CN206428342U - 一种熔铜罐的自循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔铜罐的自循环系统，其技术方案要点是包括罐体，所述罐体包括进料口、出料口，所述罐体内设有若干溢流腔，所述罐体上连接有循环管，所述循环管一端连接在罐体靠近进料口端，另一端连接在罐体靠近出料口端，所述循环管上连接有液体泵，所述循环管上连接有浓度感应器，所述浓度感应器上连接有控制液体泵工作的PLC控制系统。这种熔铜罐的自循环系统提高了罐体内熔铜的效率，保证了罐体内的硫酸铜的浓度；减小了循环管内硫酸铜溶液的残留。

Description

一种熔铜罐的自循环系统

技术领域

本实用新型涉及一种熔铜罐，更具体地说，它涉及一种熔铜罐的自循环系统。

背景技术

溶铜工序是电解铜箔生产的第一道工序，目的是将金属铜板投入到硫酸溶液中溶解成硫酸铜溶液，供给后续的铜箔生产工序。

公开号为CN202944809U的中国专利公开了一种铜箔溶铜罐自动加料机，它包括机架和料仓，还包括有螺旋输送装置、罐口开关装置和 PLC 控制单元，所述螺旋输送装置包括有动力装置、传动装置、输送道、螺旋输送器，所述罐口开关装置包括有罐口挡板和罐口挡板驱动装置，所述 PLC 控制单元与所述动力装置和所述罐口挡板驱动装置连接。这种铜箔溶铜罐自动加料机虽然实现了由人工加料到自动加料的转变，提高了工作效率，减少了铜板加料人员，降低了劳动强度，避免了人工加料的不稳定因素，使溶铜得到的硫酸铜溶液参数基本稳定，保证了后续生箔工序的正常进行，还有效地避免了溶铜罐中溶液的溅出可能导致的对人体的伤害，间接地提高了企业的经济效，但是在熔铜的过程中罐体内熔铜效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔铜罐的自循环系统，其优点在于提高了罐体内熔铜的效率，保证了罐体内的硫酸铜的浓度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔铜罐的自循环系统，包括罐体，所述罐体包括进料口、出料口，所述罐体内设有若干溢流腔，所述罐体上连接有循环管，所述循环管一端连接在罐体靠近进料口端，另一端连接在罐体靠近出料口端，所述循环管上连接有液体泵，所述循环管上连接有浓度感应器，所述浓度感应器上连接有控制液体泵工作的PLC控制系统。

通过采用上述技术方案，操作者将氧化铜粉末从进料口加入到罐体的内部，氧化铜粉末与硫酸反应制成硫酸铜溶液，硫酸铜溶液从出料口排出进行下一步工序，氧化铜粉末会出现与硫酸反应不完全的现象，此时就会影响硫酸铜溶液的浓度，浓度感应器将硫酸铜溶液的浓度反馈到PLC控制系统，当硫酸铜溶液没有达到标准的时候，PLC控制系统发出信号使得液体泵进行工作，将硫酸铜溶液抽出重新注入到罐体内继续进行反应工作，当硫酸铜溶液达到浓度后，PLC控制系统控制液体泵停止工作，硫酸铜溶液从出料口排出进行下一道工序，有利于提高罐体内熔铜的效率，保证了罐体内的硫酸铜的浓度。

本实用新型进一步设置为：所述的循环管与罐体拆卸连接。

通过采用上述技术方案，循环管与罐体拆卸连接，方便对循环管的拆卸与安装，有利于循环管的安装与维护。

本实用新型进一步设置为：所述的循环管上设有多根与溢流腔连通的运输管。

通过采用上述技术方案，增加了自循环系统内管件的分布，有利于提高了自循环系统的功能，提高了硫酸铜溶液的溶解效率，保证了硫酸铜溶液的浓度。

本实用新型进一步设置为：所述的运输管也与罐体拆卸，所述运输管靠近罐体一端设有截止阀。

通过采用上述技术方案，运输管与罐体拆卸连接，方便了运输管的拆装与更换工作，在自循环系统不工作的状态下，截止阀避免了硫酸铜溶液进入到循环管中，减小了硫酸铜溶液在罐体内的残留量。

本实用新型进一步设置为：所述的循环管靠近进料口的一端连在罐体的竖直方向的最高点，所述循环管靠近出料口的一端连接在罐体的底部，所述运输管也连接在罐体的底部。

通过采用上述技术方案，有利于硫酸铜溶液在罐体内实现彻底的循环工作，减小了硫酸铜溶液在循环的过程中出现流动不完全的情况，提高了硫酸铜溶液在罐体内循环能力。

本实用新型进一步设置为：所述的液体泵设置在循环管靠近进料口的端部。

通过采用上述技术方案，保证在循环的过程中硫酸铜溶液可以顺利的完成循环，减小了液体泵的输送动力的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述的罐体上设有用于固定循环管的固定架。

通过采用上述技术方案，固定架对循环管进行有效的保护，减小循环管受力出现位移或者损坏的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高了罐体内熔铜的效率，保证了罐体内的硫酸铜的浓度；

2、减小了循环管内硫酸铜溶液的残留。

附图说明

图1为展现熔铜罐自循环系统的结构示意图；

图2为展现熔铜罐的主视图；

图3为图2中A-A的剖视图。

附图标记：1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、溢流腔；14、循环管；141、液体泵；142、浓度感应器；143、运输管；1431、截止阀；2、PLC控制系统；3、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种熔铜罐的自循环系统，如图1至3所示，包括罐体1，罐体1上设有进料口11、出料口12，操作者将氧化铜粉末从进料口11加入到罐体1的内部，氧化铜与硫酸反应制成硫酸铜溶液，硫酸铜溶液从出料口12排出进行下一步工序；为了有效的提高氧化铜粉末与硫酸反应完全，在罐体1内设有若干溢流腔13，溢流腔13将罐体1内分成多个部分，硫酸与氧化铜粉末相溶反应后形成的硫酸铜溶液在罐体1内实现溢流运动，氧化铜粉末与硫酸相溶反应的时候不会立刻完全溶解反应，硫酸铜溶液在溢流腔13的作用下增加了流速运动，提高了氧化铜粉末与硫酸的反应溶解流动，提高了氧化铜粉末与硫酸的反应完全的情况。

