CN206395782U - 一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置 - Google Patents

一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置 Download PDF

Info

Publication number
CN206395782U
CN206395782U CN201720057157.7U CN201720057157U CN206395782U CN 206395782 U CN206395782 U CN 206395782U CN 201720057157 U CN201720057157 U CN 201720057157U CN 206395782 U CN206395782 U CN 206395782U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hoistable platform
roller
recopper
servicing unit
induction melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201720057157.7U
Other languages
English (en)
Inventor
李琦
高金良
冯旭东
杨司信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongxi (Weishan) rare earth new material Co.,Ltd.
Original Assignee
WEISHAN GANGYAN RARE EARTH MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEISHAN GANGYAN RARE EARTH MATERIALS Co Ltd filed Critical WEISHAN GANGYAN RARE EARTH MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201720057157.7U priority Critical patent/CN206395782U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206395782U publication Critical patent/CN206395782U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,属于真空熔炼铸片技术领域,其包括框架本体,所述框架本体的上方水平设有第一升降平台、第二升降平台,所述第一升降平台作为铜辊的放置台,第二升降平台作为急冷辊装置的支承台,第一升降平台、第二升降平台与所述框架本体之间连有升降传动件,第一升降平台、第二升降平台在升降传动件带动下相对框架本体上下升降。本实用新型通过调整固定在框架本体上的升降传动件的伸缩量,使第二升降平台平稳地托住急冷辊装置,第一升降平台平稳地托住铜辊,同时使铜辊与急冷辊装置处于同一轴线上,方便拆装和更换铜辊,避免了全程采用天车安装经常返工的现象,大大提高了效率,且无安全隐患。

Description

一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种熔炼铸片炉,具体地说是一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊 辅助装置。
背景技术
[0002] 储氢合金等是国家863工程计划项目高科技材料。目前上述合金生产使用的真空 感应熔炼铸片炉,真空感应熔炼铸片炉在更换铜辊时拆卸非常麻烦,需要将整个急冷辊装 置从炉体中抽出,用支撑架将整个急冷辊装置支撑住,用天车吊装铜辊,由于天车升降无法 控制非常精确,使得更换对接铜辊时经常出现返工的现象,效率极低;且采用天车辅助更混 铜辊经常出现工人要在重物之下工作的情况,存在严重的安全隐患。
[0003] 为解决上述问题,发明创造一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置。
发明内容
[0004] 本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足,提供一种真空感应熔炼铸片炉更 换铜辊辅助装置。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006] 一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,包括框架本体,所述框架本体的上 方水平设有第一升降平台、第二升降平台,所述第一升降平台作为铜辊的放置台,第二升降 平台作为急冷辊装置的支承台,第一升降平台、第二升降平台与所述框架本体之间连有升 降传动件,第一升降平台、第二升降平台在升降传动件带动下相对框架本体上下升降。
[0007] 可选地,所述第一升降平台与铜辊接触面处设有滚动导向辊轴。
[0008] 可选地,所述滚动导向辊轴装设在第一升降平台上。
[0009] 可选地,所述第一升降平台顶部设有用于放置铜辊的卡槽,第二升降平台顶部设 有用于支承急冷辊装置的卡槽。
[0010] 可选地,所述升降传动件为两套液压缸,各有一套连接在第一升降平台、第二升降 平台与框架本体之间。
[0011] 可选地,所述两套液压缸与一套液压站相连。
[0012] 可选地,所述两套液压缸与一套液压站之间通过软管连接。
[0013] 可选地,还包括控制柜,升降传动件的伸缩量由控制柜连接控制。
[0014] 可选地,所述框架本体底部装有行走轮。
[0015] 可选地,所述升降传动件与框架本体采用螺栓连接。
[0016] 本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置与现有技术相比所产 生的有益效果是:
[0017] 本实用新型通过调整固定在框架本体上的升降传动件的伸缩量,使第二升降平台 平稳地托住急冷棍装置,第一升降平台平稳地托住铜辅,通过第一升降平台中部的导向親 轴可以将旧铜親快速拆下,省时省力;安装新铜棍时,只需将新铜辑用天车放至第一升降平 台卡槽中固定,通过微调第一升降平台,对准之后,通过卡槽中的导向辊轴直接将新铜辊推 至工作位,拧紧螺栓即可,避免了全程采用天车安装经常返工的现象,大大提高了效率,且 无安全隐患。
附图说明
[0018]附图1是本实用新型真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置的结构主视图;
[0019]附图2是本实用新型真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置未放置铜辊和急冷辊 装置的结构俯视图。
[0020]图中,1、急冷辊装置,2、第二升降平台,3、控制柜,4、铜辊,5、第一升降平台,6、液 压缸,7、小型液压站,8、框架本体,9、行走轮,10、导向棍轴,11、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1、2,对本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置 作以下详细说明。
[0022] 如附图1、2所示,本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,包括 框架本体8,所述框架本体8的上方水平设有第一升降平台5、第二升降平台2,所述第一升降 平台5作为铜辊4的放置台,第二升降平台2作为急冷辊装置1的支承台,第一升降平台5、第 二升降平台2与所述框架本体8之间连有升降传动件,第一升降平台5、第二升降平台2在升 降传动件带动下相对框架本体8上下升降。
[0023]上述升降传动件采用液压缸6传动方式,包括两套液压缸6,其中各有一套液压缸6 连接在第一升降平台5、第二升降平台2与框架本体8之间。两套液压缸6与框架本体8采用螺 栓连接,与第一升降平台5、第二升降平台2采用螺栓连接。两套液压缸6还通过软管与一套 小型液压站7相连。
[0024] 为了减小第一升降平台5与铜辊4之间滑动摩擦造成的损耗,第一升降平台5与铜 辊4接触面处设有滚动导向辊轴10,滚动导向辊轴10通过螺栓装设在第一升降平台5上。 [0025]为了便于稳定放置铜辊4和急冷辊装置1,第一升降平台5顶部设有用于放置铜辊4 的卡槽11,第二升降平台2顶部设有用于支承急冷辊装置1的卡槽11。
[0026] 为了便于自动控制,框架本体8上设有控制柜3,控制柜3通过螺栓装在框架本体8 上,两套液压缸6的伸缩量由与控制柜3相连的小型液压站7连接控制。
[0027]为了便于将真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置移动到指定位置,框架本体8 的底部装有四个行走轮9,行走轮9与框架本体8螺栓连接。
[0028]需要说明的是,所涉及升降传动件包括但不限与采用液压缸6传动方式,还可通过 本领域公知的竖直升降运动部件来实现,如采用丝杆升降机、滑轮式升降机;升降传动件传 动方式可以通过手动或自动升降方式来实现。
[0029]本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,工作过程描述如下: [0030] 拆卸铜辊4时:采用控制柜3控制小型液压站7,调整安装在框架本体8上的两套液 压缸6的伸缩量,使第二升降平台2的卡槽11平稳地托住急冷辊装置1,第一升降平台5的卡 槽11平稳地托住铜辊4,通过第一升降平台5卡槽11中部的导向辊轴10可以将铜辊4快速拆 下,省时省力;
[0031] 安装新铜辊4时:只需将新铜辊4用天车放至第一升降平台5的卡槽11中固定,通过 微调第一升降平台5的高度,对准之后,通过导向辊轴10直接将新铜辊4推至工作位,拧紧螺 栓即可,避免了全程采用天车安装经常返工的现象,大大提高了效率,且无安全隐患。

