CN206408057U - 一种屠宰废水的资源化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种屠宰废水的资源化处理系统，包括依次设置的污水集水池、隔油池、调节池、气浮池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、消毒水池；所述污水集水池内从前到后斜置粗格栅和细格栅，所述污水集水池通过自流管接隔油池；所述隔油池通过连通管道与调节池相连通，所述调节池通过水泵连接气浮池，在调节池的水位处于高液位时将调节池的液体泵入到气浮池中，所述气浮池通过溢流管与水解酸化池连接，水解酸化池通过自流管接接触氧化池，接触氧化池通过自流管接沉淀池。本屠宰废水的资源化处理系统对处理后的废水进行合理的利用，回流到系统中，从而节约了用水。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体地说涉及一种屠宰废水的资源化处理系统。
背景技术
屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来白牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，第人畜健康造成危害。肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的氨氮浓度较高(约120mg/1)，因此在工艺设计中应充分考虑氨氮对废水处理造成的影响。
据调查，屠宰废水的排放景约占全国工业废水排放量的60％，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠丰废水的污染还有不断加剧的趋势。我国从20世纪50年代开始考虑屠宰废水的处理，由于种种原因，直到70年代国内屠宰废水处理仍为一级处理，80年代以后，新的处理工艺和技术逐渐被开发并得以应用，屠宰废水的处理程度不断提高。现有的屠宰废水处理方法主要是采用厌氧加好氧的处理工艺，这种处理方法可以对屠宰废水中的有机物进行有效地去除，但是无法对废水中的氨氮进行有效的去除，影响了废水处理效果；现有的屠宰废水处理工艺一般对废水只是进行处理后外排，没有对处理后的废水进行合理的利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术不足之处，而提供一种屠宰废水的资源化处理系统。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种屠宰废水的资源化处理系统，包括依次设置的去除大块悬浮物的污水集水池、去除废水中部分油脂的隔油池、调节池、内置有气浮装置去除大量细小悬浮物及油脂的气浮池、内置有压氧微生物将复杂有机物分散转化成甲烷和二氧化碳的水解酸化池、内置有好氧生物将有机碳水化合物分散成二氧化碳和水的接触氧化池、将水中的生物膜及SS除去的沉淀池、对水进行消毒的消毒水池；所述污水集水池内从前到后斜置粗格栅和细格栅，所述污水集水池通过自流管接隔油池；所述隔油池通过连通管道与调节池相连通，所述调节池通过水泵连接气浮池，在调节池的水位处于高液位时将调节池的液体泵入到气浮池中，所述气浮池通过溢流管与水解酸化池连接，水解酸化池通过自流管接接触氧化池，接触氧化池通过自流管接沉淀池。
作为对上述技术方案的改进，所述气浮池外接有浮渣池，所述浮渣池通过溶液回流管道连通调节池。
作为对上述技术方案的改进，所述沉淀池外接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的污泥出口端外连接污泥带式压滤机，该污泥浓缩池的滤液出口端外连接调节池，对污泥浓缩池的上清液回流利用。
与现有技术相比，本实用新型所取得的效果是：
本实用新型的屠宰废水的资源化处理系统，废水进入污水集水池，经格栅去除大块悬浮物，后自流进入隔油池，去除废水中部分油脂，后流入调节池，调节池中的水位处于高液位时水泵自动启动；泵入一体化气浮装置通过气浮装置处理去除大量的细小悬浮物及油脂。清水通过溢流管进入水解酸化池。废水在水解酸化池中通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分散转化成甲烷和二氧化碳等物质，从而将废水中有害物质转化为无害物质。废水经水解酸化池后自流到生物接触氧化池，接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。在生物接触氧化池中有机碳水化合物最终被分散成水和二氧化碳。废水经接触氧化池后自流到沉淀池，本池系接触氧化池出水进行固液分离的构筑物。功能是将水中老化的生物膜及SS除去。沉淀池出水进入消毒水池，经过消毒后即可达标排放。沉淀池的污泥排至污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池内进行好氧消化，上清液回流至调节池进行再处理。经过浓缩的污泥由污泥泵提升至污泥带式压滤机脱水后外运，滤液排至调节池进行再处理。
