测电阻的另一端连接第一电阻后接地，所述电源控制模块的检测端连接于所述第一检测电阻与第一电阻之间。

优选的，所述电源控制模块包括检测端和信号输出端，所述检测端与所述标识模块连接，所述信号输出端与所述电源驱动模块连接，所述电源驱动模块的输出端与所述负载和所述标识模块分别连接；所述电源控制模块用于对所述标识模块进行检测，并依据检测结果发送控制信号至所述电源驱动模块，所述电源驱动模块用于依据所述控制信号输出对应的参数。

优选的，所述标识模块包括与所述负载并联的电阻模块。

优选的，所述电阻模块为第二检测电阻，所述负载包括输入正端和输出负端，所述第二检测电阻的一端与所述负载的输入正端连接，所述第二检测电阻的另一端与所述负载的输出负端连接，所述负载的输入正端还与所述电源驱动模块的输出端的正极连接，所述负载的输出负端还与所述电源驱动模块的输出端的负极连接，所述负载的输出负端和所述电源驱动模块输出端的负极之间设置有第一开关，所述电源控制模块的检测端连接于所述负载的输出负端和所述第一开关之间。

优选的，所述负载包括输入正端和输出负端，所述电阻模块的一端与所述负载的输入正端连接，所述电阻模块的另一端与所述负载的输出负端连接，所述负载的输入正端还与所述电源驱动模块的输出端的正极连接，所述电源控制模块还包括控制端，所述负载的输出负端还与所述控制端连接，在所述负载的输出负端和所述控制端之间设置有第二开关，所述电源控制模块的检测端连接于所述负载的输出负端与所述第二开关之间。

优选的，所述电阻模块包括第一支路和至少一个第二支路，所述第一支路与所述至少一个第二支路之间并联，每个所述第二支路之间并联，所述第一支路包括第二电阻，所述至少一个第二支路的每个所述第二支路均包括第三电阻和稳压二极管，所述稳压二极管的正极与所述电源驱动模块的输出端的正极连接，所述稳压二极管的负极与第三电阻连接。

优选的，所述负载为可控LED，用于照明和/或信号传输，所述可控LED的输入正端与所述电源驱动模块的输出端的正极连接，所述可控LED的输出负端与所述电源驱动模块的输出端的负极连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的带标识负载、电源输出参数自调节系统，包括可变参数电源和带标识负载，可变参数电源包括电源驱动模块和电源控制模块，带标识负载包括负载和标识模块，当负载接入可变参数电源后，可通过电源控制模块对负载的标识模块进行检测，根据检测结果，实现电源驱动模块的输出功率等参数的自动调节，使该带标识负载、电源输出参数自调节系统自动适应负载，不用在生产出负载后再对电源驱动模块输出相关参数的调节，简单方便；

2、本实用新型的带标识负载、电源输出参数自调节系统，在负载设置标识模块，在不改变原有设计的情况下，通过增加一标识模块来实现电源驱动模块的输出功率等参数的自动调节，一次性解决了需要根据负载来调整电源驱动模块输出的问题，节约更多的劳动力，从而降低产品成本，减少了资源浪费。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的带标识负载、电源输出参数自调节系统的原理结构框图。

图2为本实用新型实施例的带标识负载、电源输出参数自调节系统的另一原理结构框图。

图3为本实用新型实施例一的带标识负载、电源输出参数自调节系统的电路结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的带标识负载、电源输出参数自调节系统的电路结构示意图。

