CN206441774U - 一种铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种铅酸蓄电池的电池盖，所述电池盖底部设置有多个柱状结构的定位钉，所述定位钉围绕所述电池盖底部边缘设置且与所述电池盖底部相垂直；所述定位钉中包括多个长度最长的定位钉；所述定位钉的长度自两个相邻的长度最长的定位钉开始向中间长度依次递减。本实用新型实施例所提供了电池盖在热封时，由位于电池盖底部的定位钉中长度较长的定位钉先与电池壳接触，从而先撑开两侧，再由长度较短的定位钉撑开中间，从而有效防止电池盖热封时发生内凹变形，进而也就避免了电池盖内凹变形时电池壳本体与电池盖装配错位的问题。本实用新型实施例还提供了一种铅酸蓄电池。

Description

一种铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池。

背景技术

通信高型铅酸蓄电池对电池高度要求较高，且是通过热封方式来密封电池盖和电池壳本体，所以电池盖和电池壳本体材料采用热封聚丙烯(Polypropylene，简称PP)材料制成。这种情况下，在对电池盖和电池壳本体进行热封装配时，经常会发生电池盖中间部分内凹的现象，这种现象的发生使得电池盖和电池壳体在热封时容易发生错位，且不好校准，致使电池生产效率低下。

实用新型内容

为了增强现有技术中存在的问题，本实用新型实施例期望提供一种铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池。

本实用新型实施例提供了一种铅酸蓄电池的电池盖，所述电池盖底部设置有多个柱状结构的定位钉，所述定位钉围绕所述电池盖底部边缘设置且与所述电池盖底部相垂直；

所述定位钉中包括多个长度最长的定位钉；

所述定位钉的长度自两个相邻的长度最长的定位钉开始向中间长度依次递减。

上述方案中，所述定位钉的长度在10mm至20mm之间。

上述方案中，所述定位钉中长度最长的定位钉的长度范围为18至20mm，长度最短的定位钉的长度范围为10至12mm。

上述方案中，所述定位钉中相邻定位钉的间距为40mm至50mm。

上述方案中，当所述电池盖为方形时，所述长度最长的定位钉设置于所述电池盖顶角位置处或设置于所述电池盖顶角位置的两侧。

上述方案中，所述定位钉下部设置为自外侧向内侧斜切的平面。

本实用新型实施例还提供了一种铅酸蓄电池，包括：

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具备以下优点：

根据本实用新型实施例所实现的铅酸蓄电池的电池盖，所述电池盖底部与电池盖底部设置有多个柱状结构的定位钉，所述定位钉围绕所述电池盖底部边缘设置且与所述电池盖底部相垂直；所述定位钉中包括多个长度最长的定位钉；所述定位钉的长度自两个相邻的长度最长的定位钉开始向中间长度依次递减。本实用新型实施例所提供了电池盖在电池盖底部增加了一周柱状结构的定位钉，且定位钉从相邻的两个长度最长的定位钉开始向中间长度逐渐减小，这样，热封时位于电池盖底部的定位钉由于长度较长的定位钉先与电池壳接触，从而先撑开两侧，再由长度较短的定位钉撑开中间，从而有效防止电池盖热封时发生内凹变形，进而也就避免了电池盖内凹变形时电池壳与电池盖装配错位的问题。

附图说明

图1为本申请的铅酸蓄电池的电池盖的上部结构示意图；

图2为本申请的铅酸蓄电池的电池盖的底部结构示意图；

图3为本申请的铅酸蓄电池的电池盖与电池壳本体的装配示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池的电池盖，其示例性结构图如图1和图2所示，其中，图1为所述电池盖的上部结构示意图，图2为所述电池盖的底部结构示意图。结合图1和图2可见，所述电池盖底部设置有多个柱状结构的定位钉(图1和图2仅示例性的标出了一个定位钉11的位置，本领域技术人员可以理解的是与定位钉11结构相同的均为定位钉)，所述定位钉围绕所述电池盖底部边缘部分设置且与所述电池盖底部相垂直；