本屠宰废水的资源化处理系统对处理后的废水进行合理的利用，回流到系统中，从而节约了用水。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的屠宰废水的资源化处理系统，包括依次设置的去除大块悬浮物的污水集水池、去除废水中部分油脂的隔油池、调节池、内置有气浮装置去除大量细小悬浮物及油脂的气浮池、内置有压氧微生物将复杂有机物分散转化成甲烷和二氧化碳的水解酸化池、内置有好氧生物将有机碳水化合物分散成二氧化碳和水的接触氧化池、将水中的生物膜及SS除去的沉淀池、对水进行消毒的消毒水池；所述污水集水池内从前到后斜置粗格栅和细格栅，所述污水集水池通过自流管接隔油池；所述隔油池通过连通管道与调节池相连通，所述调节池通过水泵连接气浮池，在调节池的水位处于高液位时将调节池的液体泵入到气浮池中，所述气浮池通过溢流管与水解酸化池连接，水解酸化池通过自流管接接触氧化池，接触氧化池通过自流管接沉淀池。
作为对上述技术方案的改进，所述气浮池外接有浮渣池，所述浮渣池通过溶液回流管道连通调节池。
作为对上述技术方案的改进，所述沉淀池外接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的污泥出口端外连接污泥带式压滤机，该污泥浓缩池的滤液出口端外连接调节池，对污泥浓缩池的上清液回流利用。
与现有技术相比，本实用新型所取得的效果是：
本实用新型的屠宰废水的资源化处理系统，废水进入污水集水池，经格栅去除大块悬浮物，后自流进入隔油池，去除废水中部分油脂，后流入调节池，调节池中的水位处于高液位时水泵自动启动；泵入一体化气浮装置通过气浮装置处理去除大量的细小悬浮物及油脂。清水通过溢流管进入水解酸化池。废水在水解酸化池中通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分散转化成甲烷和二氧化碳等物质，从而将废水中有害物质转化为无害物质。废水经水解酸化池后自流到生物接触氧化池，接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。在生物接触氧化池中有机碳水化合物最终被分散成水和二氧化碳。废水经接触氧化池后自流到沉淀池，本池系接触氧化池出水进行固液分离的构筑物。功能是将水中老化的生物膜及SS除去。沉淀池出水进入消毒水池，经过消毒后即可达标排放。沉淀池的污泥排至污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池内进行好氧消化，上清液回流至调节池进行再处理。经过浓缩的污泥由污泥泵提升至污泥带式压滤机脱水后外运，滤液排至调节池进行再处理。
本屠宰废水的资源化处理系统对处理后的废水进行合理的利用，回流到系统中，从而节约了用水。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种屠宰废水的资源化处理系统，其特征在于：包括依次设置的去除大块悬浮物的污水集水池、去除废水中部分油脂的隔油池、调节池、内置有气浮装置去除大量细小悬浮物及油脂的气浮池、内置有压氧微生物将复杂有机物分散转化成甲烷和二氧化碳的水解酸化池、内置有好氧生物将有机碳水化合物分散成二氧化碳和水的接触氧化池、将水中的生物膜及SS除去的沉淀池、对水进行消毒的消毒水池；所述污水集水池内从前到后斜置粗格栅和细格栅，所述污水集水池通过自流管接隔油池；所述隔油池通过连通管道与调节池相连通，所述调节池通过水泵连接气浮池，在调节池的水位处于高液位时将调节池的液体泵入到气浮池中，所述气浮池通过溢流管与水解酸化池连接，水解酸化池通过自流管接接触氧化池，接触氧化池通过自流管接沉淀池。
2.根据权利要求1所述的屠宰废水的资源化处理系统，其特征在于：所述气浮池外接有浮渣池，所述浮渣池通过溶液回流管道连通调节池。
3.根据权利要求1所述的屠宰废水的资源化处理系统，其特征在于：所述沉淀池外接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的污泥出口端外连接污泥带式压滤机，该污泥浓缩池的滤液出口端外连接调节池。
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