图5为本实用新型实施例三的带标识负载、电源输出参数自调节系统的电路结构示意图。

图6为本实用新型实施例四的带标识负载、电源输出参数自调节系统的电路结构示意图。

图7为本实用新型实施例四的带标识负载、电源输出参数自调节系统中的电阻模块的电路结构示意图。

图标：10-可变参数电源；101-电源驱动模块；102-电源控制模块；1021-电源控制芯片；20-带标识负载；201-负载；202-标识模块；R01-第一检测电阻；R02-第二检测电阻；R03-电阻模块；K4-第一开关；Q1-第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1，是本实用新型实施例的带标识负载、电源输出参数自调节系统的原理结构框图。本实用新型实施例提供的带标识负载、电源输出参数自调节系统，包括可变参数电源10和带标识负载20，所述可变参数电源10与所述带标识负载20电连接，所述可变参数电源10包括电源驱动模块101和电源控制模块102，所述电源驱动模块101与所述电源控制模块102电连接，所述带标识负载20包括负载201和标识模块202。

所述电源驱动模块101输出端与所述负载201连接，用于在所述电源控制模块102的控制下输出参数可调节驱动方式给所述负载201供电，所述标识模块202用于根据不同的标识类型给所述电源驱动模块101输出参数的调节提供依据，所述电源控制模块102包括检测端和信号输出端，所述标识模块202与所述检测端连接，所述信号输出端与所述电源驱动模块101连接；所述电源控制模块102用于对接入所述带标识负载20的标识模块202进行检测，并依据检测结果发送控制信号至所述电源驱动模块101，使所述电源驱动模块101输出对应的参数，所述参数可以是电流、电压、功率等。

请参考图2，是本实用新型带标识负载、电源输出参数自调节系统的另一原理结构框图。所述带标识负载、电源输出参数自调节系统的工作过程还可以是，所述电源驱动模块101输出端与所述负载201和标识模块202分别连接，用于在所述电源控制模块102的控制下输出参数可调节驱动方式给所述负载201和标识模块202供电，所述标识模块202与所述电源驱动模块101输出端连接，用于根据不同的标识类型给所述电源驱动模块101输出参数的调节提供依据，所述电源控制模块102包括检测端和信号输出端，所述标识模块202与所述检测端连接，所述信号输出端与所述电源驱动模块101连接；所述电源控制模块1.1用于对接入所述带标识负载20的标识模块202进行检测，并依据检测结果发送控制信号至所述电源驱动模块101，使所述电源驱动模块101输出对应的参数。

本实施例中，所述负载201为可控发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)，用于照明和/或信号传输，所述可控LED的输入正端接电源驱动模块101输出端的正极，可控LED的输出负端接电源驱动模块101输出端的负极。当然，在其他具体实施方式中，负载201也可以是其他光源或其他用电设备。

本实施例的可控LED可以是单个的可控LED，也可以是多个可控LED组成的灯组。

在实际使用过程中，电源驱动模块101输出给可控LED的各参数是根据可控LED的类型进行相应的调整，不同的可控LED所需的电源驱动模块101输出参数不同，电源驱动模块101的输出参数包括输出电压、电流、功率、驱动方式等。

标识模块202可以有不同的类型，不同的可控LED，如所需的输出电压、电流、功率、驱动方式不同的可控LED，采用不同类型的标识模块202与之对应，先预设标识模块202的各个类型对应的电源控制模块102输出控制信号给电源驱动模块101，电源驱动模块101收到不同的控制信号，输出不同的对应参数。通过电源控制模块102的检测端检测出带标识负载20的标识模块202的类型，根据检测结果，电源控制模块102输出相应的控制信号给电源驱动模块101，电源驱动模块101接收到控制信号后，输出该类型的标识模块202对应的输出参数，进而实现电源驱动模块101的输出参数的自动调节，使该带标识负载、电源输出参数自调节系统自动适应负载，不用在生产出负载后再对电源驱动模块101输出相关参数的调节，简单方便。

实施例一

请参考图3，为本实用新型实施例一的带标识负载、电源输出参数自调节系统的电路结构示意图。本实用新型实施例提供的带标识负载、电源输出参数自调节系统，作为一种实施方式，所述标识模块202包括至少一个开关支路，每个所述开关支路之间为并联关系，每个所述开关支路的一端均与所述电源驱动模块101输出端的正极连接，每个开关支路的另一端分别与所述电源控制模块102的不同检测端分别连接，所述电源控制模块102通过检测每个开关支路的开关状态得出不同的带标识负载20的标识类型。

