CN206428424U - 压脚、压脚装置及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种压脚、压脚装置及缝纫机，涉及服装机械技术领域，为解决现有缝纫机压脚在缝纫过程中无法将羽绒服可靠压紧的问题而设计。该压脚包括安装套、压紧套、限位板、第一弹性件和固定杆，安装套为上端开口的空心圆柱结构，压紧套为内部具有空腔的倒“凸”形结构，压紧套穿入安装套设置，且压紧套的“凸”形外缘抵接在安装套下端的内端面上，限位板固定设置在安装套上端的端面上，第一弹性件设置在安装套及压紧套中间的空腔中，且其下端抵接在压紧套上，上端抵接在限位板上，固定杆固定设置在限位板上。该压脚装置包括上述压脚。该缝纫机包括上述压脚装置。本实用新型提供的缝纫机用于对缝纫羽绒制品。

Description

压脚、压脚装置及缝纫机

技术领域

本实用新型涉及服装机械技术领域，尤其涉及一种压脚、压脚装置及缝纫机。

背景技术

在寒冷的冬季，羽绒服以其轻盈柔软、保暖性强且易于护理的特点，受到了消费者的广泛欢迎。通常情况下，羽绒服由羽绒纤维填充而成，而且每根羽绒纤维之间都会产生一定的斥力，并使其距离保持最大，这样就使羽绒服产生了一定的蓬松性，此时，较小质量的蓬松羽绒占据了较大的体积空间，并与填充在其中的空气混合，从而达到防寒保暖的效果。但是，当羽绒服受到外界挤压和摩擦时，靠近面料的羽绒受到内部羽绒的斥力，被向外挤压，使其更加贴近面料，此时，一些羽绒纤维就会随着空气从面料的空隙或针眼钻出。从外面看，就像羽绒服长了毛一样，十分影响消费者的心情。

影响羽绒服钻绒的因素很多，其中最重要的一方面便是缝纫加工的工艺。在对羽绒服进行先充绒后缝纫的加工工艺中，由于羽绒纤维的蓬松特性以及充绒不均匀等问题，均会造成同一件羽绒服表面的厚度不一致现象。由于现有的缝纫机压脚均是固定在机头上的，当对上述厚度不一致的羽绒服进行缝纫加工时，则无法实现对待缝纫羽绒服的可靠压紧，从而导致羽绒纤维在缝纫过程中从羽绒服中钻出，降低羽绒服的质量。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种压脚，以解决现有缝纫机压脚在缝纫过程中无法将羽绒服可靠压紧的技术问题。

本实用新型提供的压脚，包括安装套、压紧套、限位板、第一弹性件和固定杆。

所述安装套为上端开口的空心圆柱结构，所述安装套的下端设有中心孔。

所述压紧套为内部具有空腔的倒“凸”形结构，所述压紧套穿入所述安装套的中心孔设置，且所述压紧套的“凸”形外缘抵接在所述安装套下端的内端面上；所述压紧套的底部设有针孔。

所述限位板固定设置在所述安装套上端的端面上，且所述限位板上设有用于容纳机针穿过的中心孔。

所述第一弹性件设置在所述安装套及所述压紧套中间的空腔中，且其下端抵接在所述压紧套的内端面上，上端抵接在所述限位板的内端面上。

所述固定杆固定设置在所述限位板上。

进一步的，所述第一弹性件为弹簧。

本实用新型带来的有益效果是：

通过设置一端开口的空心圆柱结构的安装套，在安装套的非开口一端设有中心孔，将压紧套穿入安装套的中心孔设置，其中，压紧套为内部具有空腔的“凸”形结构，且压紧套的“凸”形外缘抵接在安装套非开口一端的内端面上，在压紧套的底部设有用于缝纫的针孔。在安装套开口一端的端面上固定设置有一限位板，在限位板上设有用于容纳机针穿过的中心孔。并且，在安装套及压紧套中间的空腔中设置有第一弹性件。

在缝纫时，使压紧套的底面与羽绒服接触，当缝纫到羽绒服上较厚的地方时，压紧套将向上运动，并促使第一弹性件压缩，以实现缝纫过程中对较厚羽绒服的压紧；当缝纫到羽绒服上较薄的地方时，压缩的第一弹性件将释放，促使压紧套向下运动，以实现缝纫过程中对较薄羽绒服的压紧。通过第一弹性件的弹性力，即可实现压脚对缝纫过程中薄厚不一致的羽绒服的压紧，使羽绒服能够一直保持压紧状态，从而改善了羽绒服在缝纫过程中的钻绒现象，大大提高了羽绒服的质量。

