CN206417034U - 一种pcb板放板推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料中转设备技术领域，尤其涉及一种PCB板放板推车，包括滑轮、底架、第一支撑架、第二支撑架和置物架，第一支撑架和第二支撑架分别设于底架顶面的两侧；置物架设于第一支撑架和第二支撑架之间；置物架上设有W型支撑板，W型支撑板包括背靠板和存放板；背靠板和存放板连接并形成用于存放PCB板的存放空间；存放空间划分为若干存放单元；存放单元的两侧设有隔离板；存放单元上设有固定槽，固定槽上设有可拆卸插槽板，插槽板上设有多个PCB板插槽。该PCB板放板推车设有若干存放单元，在实际使用中，多个存放单元可以同时放置多个批次的PCB板或不同型号的PCB板，运输效率更高，存放单元的两侧设有隔离板，隔离板方便区分物料批次或型号。

Description

一种PCB板放板推车

技术领域

本实用新型涉及物料中转设备技术领域，尤其涉及一种PCB板放板推车。

背景技术

PCB板在生产过程中，需要经过多部工序，不同的工序需要在不同的车间完成，这需要中转设备运送PCB板到车间内进行加工。PCB板的运送一般采用PCB板放板推车。

现有的PCB板放板推车一般为可移动底架加平面钢板制成，PCB板集中放置在物料篮后，放在平面钢板上，运送到车间，但是这种结构的PCB板放板推车在运送物料时，产生的震动会使物料篮在平面钢板上移动，稍不注意，物料篮从平面钢板上跌落，造成损失；且PCB在物料篮中相互摩擦、碰撞，容易造成损坏。PCB板放板推车大多没有设置物料存放分区，当有多个批次的PCB板需要运送到不同地方时，容易造成混淆，效率低下。还有一种挂篮式PCB周转车，将PCB板插在设有插槽的挂篮上，挂篮挂在车架上，缺点是，PCB板无遮挡保护，误操作撞到其他物体时容易造成损坏，且这种PCB周转车比较笨重，运送时转向难，不够灵活。

因此，亟需提供一种PCB板放板推车，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型目的在于，针对现有技术不足而提供的一种PCB板放板推车。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种PCB板放板推车，包括滑轮、底架、第一支撑架、第二支撑架和置物架，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别设于所述底架顶面的两侧；所述置物架设于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间；所述置物架上设有W型支撑板，所述W型支撑板包括背靠板和存放板；所述背靠板和所述存放板连接并形成用于存放PCB板的存放空间；所述存放空间划分为若干存放单元；所述存放单元的两侧设有隔离板；所述存放单元上设有固定槽，所述固定槽上设有可拆卸插槽板，所述可拆卸插槽板上设有多个PCB板插槽。

较优地，所述隔离板为透明塑料板，所述透明塑料片上设有货卡插槽。

较优地，所述固定槽为开设于所述存放板上的U型槽。

较优地，所述可拆卸插槽板上设有与所述固定槽形状匹配的安装凸台。

较优地，所述可拆卸插槽板由聚丙烯塑料制成。

较优地，所述PCB板插槽为矩形沟槽。

较优地，所述滑轮为万向轮，所述万向轮安装于所述底架的底面上。

较优地，所述第一支撑架上设有推车扶手。

本实用新型的有益效果为：

1.该PCB板放板推车设有若干存放单元，在实际使用中，多个存放单元可以同时放置多个批次的PCB板或不同型号的PCB板，运输效率更高，存放单元的两侧设有隔离板，隔离板方便区分物料批次或型号且能防止PCB板跌落或被撞坏；

2.该PCB板放板推车设有可拆卸插槽板，可拆卸插槽板上设有多个PCB板插槽，一个PCB板插槽可放置一件PCB板，安装稳固，PCB板相互隔离无接触，不会因互相摩擦或碰撞造成损坏，可拆卸插槽板安装在倾斜的存放板上，相应的，PCB固定在有一定倾角PCB板插槽上，使PCB板运输过程中不会晃动。

附图说明

图1为本实用新型的一种PCB板放板推车的主视图；

图2为图1中所示A区域的局部放大图；

图3为本实用新型中的可拆卸插槽板的主视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

如图1-3所示，一种PCB板放板推车，包括滑轮1、底架2、第一支撑架3、第二支撑架4和置物架5，所述第一支撑架3和所述第二支撑架4分别设于所述底架2顶面的两侧；所述置物架5设于所述第一支撑架3和所述第二支撑架4之间；所述置物架5上设有W型支撑板6，所述W型支撑板6包括背靠板61和存放板62；所述背靠板61和所述存放板62连接并形成用于存放PCB板的存放空间；所述存放空间划分为若干存放单元63；所述存放单元63的两侧设有隔离板64；所述存放单元63上设有固定槽65，所述固定槽65上设有可拆卸插槽板66，所述可拆卸插槽板66上设有多个PCB板插槽67。

