CN206405715U - 一种立柱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种立柱装置，包括第一立柱与第二立柱，第一立柱设有第一法兰孔，第二立柱设有第二法兰孔，第一法兰孔与第二法兰孔均为长条孔，第一法兰孔与第二法兰孔的长轴具有较大的尺寸，第一法兰孔与第二法兰孔的短轴具有与螺钉相配的尺寸，两个法兰孔相互垂直。在实际装配过程中，增加了立柱与支撑件在法兰孔长轴方向上可调整量，大大方便了立柱与支撑件之间的装配；同时，又限制了立柱与支撑件在法兰孔短轴方向上发生位移，从而对立柱与支撑件的位置起到固定作用。由于立柱与支撑件之间具有较大的可调整量，因此，降低了立柱装置的加工精度，从而也降低了立柱装置的加工成本，便于立柱装置的广泛使用。

Description

一种立柱装置

技术领域

本实用新型涉及支撑构件技术领域，特别是涉及一种立柱装置。

背景技术

立柱是一种用于支撑的结构件，通过焊接或螺钉与支撑件进行固定连接。立柱结构包括柱体及位于柱体上、下端的法兰，柱体起着主要的支撑作用，法兰用于固定连接支撑件。现有技术中，法兰与支撑件的连接方式为螺钉连接，即支撑件上设有螺孔，法兰的相应位置处设有法兰孔，通过螺孔与法兰孔的配合，完成支撑件与立柱的固定连接。

目前，立柱结构广泛的应用于机床、钻床等机械结构。例如，机床上固定一双立柱，双立柱用于支撑与固定机床上的横梁。双立柱包括两个柱体，两个柱体具有相同的法兰结构，法兰上设有圆形法兰孔，横梁相应位置处设有螺孔，通过螺孔与法兰孔的配合作用，实现双立柱与横梁的固定连接。

但是，螺孔与法兰孔相配合的连接方式对立柱法兰孔的位置具有较高的精度要求，若支撑件的螺孔位置与立柱的法兰孔位置存在偏差，则将导致无法装配的问题。为了确保支撑件与立柱的可装配，需要对法兰上的法兰孔位置进行精准测量与精细加工，但是，高精度的加工工艺造成使立柱的制造成本较高。此外，为了增加支撑件与立柱的可装配性，现有技术中，采用了扩大法兰孔孔径的方法，即使法兰孔直径稍大于螺钉孔径，但是，在实际的支撑件与立柱的装配过程中，支撑件与立柱之间允许的位置偏差较小，即可调整范围仍旧很小，因此，仍存在着装配困难的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供了一种立柱装置，以解决现有技术中的立柱与支撑件装配困难问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种立柱装置，包括第一立柱、第二立柱与支撑件，所述第一立柱上设有第一法兰，所述第一法兰上设有第一法兰孔；所述支撑件的一端设有第一螺孔，螺钉贯穿所述第一法兰孔与第一螺孔，将所述第一立柱与支撑件的一端固定连接；

所述第二立柱上设有第二法兰，所述第二法兰上设有第二法兰孔；所述支撑件的另一端设有第二螺孔，螺钉贯穿所述第二法兰孔与第二螺孔，将所述第二立柱与支撑件的另一端固定连接；

所述第一法兰孔与第二法兰孔均为长条孔，且所述第一法兰孔的长轴所在直线的延长线与第二法兰孔的长轴所在直线的延长线相交。

优选地，所述第一法兰孔的长轴所在直线的延长线与第二法兰孔的长轴所在直线的延长线垂直相交。

优选地，所述第一法兰孔与第二法兰孔的短轴长度与所述螺钉的直径长度相匹配。

优选地，所述第一法兰孔与第二法兰孔的长轴长度大于所述螺钉的直径长度。

优选地，所述第一法兰孔与第二法兰孔的长轴长度为所述螺钉的直径长度的2-3倍。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的一种立柱装置，包括第一立柱与第二立柱，第一立柱设有第一法兰孔，第二立柱设有第二法兰孔，第一法兰孔与第二法兰孔均为长条孔，第一法兰孔与第二法兰孔的长轴具有较大的尺寸，增加了立柱与支撑在法兰孔长轴方向上的可调整量，便于立柱与支撑件之间的装配；第一法兰孔与第二法兰孔的短轴具有与螺钉相配的尺寸，限制了立柱与支撑件在法兰孔短轴方向上的位移，从而对立柱与支撑件的位置起到固定作用。两个法兰孔的长轴所在的直线相交，即第一立柱允许调整的方向与第二立柱允许调整的方向不同，因此，确保在第一立柱可调整的方向上，第二立柱在此方向上对立柱与横梁位置进行固定，同理，在第二立柱可调整的方向上，第一立柱在此方向上对立柱与支撑件位置进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种立柱装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的立柱装置装配在机床上的结构示意图；