本实用新型的第二个目的在于提供一种压脚装置，以解决现有缝纫机压脚在缝纫过程中无法将羽绒服可靠压紧的技术问题。

本实用新型提供的压脚装置，包括上述压脚。

所述固定杆穿过一L型板的水平端，且所述固定杆的自由端设置有锁紧装置；所述锁紧装置与所述L型板的水平端之间设置有压板；所述L型板的水平端与所述限位板之间的所述固定杆上设置有第二弹性件。

进一步的，所述第二弹性件为弹簧。

进一步的，所述锁紧装置为对顶螺母。

本实用新型带来的有益效果是：

通过在压脚装置中设置上述压脚，使固定杆穿过一L型板的水平端，在固定杆的自由端设置锁紧装置，在锁紧装置与L型板的水平端之间设置有压板，并且，L型板的水平端与压紧部之间的固定杆上设置有第二弹性件。其中，压脚的具体结构、工作原理及有益效果已在上述压脚的有益效果中进行详细描述，在此不再赘述。

在缝纫时，当操作工人不慎将手置于缝纫工作面上并将压脚放下时，通过设置第二弹性件，固定杆将带动压板向上运动，此时，第二弹性件被压缩，使压脚被大幅度地抬高至一定位置处，将压脚与手之间的刚性接触转化为柔性接触，大大降低了由于压脚将手压住而引发的安全隐患，在保证羽绒服生产质量的同时，提高了缝纫机的安全性能。

本实用新型的第三个目的在于提供一种缝纫机，以解决现有缝纫机压脚在缝纫过程中无法将羽绒服可靠压紧的技术问题。

本实用新型提供的缝纫机，包括上述压脚装置。

所述压脚装置设置在所述缝纫机的机头上，且所述针孔与所述缝纫机的机针对应设置。

进一步的，该缝纫机还包括提升装置。

所述提升装置包括与所述L型板的竖直端固定连接的提升齿条、与所述提升齿条啮合传动的提升齿轮和用于为所述提升齿轮提供动力的驱动装置；所述驱动装置固定设置在所述机头上。

进一步的，所述驱动装置包括电机和减速器，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器。

进一步的，该缝纫机还包括冷却装置。

所述冷却装置包括固定设置在所述机头上的齿轮泵、与所述齿轮泵的出气口相连通的排气管和设置在所述排气管出口的吹气管。

进一步的，该缝纫机还包括用于将所述排气管固定在所述机头侧壁的定位支架。

本实用新型带来的有益效果是：

通过在缝纫机上设置上述压脚装置，压脚装置设置在缝纫机的机头上，并且，针孔与缝纫机的机针对应设置。其中，压脚装置的具体结构、工作原理及有益效果已在上述压脚装置的有益效果中进行详细描述，在此不再赘述。

该缝纫机在工作时，利用第一弹性件的压缩及释放即可实现对薄厚不一致的羽绒服的压紧，使羽绒服能够一直保持压紧状态，从而改善了羽绒服在缝纫过程中的钻绒现象，大大提高了羽绒服的质量。并且，该缝纫机利用第二弹性件的压缩，即可实现将压脚大幅度抬高至一定位置处，当操作工人不慎将手置于缝纫工作面上时，这样的设置，使得压脚与手的刚性接触转化为柔性接触，大大降低了由于压脚将手压住而引发的安全隐患，在保证羽绒服生产质量的同时，提高了缝纫机的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例压脚的剖视结构示意图；

图2为图1中压脚的俯视图；

图3为本实施例另一种压脚的剖视结构示意图；

图4为本实施例压脚装置的剖视结构示意图；

图5为本实施例缝纫机的主视结构示意图；

图6为本实施例缝纫机的侧视结构示意图，其中，不包括机针；

图7为本实施例缝纫机的俯视结构示意图，其中，不包括冷却装置。

图标：10-压脚；20-压脚装置；30-机头；40-提升装置；50-冷却装置；60-机针；11-压紧套；12-安装套；13-限位板；14-第一弹性件；15-针孔；16-固定杆；17-卡槽；21-L型板；22-压板；23-锁紧装置；24-第二弹性件；31-机针安装座；41-提升齿条；42-提升齿轮；43-驱动装置；44-固定座；45-滑块；46-导轨；51-齿轮泵；52-排气管；53-定位支架；54-吹气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种压脚10，包括安装套12、压紧套11、限位板13、第一弹性件14和固定板。具体的，安装套12为上端开口的空心圆柱结构，在安装套12的下端设有中心孔。压紧套11为内部具有空腔的倒“凸”形结构，其中，压紧套11穿入上述安装套12的中心孔设置，且压紧套11的“凸”形外缘抵接在安装套12下端的内端面上，在压紧套11的底部设有针孔15。本实施例中，限位板13固定设置在安装套12上端的端面上，且限位板13上设有用于容纳机针60穿过的中心孔。在安装套12及压紧套11中间的空腔中设有第一弹性件14，且其下端抵接在压紧套11的内端面上，上端抵接在限位板13的内端面上，固定杆16固定设置在限位板13上。