可控LED接在电源驱动模块101输出端的正极和负极之间，开关K1的一端接在电源驱动模块101输出端的正极，另一端接在电源控制模块102的检测端P3，开关K2的一端接在电源驱动模块101输出端的正极，另一端接在电源控制模块102的检测端P4，开关K3的一端接在电源驱动模块101输出端的正极，另一端接在电源控制模块102的检测端P5。各个开关的开和关两种状态我们分别设置为“1”和“0”两种不同的信号，本实施例中开关K1、K2、K3组成的“1”和“0”两种不同的信号的组合共计有8组，每一种组合对应电源控制模块102输出相应的控制信号给电源驱动模块101，电源驱动模块101根据对应的每一组开关组合信号输出一种参数。

举例说明，有8种不同功率需求的可控LED，开关对应的8种组合分别代表n1至n8的8种功率，电源控制模块102通过检测各个开关支路的开关状态得出开关对应的8种组合之一，然后电源控制模块102通过信号输出端输出该检测出的开关状态组合对应的功率控制信号给电源驱动模块101，电源驱动模块101接收到该功率控制信号后输出该开关状态组合对应的功率，完成电源驱动模块101的输出参数的自动调节。

本实施例中，列举的开关数量为3个，实际使用时，开关的数量可根据需求设置相应的正整数个。

本实施例中，各个开关支路的一端与所述电源驱动模块101输出端的正极连接，在所述电源驱动模块101输出端的正极处取电，但不是说明各开关支路与可控LED为并联关系，各个开关支路还可以通过电源控制模块102取电。

本实施例中，电源驱动模块101的输出参数以输出功率举例，实际使用时，可以将电源驱动模块101的输出参数换成其他输出参数进行自调节。

实施例二

请参考图4，为本实用新型实施例二的带标识负载、电源输出参数自调节系统的电路结构示意图。本实用新型实施例提供的带标识负载、电源输出参数自调节系统，所述电源控制模块102包括第一电阻R1和电源控制芯片1021，所述标识模块为第一检测电阻R01，第一检测电阻R01的一端与所述电源驱动模块101输出端的正极连接，第一检测电阻R01的另一端连接第一电阻R1后接地，所述电源控制芯片1021的检测端连接在第一检测电阻R01和第一电阻R1之间，第一电阻R1为保护电阻。

在实际使用过程中，起标识作用的第一检测电阻R01不同的阻值代表着不同的标识类型，通过电源控制芯片1021的检测端检测出带标识负载20的第一检测电阻R01的阻值或电压值或电流值，根据检测结果，电源控制芯片1021输出相应的控制信号给电源驱动模块101，电源驱动模块101接收到控制信号后，输出该阻值的标识模块202的第一检测电阻R01对应的输出参数。

举例说明，有n种不同恒流源的可控LED，当第一检测电阻R01的阻值为a1时，电源驱动模块101输出电流b1，当第一检测电阻R01的阻值为a2时，电源驱动模块101输出电流b2，当第一检测电阻R01的阻值为a3时，电源驱动模块101输出电流b3，当第一检测电阻R01的阻值为an时，电源驱动模块101输出电流bn。当电源控制芯片1021的检测端检测出带标识负载20的第一检测电阻R01的阻值或电压值或电流值为a1对应的值时，根据检测结果，电源控制芯片1021输出相应的控制信号给电源驱动模块101，电源驱动模块101接收到控制信号后，输出该阻值的标识模块202第一检测电阻R01对应的输出电流b1给可控LED，从而实现电源驱动模块101的输出电流的自动调节。

本实施例中，第一检测电阻R01的一端与所述电源驱动模块101输出端的正极连接，在所述电源驱动模块101输出端的正极处取电，但不是说明第一检测电阻R01与可控LED为并联关系，第一检测电阻R01的一端还可以通过电源控制模块102取电。