图1-2中的标号分别表示为：1-第一立柱，11-第一法兰，111-第一法兰孔，2-第二立柱，21-第二法兰，211-第二法兰孔，3-螺钉，4-机床，5-横梁。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的一种立柱装置的俯视图，立柱装置包第一立柱1、第二立柱2与支撑件，所述第一立柱1上设有第一法兰11，所述第一法兰11上设有第一法兰孔111；所述支撑件的一端设有第一螺孔，螺钉3贯穿所述第一法兰孔111与第一螺孔，将所述第一立柱1与支撑件的一端固定连接。

应当说明，本领域技术人员可以根据实际需要设置第一法兰孔111的数量，例如2、4或6个，当然，为了确保结构的稳定性，通常数个第一法兰孔111以对称方式分布于第一法兰11上。相应的，支撑架上第一螺孔的数量与位置分布应与第一法兰孔111的数量与分布情况保持相一致。

所述第二立柱2上设有第二法兰21，所述第二法兰21上设有第二法兰孔211；所述支撑件的另一端设有第二螺孔，螺钉3贯穿所述第二法兰孔211与第二螺孔，将所述第二立柱2与支撑件的另一端固定连接。

应当说明，本领域技术人员可以根据实际需要设置第二法兰孔211的数量，例如2、4或6个，当然，为了确保结构的稳定性，通常数个第二法兰孔211以对称方式分布于第二法兰21上。相应的，支撑架上第二螺孔的数量与位置分布应与第二法兰孔211的数量与分布情况保持相一致。

所述第一法兰孔111与第二法兰孔211均为长条孔，长条孔的形状有多种，例如，长条孔的两端为半圆弧形，中部为两条平行的直线，两端半圆弧的中心线为长条孔的长轴，两端半圆弧间的最大距离为长条孔的长轴长度。两条直线的中心线为长条孔的短轴，两条直线的间距为短轴长度。当然，长条孔还可为两端具有较尖弧度的橄榄形，其均属于本实用新型的保护范围。

相较于螺钉3的直径长度，第一法兰孔111与第二法兰孔211的长轴具有较大的长轴长度，因此，增加了立柱与支撑件在法兰孔长轴方向上的可调整量，便于立柱与支撑件之间的装配。应当说明，本领域技术人员可根据实际需要调整长轴长度，例如所述第一法兰孔111与第二法兰孔211的长轴长度为螺钉3的直径长度的2-3倍，其均属于本实用新型的包括范围。

第一法兰孔111与第二法兰孔211的短轴具有与螺钉3相匹配的尺寸，限制了立柱与支撑件在法兰孔短轴方向上的发生位移，从而对立柱与支撑件的相对位置起到固定作用。

第一法兰孔111的长轴所在直线的延长线与第二法兰孔211的长轴所在直线的延长线相交，即第一立柱1允许调整的方向与第二立柱2允许调整的方向不同，因此，确保在第一立柱1可调整的方向上，第二立柱2在此方向上对立柱与支撑件位置进行固定；同理，在第二立柱2可调整的方向上，第一立柱1在此方向上对立柱与支撑件位置进行固定。

第一法兰孔111的长轴所在直线的延长线与第二法兰孔211的长轴所在直线的延长线相交，其交点处夹角的为方向角，方向角的大小可用于表征第一法兰孔111与第二法兰孔211的相对位置关系。例如，方向角为90°，表示第一法兰孔111的长轴与第二法兰孔211的长轴的夹角为90°，在此，可以说第一法兰孔111与第一法兰孔111相垂直。当然，本领域技术人员可根据实际需要，设置第一法兰孔111与第二法兰孔211的方向角的大小，其属于本实用新型的保护范围。

将本实用新型提供的一种立柱装置应用在机床中，图2为本实用新型实施例提供的立柱装置装配在机床上的结构示意图，结合图1与图2所示，立柱装置包第一立柱1、第二立柱2与支撑件，应当说明，支撑件为第一立柱与第二立柱所支撑物体的统称，根据实际应用的不同，则支撑件所代指的具体物体将随之发生改变，本实施例中，支撑件为一横梁。