在缝纫时，使压紧套11的底面与羽绒服接触，当缝纫到羽绒服上较厚的地方时，压紧套11将向上运动，并促使第一弹性件14压缩，以实现缝纫过程中对较厚羽绒服的压紧；当缝纫到羽绒服上较薄的地方时，压缩的第一弹性件14将释放，促使压紧套11向下运动，以实现缝纫过程中对较薄羽绒服的压紧。通过第一弹性件14的弹性力，即可实现压脚10对缝纫过程中薄厚不一致的羽绒服的压紧，使羽绒服能够一直保持压紧状态，从而改善了羽绒服在缝纫过程中的钻绒现象，大大提高了羽绒服的质量。

请继续参照图1和图2，本实施例中，第一弹性件14为弹簧。

如图3所示，本实施例中，压脚10上的固定杆16可以是上述通过卡槽17将压脚10固定在缝纫机上的结构形式，但不仅仅局限于这种结构形式，还可以是其他结构形式，如：在固定杆16的端部设置螺纹，其只要是通过这种结构形式，能够实现压脚10在缝纫机上的固定即可。

如图4所示，本实施例还提供了一种压脚装置20，包括上述压脚10。具体的，固定杆16穿过一L型板21的水平端，且固定杆16的自由端设置有锁紧装置23。在锁紧装置23与L型板21的水平端之间设置有压板22，并且，L型板21的水平端与限位板13之间的固定杆16上设置有第二弹性件24。

通过在压脚装置20中设置上述压脚10，其中，压脚10的具体结构、工作原理及有益效果已在上述进行详细描述，在此不再赘述。在缝纫时，当操作工人不慎将手置于缝纫工作面上并将压脚10放下时，通过设置第二弹性件24，固定杆16将带动压板22向上运动，此时，第二弹性件24被压缩，使压脚10被大幅度地抬高至一定位置处，将压脚10与手之间的刚性接触转化为柔性接触，大大降低了由于压脚10将手压住而引发的安全隐患，在保证羽绒服生产质量的同时，提高了缝纫机的安全性能。

请继续参照图4，本实施例中，第二弹性件24可以为弹簧。

请继续参照图4，本实施例中，锁紧装置23可以为对顶螺母。当两螺母对顶拧紧后，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用，从而实现锁紧。

需要说明的是，本实施例中的锁紧装置23可以是上述对顶螺母的形式，但不仅仅局限于上述这种锁紧形式，还可以采用自锁螺母进行锁紧，自锁螺母的一端制成开缝后径向收口，当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧，其结构简单，能够多次装拆而不降低防松性能。或者可以采用开口销与六角开槽螺母组合进行防松的形式，拧紧六角开槽螺母后，将开口销穿入螺栓尾部小孔和螺母的槽内，并将开口销尾部掰开与螺母侧面贴紧。其只要是通过这种锁紧形式能够实现对固定杆16活动端的锁紧，从而降低压脚10从L型板21滑脱的隐患即可。

如图5-图7所示，本实施例还提供了一种缝纫机，该缝纫机包括上述压脚装置20。具体的，压脚装置20设置在缝纫机的机头30上，且针孔15与缝纫机的机针60对应设置。

通过在缝纫机上设置上述压脚装置20，其中，压脚装置20的具体结构、工作原理及有益效果已在上述进行详细描述，在此不再赘述。该缝纫机在工作时，利用第一弹性件14的压缩及释放即可实现对薄厚不一致的羽绒服的压紧，使羽绒服能够一直保持压紧状态，从而改善了羽绒服在缝纫过程中的钻绒现象，大大提高了羽绒服的质量。并且，该缝纫机利用第二弹性件24的压缩，即可实现将压脚10大幅度抬高至一定位置处，当操作工人不慎将手置于缝纫工作面上时，这样的设置，使得压脚10与手的刚性接触转化为柔性接触，大大降低了由于压脚10将手压住而引发的安全隐患，在保证羽绒服生产质量的同时，提高了缝纫机的安全性能。

需要说明的是，本实施例中，机针60通过机针安装座31固定设置在机头上。

请继续参照图5-图7，本实施例中，该缝纫机还包括提升装置40。具体的，提升装置40包括与L型板21的竖直端固定连接的提升齿条41、与提升齿条41啮合传动的提升齿轮42和用于为提升齿轮42提供动力的驱动装置43。其中，驱动装置43通过一固定座44固定设置在机头30上。并且，本实施例中，驱动装置43包括电机和蜗轮蜗杆减速器。