W型支撑板6包括两块背靠板61和两块存放板62，相连的背靠板61和存放板62之间形成夹角，所述夹角处即为存放空间，在本实施例中，将存放空间划分为四个存放单元63，一个存放单元63可以放置同一批次或型号的PCB板，相应地，多个存放单元63可以放置多个批次或型号的PCB板，运输效率更高，存放单元63的两侧设有隔离板64，隔离板64方便区分物料批次或型号且防止PCB板跌落或被撞坏。存放单元63上设有可拆卸插槽板66，可拆卸插槽板66上设有多个PCB板插槽67，一个PCB板插槽67可以固定一个PCB板，由于可拆卸插槽板66是安装在倾斜的存放板62上，相应地，PCB固定在有一定倾角PCB板插槽67上，使PCB板运输过程中不会晃动。可拆卸插槽板66方便了物料的流转，在实际使用中，可拆卸插槽板66是一种流通的工具，车间工人将PCB插在可拆卸插槽板66上，运输工人将可拆卸插槽板66放置在该PCB板放板推车上，到达目的地后，将可拆卸插槽板66取出，交到指定地点。

较优地，所述隔离板64为透明塑料板，所述透明塑料片上设有货卡插槽68。透明塑料板的材质可以是PMMA、PS、ABS或PS中的一种，货卡插槽68用于放置PCB物料批次卡、型号卡等，方便区分，使用便捷。

较优地，所述固定槽65为开设于所述存放板62上的U型槽。

较优地，所述可拆卸插槽板66上设有与所述固定槽65形状匹配的安装凸台69。安装时，将可拆卸插槽板66上的安装凸台69插进固定槽65内，拆卸时直接提起，操作简便且起到了固定可拆卸插槽板66的作用。

较优地，所述可拆卸插槽板66由聚丙烯塑料制成。聚丙烯塑料具有防静电、耐磨、耐侯等特性，防止PCB板被静电破坏。

较优地，所述PCB板插槽67为矩形沟槽。矩形沟槽的宽度和PCB的厚度一致，PCB板插到矩形沟槽内，实现固定。

较优地，所述滑轮1为万向轮，所述万向轮安装于所述底架2的底面上。万向轮可以选用具有防静电功能的尼龙万向轮或聚氨酯万向轮，万向轮具有转向灵活的特点。

较优地，所述第一支撑架3上设有推车扶手7。推车扶手7用于推拉该PCB板放板推车，使操作更灵活。

本实用新型的有益效果为：

1.该PCB板放板推车设有若干存放单元，在实际使用中，多个存放单元可以同时放置多个批次的PCB板或不同型号的PCB板，运输效率更高，存放单元的两侧设有隔离板，隔离板方便区分物料批次或型号且能防止PCB板跌落或被撞坏；

2.该PCB板放板推车设有可拆卸插槽板，可拆卸插槽板上设有多个PCB板插槽，一个PCB板插槽可放置一件PCB板，安装稳固，PCB板相互隔离无接触，不会因互相摩擦或碰撞造成损坏，可拆卸插槽板安装在倾斜的存放板上，相应的，PCB固定在有一定倾角PCB板插槽上，使PCB板运输过程中不会晃动。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB板放板推车，包括滑轮、底架、第一支撑架、第二支撑架和置物架，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别设于所述底架顶面的两侧；所述置物架设于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间；所述置物架上设有W型支撑板，所述W型支撑板包括背靠板和存放板；所述背靠板和所述存放板连接并形成用于存放PCB板的存放空间；所述存放空间划分为若干存放单元；所述存放单元的两侧设有隔离板；所述存放单元上设有固定槽，所述固定槽上设有可拆卸插槽板，所述可拆卸插槽板上设有多个PCB板插槽。

2.根据权利要求1所述的PCB板放板推车，其特征在于，所述隔离板为透明塑料板，所述透明塑料片上设有货卡插槽。

3.根据权利要求1所述的PCB板放板推车，其特征在于，所述固定槽为开设于所述存放板上的U型槽。

4.根据权利要求3所述的PCB板放板推车，其特征在于，所述可拆卸插槽板上设有与所述固定槽形状匹配的安装凸台。

5.根据权利要求1或4所述的PCB板放板推车，其特征在于，所述可拆卸插槽板由聚丙烯塑料制成。

6.根据权利要求1所述的PCB板放板推车，其特征在于，所述PCB板插槽为矩形沟槽。

7.根据权利要求1所述的PCB板放板推车，其特征在于，所述滑轮为万向轮，所述万向轮安装于所述底架的底面上。

8.根据权利要求1所述的PCB板放板推车，其特征在于，所述第一支撑架上设有推车扶手。