本实施例中，电源驱动模块101的输出参数以输出电流举例，实际使用时，可以将电源驱动模块101的输出参数换成其他输出参数进行自调节。

实施例三

请参考图5，为本实用新型实施例三的带标识负载、电源输出参数自调节系统的电路结构示意图。本实用新型实施例提供的带标识负载、电源输出参数自调节系统，所述标识模块202包括与所述负载201并联的第二检测电阻R02；第二检测电阻R02的一端与所述负载201的输入正端连接，第二检测电阻R02的另一端与所述负载201的输出负端连接，在所述负载201的输出负端和所述电源驱动模块101输出负极之间设置有第一开关K4，所述电源控制模块102的检测端连接在所述负载的输出负端和第一开关K4之间。

本实施例的工作过程是，通过电源控制模块102的检测端检测第二检测电阻R02的有无或检测输出负端的电压或者电流，根据检测结果电源控制模块102输出相应的控制信号给电源驱动模块101，电源驱动模块101接收到控制信号后，输出该第二检测电阻R02的有无两种类型或检测输出负端的电压或者电流类型的标识模块202对应的输出参数。

举例说明1，有两种不同驱动方式的可控LED，设置当有第二检测电阻R02时，可控LED的驱动方式采用恒压源驱动，当没有第二检测电阻R02时，可控LED的驱动方式采用恒流源驱动。电源控制模块102的检测端检测有无第二检测电阻R02的工作过程是，当第一开关K4接通后，如果有第二检测电阻R02，电源控制模块102的检测端检测到的电压为相对高电平状态，如果无第二检测电阻R02，电源控制模块102的检测端检测到的电压为相对低电平状态。电源控制模块102的检测端检测到有第二检测电阻R02时，根据检测结果电源控制模块102输出相应的控制信号给电源驱动模块101，电源驱动模块101接收到控制信号后，输出有该第二检测电阻R02的标识类型对应的输出恒压源驱动方式；电源控制模块102的检测端检测到没有第二检测电阻R02时，根据检测结果电源控制模块102输出相应的控制信号给电源驱动模块101，电源驱动模块101接收到控制信号后，输出没有该第二检测电阻R02的标识类型对应的输出恒流源驱动方式，从而实现电源驱动模块101的输出驱动方式的自动调节。

上述为单回路的可控LED的标识模块202第二检测电阻R02是否接入的举例说明。当负载可控LED为多回路时，可通过回路切换对每个回路是否设置有第二检测电阻R02，或在电源控制模块102的检测端通过多个检测端口分别检测每个回路是否设置有第二检测电阻R02来实现标识模块202类型的检测，每个标识模块202类型对应电源驱动模块101输出不同的参数与之对应，从而实现电源驱动模块101的输出参数的自动调节。

举例说明2，不同驱动方式的可控LED，起标识作用的第二检测电阻R02不同的阻值代表着不同的标识类型，通过电源控制模块102的检测端检测出带标识负载20的第二检测电阻R02的阻值或电压值或电流值，根据检测结果，电源控制模块102输出相应的控制信号给电源驱动模块101，电源驱动模块101接收到控制信号后，输出该阻值的标识模块202的电阻R02对应的输出驱动方式。

本实施例中，电源驱动模块101的输出参数以输出驱动方式举例，实际使用时，可以将电源驱动模块101的输出参数换成其他输出参数进行自调节。

实施例四

请参考图6、图7，图6为本实用新型实施例四的带标识负载、电源输出参数自调节系统的电路结构示意图，图7为图6中电阻模块R03的电路结构示意图。本实用新型实施例提供的带标识负载、电源输出参数自调节系统，所述标识模块202包括与所述负载201并联的电阻模块；在电阻模块的第二种实施方式中，电阻模块R03的一端与所述负载201的输入正端连接，电阻R03的另一端与所述负载201的输出负端连接，所述电源控制模块102还包括控制端P1，在所述负载201的输出端和所述电源控制模块102的控制端P1之间设置有第二开关Q1，所述电源控制模块102的检测端P2连接在所述负载201的输出端和第二开关Q1之间。