第一立柱1的一端(以图2的方向为基准，此处第一立柱1的一端是指第一立柱1的下端)固定于机床4机体上，第一立柱1的另一端(以图2的方向为基准，此处第一立柱的另一端是指第一立柱的上端)设有第一法兰11，第一法兰11上设有第一法兰孔111，第一法兰孔111为长条孔。横梁5的一端(以图2的方向为基准，此处横梁的另一端是指横梁的左端)设有与第一螺孔，螺钉3贯穿第一法兰孔111与第一螺孔，将第一立柱1与横梁5的一端固定连接。

第二立柱2的一端(以图2的方向为基准，此处第二立柱2的一端是指第二立柱2的下端)固定于机床4机体上，第二立柱2的另一端(以图2的方向为基准，此处第二立柱2的另一端是指第二立柱2的上端)设有第二法兰21，第二法兰21上设有第二法兰孔211，第二法兰孔211为长条孔。横梁5的另一端(以图2的方向为基准，此处横梁5的另一端是指横梁5的左端)设有与第二螺孔，螺钉3贯穿第二法兰孔211与第二螺孔，将第二立柱2与横梁5的另一端固定连接。

在本实施例中，第一法兰孔111与第二法兰孔211相互垂直，具体包括，第一法兰孔111的长轴垂直于横梁5的轴向，第二法兰孔211的长轴平行于横梁5的轴向。在第一立柱1与横梁5的装配过程中，第一立柱1上的第一法兰孔111的长轴方向垂直于横梁5的轴向，因此，在垂直横梁5轴向方向上，允许第一立柱1与横梁5具有一个较大的调整量。第一法兰孔111的短轴方向平行于横梁5的轴向，因此，在平行横梁5轴向方向上，限制第一立柱1与横梁5之间发生位移，从而对第一立柱1与横梁5在此方向上起到位置固定的作用。

在第二立柱2与横梁5的装配过程中，第二立柱2上的第二法兰孔211的长轴方向平行于横梁5的轴向，因此，在平行横梁5轴向方向上，允许第二立柱2与横梁5具有一个较大的调整量。第二法兰孔211的短轴方向垂直于横梁5的轴向，因此，在垂直横梁5轴向方向上，限制第二立柱2与横梁5之间发生位移，从而对第二立柱2与横梁5在此方向上起到位置固定的作用。

通过第一法兰孔111与第二法兰孔211的相互配合，在垂直横梁5轴向与平行横梁5轴向两个方向上，增大了立柱与横梁5之间的调整量，同时，也确保了立柱与横梁5在装配后的稳固性。

由上述实施例可见，本实用新型实施例中提供的一种立柱装置，包括，均为长条孔的第一法兰孔与第二法兰孔，且两个法兰孔相互垂直。在实际装配过程中，增加了立柱与横梁在法兰孔长轴方向上可调整量，大大方便了立柱与横梁之间的装配；同时，又限制了立柱与横梁在法兰孔短轴方向上发生位移，从而对立柱与横梁的位置起到固定作用。由于立柱与横梁之间具有较大的可调整量，因此，降低了立柱装置的加工精度，从而也降低了立柱装置的加工成本，便于立柱装置的广泛使用。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种立柱装置，其特征在于，包括第一立柱(1)、第二立柱(2)与支撑件，所述第一立柱(1)上设有第一法兰(11)，所述第一法兰(11)上设有第一法兰孔(111)；所述支撑件的一端设有第一螺孔，螺钉(3)贯穿所述第一法兰孔(111)与第一螺孔，将所述第一立柱(1)与支撑件的一端固定连接；

所述第二立柱(2)上设有第二法兰(21)，所述第二法兰(21)上设有第二法兰孔(211)；所述支撑件的另一端设有第二螺孔，螺钉(3)贯穿所述第二法兰孔(211)与第二螺孔，将所述第二立柱(2)与支撑件的另一端固定连接；

所述第一法兰孔(111)与第二法兰孔(211)均为长条孔，且所述第一法兰孔(111)的长轴所在直线的延长线与第二法兰孔(211)的长轴所在直线的延长线相交。

2.根据权利要求1所述的立柱装置，其特征在于，所述第一法兰孔(111)的长轴所在直线的延长线与第二法兰孔(211)的长轴所在直线的延长线垂直相交。

3.根据权利要求1所述的立柱装置，其特征在于，所述第一法兰孔(111)与第二法兰孔(211)的短轴长度与所述螺钉(3)的直径长度相匹配。

4.根据权利要求1所述的立柱装置，其特征在于，所述第一法兰孔(111)与第二法兰孔(211)的长轴长度大于所述螺钉(3)的直径长度。

5.根据权利要求4所述的立柱装置，其特征在于，所述第一法兰孔(111)与第二法兰孔(211)的长轴长度为所述螺钉(3)的直径长度的2-3倍。