当需要自动模板缝纫时，可以开启电机，将动力输出至蜗轮蜗杆减速器中，进而将动力输出至提升齿轮42上，利用与提升齿轮42啮合传动的链条将压脚装置20提升至一定高度处，以实现对模板和面料的让位。当达到所需高度时，利用蜗轮蜗杆的自锁功能，即可实现压脚装置20在相应位置高度处的固定。

此外，本实施例中，在L型板21的竖直端上还可以设置滑块45，在机头30上还可以设置与上述滑块45相匹配的导轨46。这样的设置，为压脚装置20的提升起到了很好的导向作用，从而提高了压脚装置20提升过程的稳定性。

请继续参照图5和图6，本实施例中，该缝纫机还包括冷却装置50。具体的，冷却装置50包括固定设置在机头30上的齿轮泵51、与上述齿轮泵51的出气口相连通的排气管52和设置在排气管52出口的吹气管54。其中，排气管52为软管，吹气管54为铜管，且吹气管54的出口正对机针60设置。

该缝纫机在工作时，齿轮泵51高速运转，排出气流，并使排出的气流经排气管52输送至吹气管54处，不断地对工作中的机针60进行吹风冷却，以实现机针60的冷却。本实施例采用齿轮泵51进行供气，整体结构较为紧凑，且齿轮泵51的输出能量来源于自身，使得其使用过程不受场合限制。通过在缝纫机上设置冷却装置50，很好地解决了由于机针60过热而导致的断线现象，大大提高了本实施例缝纫机的工作效率及工作可靠性。

请继续参照图5，本实施例中，该缝纫机还可以包括用于将排气管52固定在机头30侧壁的定位支架53。通过设置定位支架53，可以将排气管52固定在机头表面上，使得该缝纫机的结构更加紧凑。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压脚，其特征在于，包括：

安装套(12)，所述安装套(12)为上端开口的空心圆柱结构，所述安装套(12)的下端设有中心孔；

压紧套(11)，所述压紧套(11)为内部具有空腔的倒“凸”形结构，所述压紧套(11)穿入所述安装套(12)的中心孔设置，且所述压紧套(11)的“凸”形外缘抵接在所述安装套(12)下端的内端面上；所述压紧套(11)的底部设有针孔(15)；

限位板(13)，所述限位板(13)固定设置在所述安装套(12)上端的端面上，且所述限位板(13)上设有用于容纳机针(60)穿过的中心孔；

第一弹性件(14)，所述第一弹性件(14)设置在所述安装套(12)及所述压紧套(11)中间的空腔中，且其下端抵接在所述压紧套(11)的内端面上，上端抵接在所述限位板(13)的内端面上；

固定杆(16)，所述固定杆(16)固定设置在所述限位板(13)上。

2.根据权利要求1所述的压脚，其特征在于，所述第一弹性件(14)为弹簧。

3.一种压脚装置，其特征在于，包括权利要求1或2所述的压脚(10)；

所述固定杆(16)穿过一L型板(21)的水平端，且所述固定杆(16)的自由端设置有锁紧装置(23)；所述锁紧装置(23)与所述L型板(21)的水平端之间设置有压板(22)；所述L型板(21)的水平端与所述限位板(13)之间的所述固定杆(16)上设置有第二弹性件(24)。

4.根据权利要求3所述的压脚装置，其特征在于，所述第二弹性件(24)为弹簧。

5.根据权利要求4所述的压脚装置，其特征在于，所述锁紧装置(23)为对顶螺母。

6.一种缝纫机，其特征在于，包括权利要求3-5任一项所述的压脚装置(20)；

所述压脚装置(20)设置在所述缝纫机的机头(30)上，且所述针孔(15)与所述缝纫机的机针(60)对应设置。

7.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，还包括提升装置(40)；

所述提升装置(40)包括与所述L型板(21)的竖直端固定连接的提升齿条(41)、与所述提升齿条(41)啮合传动的提升齿轮(42)和用于为所述提升齿轮(42)提供动力的驱动装置(43)；所述驱动装置(43)固定设置在所述机头(30)上。

8.根据权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，所述驱动装置(43)包括电机和减速器，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器。

9.根据权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，还包括冷却装置(50)；

所述冷却装置(50)包括固定设置在所述机头(30)上的齿轮泵(51)、与所述齿轮泵(51)的出气口相连通的排气管(52)和设置在所述排气管(52)出口的吹气管(54)。

10.根据权利要求9所述的缝纫机，其特征在于，还包括用于将所述排气管(52)固定在所述机头(30)侧壁的定位支架(53)。