本实施例中，所述电阻模块R03包括至少一个电阻支路，各电阻支路之间为并联关系，第一支路包括第二电阻R2，第二支路与第一支路并联，第二支路包括稳压二极管D1和第三电阻R3，稳压二极管D1的正极与所述电源驱动模块101输出端正极连接，稳压二极管D1的负极与第二电阻R3连接后接入所述负载201的输出端，第二电阻R2的一端与稳压二极管D1的正极连接，第二电阻R2的另一端与所述负载201的输出端连接，第N支路包括稳压二极管Dn和电阻Rn，第N支路与第一支路并联。上述各个稳压二极管和电阻组成的电阻支路由于各个稳压二极管的稳压值不同，进而电源控制模块102的检测端P2检测出的电压值不同。

本实施例中第二开关Q1采用MOS管，第二开关Q1也可以采用其他的开关器件来实现可控的开关功能。

本实施例的工作过程是，电阻模块R03中电阻支路数量不同，电源控制模块102的检测端P2检测出的电压值不同，即电阻模块R03中电阻支路的数量为标识模块202标识类型的数量，对应地，电源驱动模块101可以输出相同数量的参数类型。电源控制模块102的控制端P1控制MOS管Q1导通，电源控制模块102的检测端P2检测出一电压值，该电压值对应的电源驱动模块101可以输出电流为m，电源控制模块102依据检测结果发送控制信号至所述电源驱动模块101，使所述电源驱动模块101输出电流为m。

举例说明，可控LED根据可控LED的类型需要n种输出电流，当电阻模块R03的电阻支路为1时，电源驱动模块101输出电流c1，当电阻R03的电阻支路为2时，电源驱动模块101输出电流c2，当电阻R03的电阻支路为3时，电源驱动模块101输出电流b3，当电阻R03的电阻支路为n时，电源驱动模块101输出电流cn。电源控制模块102的控制端P1控制第二开关Q1导通，当电源控制模块102的检测端检测出带标识负载20的电阻R03的电压值为1个电阻支路对应的值时，根据检测结果，电源控制模块102输出相应的控制信号给电源驱动模块101，电源驱动模块101接收到控制信号后，输出该标识模块202电阻模块R03对应的输出电流c1给可控LED，从而实现电源驱动模块101的输出电流的自动调节。

本实施例中，电源驱动模块101的输出参数以输出电流举例，实际使用时，可以将电源驱动模块101的输出参数换成其他输出参数进行自调节。

综上所述，本实用新型提供一种带标识负载、电源输出参数自调节系统，包括可变参数电源10和带标识负载20，可变参数电源10包括电源驱动模块101和电源控制模块102，带标识负载20包括负载201和标识模块202，当负载2接入可变参数电源10后，可通过电源控制模块102对负载的标识模块202进行检测，根据检测结果，实现电源驱动模块101的输出功率等参数的自动调节，使该带标识负载、电源输出参数自调节系统自动适应负载，不用在生产出负载后再对电源驱动模块101输出相关参数的调节，简单方便；带标识负载、电源输出参数自调节系统，在负载设置标识模块202，在不改变原有设计的情况下，通过增加一标识模块202来实现电源驱动模块101的输出功率等参数的自动调节，一次性解决了需要根据负载来调整电源输出的问题，节约更多的劳动力，从而降低产品成本，减少了资源浪费。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本实用新型的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带标识负载、电源输出参数自调节系统，其特征在于，包括可变参数电源和带标识负载，所述可变参数电源与所述带标识负载电连接，所述可变参数电源包括电源驱动模块和电源控制模块，所述电源驱动模块与所述电源控制模块电连接，所述带标识负载包括负载和标识模块。