氧化铜粉末与硫酸在反应生成硫酸铜溶液的过程中，会出现反应不完全的情况，此时就会造成原材料的浪费，为了有效的提高氧化铜粉末与硫酸反应生成硫酸铜溶液的产率，在罐体1上连接有循环管14，将循环管14一端连接在罐体1靠近进料口11端，另一端连接在罐体1靠近出料口12端，并且在循环管14上连接有液体泵141，同时在循环管14上连接有浓度感应器142，浓度感应器142上连接有控制液体泵141工作的PLC控制系统2，PLC控制系统可以选用西门S7-200，浓度感应器142将硫酸铜溶液的浓度反馈到PLC控制系统2，当硫酸铜溶液的浓度没有达到标准的时候，PLC控制系统2发出信号使得液体泵141进行工作，将硫酸铜溶液抽出经过循环管14重新注入到罐体1内继续进行反应工作，当硫酸铜溶液达到浓度后，PLC控制系统2控制液体泵141停止工作，硫酸铜溶液从出料口12排出进行下一道工序。

为了有效的保证液体泵141为抽取硫酸铜溶液提供的动力，将液体泵141设置在循环管14靠近进料口11的端部，循环管14靠近进料口11的一端连在罐体1的竖直方向的最高点，同时循环管14靠近出料口12的一端连接在罐体1的底部， 抽取进入到循环管14的内的硫酸铜溶液可以快速的进入罐体1内部，保证在循环的过程中硫酸铜溶液可以顺利的完成循环，有利于硫酸铜溶液在罐体1内实现彻底的循环工作，减小了硫酸铜溶液在循环的过程中出现流动不完全的情况，提高了硫酸铜溶液在罐体1内循环能力，减小了液体泵141的输送动力的损耗，有利于提高罐体1内熔铜的效率，保证了罐体1内的硫酸铜的浓度。

循环管14将硫酸铜溶液从罐体1内抽出，再次注入到罐体1内部的时候，为了有效的提高硫酸铜溶液的在罐体1内的循环效率，循环管14上设有多根与溢流腔13连通的运输管143，运输管143增加了自循环系统内循环管14与罐体1连接的分布，提高了对罐体1内硫酸铜溶液的抽取效率，有利于提高了自循环系统的功能，提高了硫酸铜溶液的溶解效率，保证了硫酸铜溶液的浓度。

循环管14在使用一端时间后可能会出现损坏的情况，当循环管14出现损坏的时候会直接影响自循环工作，所以就需要快速的维修或者更换循环管14，为了方便循环管14维修或者更换工作，将循环管14与罐体1拆卸连接；操作者在对循环管14进行维护或者更换的时候，拆卸连接的循环管14与罐体1，方便对循环管14的拆卸与安装，有利于循环管14的安装与维护。在罐体1上设有用于固定循环管14的固定架3，通过固定架3对循环管14进行有效的保护，有利于减小循环管14受力出现位移或者损坏的情况。在方便了循环管14维修的同时，将运输管143也与罐体1拆卸，当运输管143发生损坏的时候，也方便了对运输管143进行维护工作。当硫酸铜溶液的浓度达到标准之后，硫酸铜溶液从出料口12排出进入到下一道工序时，硫酸铜溶液有可能从运输管143处进入到循环管14内部，造成了硫酸铜溶液排出不完全，导致浪费的现象出现，所以在运输管143靠近罐体1一端设有截止阀1431，截止阀1431避免了硫酸铜溶液进入到循环管14中，减小了硫酸铜溶液在罐体1内的残留量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种熔铜罐的自循环系统，包括罐体（1），所述罐体（1）包括进料口（11）、出料口（12），其特征是：所述罐体（1）内设有若干溢流腔（13），所述罐体（1）上连接有循环管（14），所述循环管（14）一端连接在罐体（1）靠近进料口（11）端，另一端连接在罐体（1）靠近出料口（12）端，所述循环管（14）上连接有液体泵（141），所述循环管（14）上连接有浓度感应器（142），所述浓度感应器（142）上连接有控制液体泵（141）工作的PLC控制系统（2）。

2.根据权利要求1所述的一种熔铜罐的自循环系统，其特征是：所述循环管（14）与罐体（1）拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔铜罐的自循环系统，其特征是：所述循环管（14）上设有多根与溢流腔（13）连通的运输管（143）。

4.根据权利要求3所述的一种熔铜罐的自循环系统，其特征是：所述运输管（143）也与罐体（1）拆卸，所述运输管（143）靠近罐体（1）一端设有截止阀（1431）。

5.根据权利要求4所述的一种熔铜罐的自循环系统，其特征是：所述循环管（14）靠近进料口（11）的一端连在罐体（1）的竖直方向的最高点，所述循环管（14）靠近出料口（12）的一端连接在罐体（1）的底部，所述运输管（143）也连接在罐体（1）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种熔铜罐的自循环系统，其特征是：所述液体泵（141）设置在循环管（14）靠近进料口（11）的端部。

7.根据权利要求6所述的一种熔铜罐的自循环系统，其特征是：所述罐体（1）上设有用于固定循环管（14）的固定架（3）。