所述定位钉中包括多个长度最长的定位钉；

所述定位钉的长度自两个相邻的长度最长的定位钉开始向中间依次递减。

也就是说，从两个相邻的长度最长的定位钉开始向中间定位钉的长度依次递减。

具体的，所述定位钉用于将电池盖与电池壳本体进行插接以实现电池盖与电池壳本体的装配。

实际实现中，所述定位钉与电池盖本体一体成型注塑而成。

实际实现中，所述定位钉的长度在10mm至20mm之间，即，所述定位钉的长度h∈[10mm，20mm]。

通常所述定位钉中长度最长的定位钉的长度范围为18至20mm，即所述长度最长的定位钉的长度h∈[18mm，20mm]，而所述定位钉中长度最短的定位钉的长度范围为10至12mm，即，所述长度最短的定位钉的长度范围h∈[10mm，12mm]。

所述定位钉中相邻定位钉的间距可以为40mm至50mm，当然，具体取值可以根据实际需要进行设置。所述相邻的两个长度最长的定位钉及其之间的定位钉均匀分布，即，所述相邻的两个长度最长的定位钉及其之间的定位钉中相邻的两个具有相同的间距。

具体的，参照图1和如2，所述定位钉下部设置为自外侧向内侧斜切的平面，这样，能够使定位钉更容易插入电池壳内部。

具体的，所述长度最长的定位钉设置于电池盖底部边缘部分的预设位置上，其具体位置与电池盖的形状相关。

例如，当所述电池盖为圆形时，可以将所述电池盖底部围绕所述底部边缘的多个定位钉中的多个设置为长度最长的定位钉，所述长度最长的定位钉的个数通常为2ⁿ个，其中，n为正整数且n大于1；也就是说，长度最长的定位钉的个数可以为2个、4个、8个等等以此类推。所述多个长度最长的定位钉沿所述电池盖底部边缘均匀分布，两个长度最长的定位钉之间的定位钉从两侧到中间长度依次递减。

当所述电池盖为方形时，所述长度最长的定位钉可以设置于所述电池盖顶角位置处或设置于所述电池盖顶角位置的两侧。所述电池盖底部两个对边上的定位钉对称分布。

参见图3，示出了本实用新型实施例提供了电池盖与电池壳本体装配示意图，如图3所示，电池盖31与电池壳本体32装配之后，将进行热封，此时若电池盖31产生内凹，电池壳本体32与电池盖31热封时将极其容易发生错位，致使电池发生品质问题。通过观察发现，电池盖内凹时，多是电池盖中间部分内凹变形较大，而外侧变形较小，故本实用新型实施例所提供的电池盖在电池盖底部增加了一周柱状结构的定位钉，且定位钉从相邻的两个长度最长的定位钉开始向中间长度逐渐减小，这样，热封时位于电池盖底部的定位钉由于长度较长的定位钉先与电池壳接触，从而先撑开两侧，再由长度较短的定位钉撑开中间，从而有效防止电池盖热封时发生内凹变形，进而也就避免了电池盖内凹变形时电池壳与电池盖装配错位的问题。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种铅酸蓄电池，所述铅酸蓄电池包括实施例一所述的电池盖。

所述铅酸蓄电池还包括电池壳本体与电池本体，所述电池壳本体与所述电池盖装配连接，所述电池本体内置于所述电池壳本体与电池盖装配后形成的空腔内。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池的电池盖，其特征在于，所述电池盖底部设置有多个柱状结构的定位钉，所述定位钉围绕所述电池盖底部边缘设置且与所述电池盖底部相垂直；

所述定位钉中包括多个长度最长的定位钉；

所述定位钉的长度自两个相邻的长度最长的定位钉开始向中间长度依次递减。

2.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述定位钉的长度在10mm至20mm之间。

3.根据权利要求2所述的电池盖，其特征在于，所述定位钉中长度最长的定位钉的长度范围为18至20mm，长度最短的定位钉的长度范围为10至12mm。

4.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述定位钉中相邻定位钉的间距为40mm至50mm。

5.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，当所述电池盖为方形时，所述长度最长的定位钉设置于所述电池盖顶角位置处或设置于所述电池盖顶角位置的两侧。

6.根据权利要求1至5其中任一项所述的电池盖，其特征在于，所述定位钉下部设置为自外侧向内侧斜切的平面。