2.根据权利要求1所述的带标识负载、电源输出参数自调节系统，其特征在于，所述电源控制模块包括检测端和信号输出端，所述检测端与所述标识模块连接，所述信号输出端与所述电源驱动模块连接，所述电源驱动模块的输出端与所述负载连接；

所述电源控制模块用于对所述标识模块进行检测，并依据检测结果发送控制信号至所述电源驱动模块，所述电源驱动模块用于依据所述控制信号输出对应的参数。

3.根据权利要求2所述的带标识负载、电源输出参数自调节系统，其特征在于，所述标识模块包括至少一个开关支路，每个所述开关支路之间为并联关系，每个所述开关支路的一端均与所述电源驱动模块的输出端的正极连接，每个所述开关支路的另一端分别与所述电源控制模块的不同的检测端分别连接，所述电源控制模块通过检测每个所述开关支路的开关状态得出不同的所述带标识负载的标识类型。

4.根据权利要求2所述的带标识负载、电源输出参数自调节系统，其特征在于，所述标识模块为第一检测电阻，所述第一检测电阻的一端与所述电源驱动模块的输出端的正极连接，所述第一检测电阻的另一端连接第一电阻后接地，所述电源控制模块的检测端连接于所述第一检测电阻与第一电阻之间。

5.根据权利要求1所述的带标识负载、电源输出参数自调节系统，其特征在于，所述电源控制模块包括检测端和信号输出端，所述检测端与所述标识模块连接，所述信号输出端与所述电源驱动模块连接，所述电源驱动模块的输出端与所述负载和所述标识模块分别连接；

所述电源控制模块用于对所述标识模块进行检测，并依据检测结果发送控制信号至所述电源驱动模块，所述电源驱动模块用于依据所述控制信号输出对应的参数。

6.根据权利要求5所述的带标识负载、电源输出参数自调节系统，其特征在于，所述标识模块包括与所述负载并联的电阻模块。

7.根据权利要求6所述的带标识负载、电源输出参数自调节系统，其特征在于，所述电阻模块为第二检测电阻，所述负载包括输入正端和输出负端，所述第二检测电阻的一端与所述负载的输入正端连接，所述第二检测电阻的另一端与所述负载的输出负端连接，所述负载的输入正端还与所述电源驱动模块的输出端的正极连接，所述负载的输出负端还与所述电源驱动模块的输出端的负极连接，所述负载的输出负端和所述电源驱动模块输出端的负极之间设置有第一开关，所述电源控制模块的检测端连接于所述负载的输出负端和所述第一开关之间。

8.根据权利要求6所述的带标识负载、电源输出参数自调节系统，其特征在于，所述负载包括输入正端和输出负端，所述电阻模块的一端与所述负载的输入正端连接，所述电阻模块的另一端与所述负载的输出负端连接，所述负载的输入正端还与所述电源驱动模块的输出端的正极连接，所述电源控制模块还包括控制端，所述负载的输出负端还与所述控制端连接，在所述负载的输出负端和所述控制端之间设置有第二开关，所述电源控制模块的检测端连接于所述负载的输出负端与所述第二开关之间。

9.根据权利要求8所述的带标识负载、电源输出参数自调节系统，其特征在于，所述电阻模块包括第一支路和至少一个第二支路，所述第一支路与所述至少一个第二支路之间并联，每个所述第二支路之间并联，所述第一支路包括第二电阻，所述至少一个第二支路的每个所述第二支路均包括第三电阻和稳压二极管，所述稳压二极管的正极与所述电源驱动模块的输出端的正极连接，所述稳压二极管的负极与第三电阻连接。

10.根据权利要求1所述的带标识负载、电源输出参数自调节系统，其特征在于，所述负载为可控LED，用于照明和/或信号传输，所述可控LED的输入正端与所述电源驱动模块的输出端的正极连接，所述可控LED的输出负端与所述电源驱动模块的输出端的负极连接。