CN206435632U - 吸尘压料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘压料板，其包括上压料板和安装于上压料板上的下压料板，下压料板中设有导风槽，导风槽连接积尘风机。相对于现有技术，本实用新型吸尘压料板具有以下优点：1)在模切过程产生金属碎屑的同时利用真空吸尘缝进行吸尘，清洁金属碎屑，可提高电池性能和生产效率；2)可有效防止出现极耳在极片传动过程中被真空吸起而造成的极耳断带现象，减少内短路坏品；3)可避免因毛刷清洁技术造成的极片破损和毛刷与极片直接接触产生的二次污染。

Description

吸尘压料板

技术领域

本实用新型属于真空除尘领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吸尘压料板。

背景技术

目前，在锂离子电池生产过程中，电池极片冲切过程会产生大量的金属碎屑沾在极片表面上，金属碎屑会导致组装后的电池发生严重的内部短路，产生自放电、电池低电压等问题，成为锂离子电池成品的不良项目。

现有技术中，清洁极片的方式是利用电池极片和清洁部件的相对运动来实现清洁的目的，清洁部件利用毛刷进行极片的清洁。

但是，现有的清洁方式至少存在以下缺陷：利用毛刷进行极片清洁时，清洁过程中可能存在力度不均造成极片的破损，导致极片报废，降低电池极片的产率；清洁部件与极片不完全接触，对极片不能进行有效的清洁，可能造成电池短路或自放电；清洁部件需经常清洗，使用和保养不便，清洁不良易造成二次污染。

有鉴于此，确有必要提供一种使用方便、清洁彻底的吸尘压料板，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便、清洁彻底的吸尘压料板。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种吸尘压料板，包括上压料板和安装于上压料板上的下压料板，其中，下压料板中设有导风槽，导风槽连接积尘风机。

作为本实用新型吸尘压料板的一种改进，所述上压料板和下压料板之间设有弹簧和导向柱。

作为本实用新型吸尘压料板的一种改进，所述导风槽前端设有吸尘缝，吸尘缝与导风槽等长相通。

作为本实用新型吸尘压料板的一种改进，所述吸尘缝距离下压料板底面1.5～3.0mm，宽为1.0～3.0mm。

作为本实用新型吸尘压料板的一种改进，所述吸尘缝与刀模的剪切位置正面相对，距吸尘缝0～3mm的范围内风速为6～12m/s。

作为本实用新型吸尘压料板的一种改进，所述导风槽后端设有连接积尘风机的通风管。

作为本实用新型吸尘压料板的一种改进，所述靠近极耳冲切位的通风管切面与极耳冲切位的导风槽相切。

作为本实用新型吸尘压料板的一种改进，所述通风管连接有管接头，管接头连接积尘风机的气管。

作为本实用新型吸尘压料板的一种改进，所述管接头的直径为6.0～14.0mm。

相对于现有技术，本实用新型吸尘压料板具有以下有益效果：1)在模切过程产生金属碎屑的同时利用真空吸尘缝进行吸尘，达到清洁和不传播金属碎屑的目的，可提高电池性能和生产效率；2)可有效防止出现极耳在极片传动过程中被真空吸起而造成的极耳断带现象，减少内短路坏品；3)可避免因毛刷清洁技术造成的极片破损和毛刷与极片直接接触产生的二次污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型吸尘压料板及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型吸尘压料板的立体结构示意图。

图2为图1所示本实用新型吸尘压料板的侧视图。

图3为本实用新型吸尘压料板的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非是为了限定本实用新型。

请参阅图1至图3所示，本实用新型吸尘压料板包括上压料板10和安装于上压料板10上的下压料板20，其中，下压料板20中设有导风槽304，导风槽304可连接积尘风机(未标注)。

请参阅图1和图2所示，上压料板10和下压料板20之间设有弹簧102和导向柱104，当刀模下降时，上压料板10随之一起运动，推动下压料板20压紧极片，防止极片在模切过程中滑动，其中，导向柱104的作用是定位和导向。

请参阅图3所示，根据本实用新型的一个优选实施方式，导风槽304前端设有吸尘缝302，吸尘缝302与导风槽304等长相通，保证导风槽304内风速的均一性。吸尘缝302距离下压料板20底面1.5～3.0mm，优选2mm，其宽为1.0～3.0mm，优选1.5mm，吸尘缝302与刀模的剪切位置正面相对，距离吸尘缝302小于3mm的范围内其风速为6～12m/s。

请参阅图3所示，根据本实用新型的一个优选实施方式，导风槽304后端设有连接积尘风机(未标注)的通风管306，且靠近极耳冲切位的通风管306切面与极耳冲切位的导风槽相切，如此设置，可消除导风槽304拐角处的风阻。

请参阅图3所示，根据本实用新型的一个优选实施方式，通风管306连接有管接头308，管接头308与积尘风机(未标注)的气管连接进行真空除尘，管接头308的直径为6.0～14.0mm。

本实用新型吸尘压料板真空吸尘方式为：首先，在刀模开始下降时，通过电磁阀的控制开始进行吸尘，金属碎屑通过吸尘缝302、导风槽304和通风管306进入积尘风机(未标注)，实现金属碎屑的清洁；然后，刀模下降到最低点时，电磁阀关闭，停止吸尘。

通过以上描述可知，与现有技术相比，本实用新型吸尘压料板具有以下有益效果：1)在模切过程产生金属碎屑的同时利用真空吸尘缝302进行吸尘，达到清洁和不传播金属碎屑的目的，可提高电池性能和生产效率；2)可有效防止出现极耳在极片传动过程中被真空吸起而造成的极耳断带现象，减少内短路坏品；3)可避免因毛刷清洁技术造成的极片破损和毛刷与极片直接接触产生的二次污染。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种吸尘压料板，包括上压料板和安装于上压料板上的下压料板，其特征在于：下压料板中设有导风槽，导风槽连接积尘风机。

2.根据权利要求1所述的吸尘压料板，其特征在于：所述上压料板和下压料板之间设有弹簧和导向柱。

3.根据权利要求1所述的吸尘压料板，其特征在于：所述导风槽前端设有吸尘缝，吸尘缝与导风槽等长相通。

4.根据权利要求3所述的吸尘压料板，其特征在于：所述吸尘缝距离下压料板底面1.5～3.0mm，宽为1.0～3.0mm。

5.根据权利要求3所述的吸尘压料板，其特征在于：所述吸尘缝与刀模的剪切位置正面相对，距吸尘缝0～3mm的范围内风速为6～12m/s。

6.根据权利要求1所述的吸尘压料板，其特征在于：所述导风槽后端设有连接积尘风机的通风管。

7.根据权利要求6所述的吸尘压料板，其特征在于：靠近极耳冲切位的通风管切面与极耳冲切位的导风槽相切。

8.根据权利要求6所述的吸尘压料板，其特征在于：所述通风管连接有管接头，管接头连接积尘风机的气管。

9.根据权利要求8所述的吸尘压料板，其特征在于：所述管接头的直径为6.0～14.0mm。