Claims (10)

1.一种真空感应恪炼铸片炉更换铜棍辅助装置,包括框架本体,其特征在于,所述框架 本体的上方水平设有第一升降平台、第二升降平台,所述第一升降平台作为铜辊的放置台, 第二升降平台作为急冷辊装置的支承台,第一升降平台、第二升降平台与所述框架本体之 间连有升降传动件,第一升降平台、第二升降平台在升降传动件带动下相对框架本体上下 升降。
2.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,其特征在于,所 述第一升降平台与铜辊接触面处设有滚动导向辊轴。
3. 根据权利要求2所述的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,其特征在于,所 述滚动导向辊轴装设在第一升降平台上。
4. 根据权利要求1、2或3所述的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,其特征在 于,所述第一升降平台顶部设有用于放置铜辊的卡槽,第二升降平台顶部设有用于支承急 冷辊装置的卡槽。
5. 根据权利要求1、2或3所述的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,其特征在 于,所述升降传动件为两套液压缸,各有一套连接在第一升降平台、第二升降平台与框架本 体之间。
6. 根据权利要求5所述的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,其特征在于,所 述两套液压缸与一套液压站相连。
7. 根据权利要求6所述的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,其特征在于,所 述两套液压缸与一套液压站之间通过软管连接。
8. 根据权利要求1、2、3、6或7所述的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,其特 征在于,还包括控制柜,升降传动件的伸缩量由控制柜连接控制。
9. 根据权利要求1、2、3、6或7所述的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,其特 征在于,所述框架本体底部装有行走轮。
10. 根据权利要求1、2、3、6或7所述的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置,其 特征在于,所述升降传动件与框架本体米用螺检连接。
CN201720057157.7U 2017-01-18 2017-01-18 一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置 Active CN206395782U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720057157.7U CN206395782U (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720057157.7U CN206395782U (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206395782U true CN206395782U (zh) 2017-08-11

Family

ID=59518372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720057157.7U Active CN206395782U (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206395782U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201694756U (zh) 液压缸顶升的钢包提升装置
CN201172064Y (zh) 精轧轧制线高度调整装置
CN205634820U (zh) 一种电力检修升降平台
CN105858536A (zh) 一种电力检修升降平台
CN201485193U (zh) 钢包液压提升装置
CN206395782U (zh) 一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置
CN204747073U (zh) 一种板带轧机agc液压缸更换运送装置
CN202861390U (zh) 三维移动的铁水浇注车
CN104210958B (zh) 一种车载提升rh钢水包的方法及装置
CN206219071U (zh) 一种开关柜安装用起吊设备
CN206265725U (zh) 用于托辊架的升降装置及托辊装置
CN202430119U (zh) 一种用于在线换辊的过渡辊台装置
CN201923766U (zh) 一种吊装用炉辊吊具
CN204727536U (zh) 一种天车传动轴升降式活动支架
CN201565573U (zh) 一种砂箱移送装置
CN104370246B (zh) 炉体或槽体沉没辊道安装装置及方法
CN201410519Y (zh) 水平下调式三辊卷板机
CN202963401U (zh) 一种用于铸造母合金材料的双流水平连铸机
CN202808163U (zh) 用于更换轧钢机万向轴的托架
CN205393938U (zh) 自制卧式齿辊装配装置
CN206219144U (zh) 架车机托头移动机构
CN205684706U (zh) 钢包回转台升降结构
CN207188779U (zh) 一种lf精炼钢包加揭盖装置
CN204848970U (zh) 一种澳斯麦特炉喷枪配重装置
CN210176913U (zh) 一种金属板带材辊式淬火机移动机架提升装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 277600 Weishan economic and Technological Development Zone, Weishan County, Jining City, Shandong Province

Patentee after: Zhongxi (Weishan) rare earth new material Co.,Ltd.

Address before: 277600 Weishan County Economic Development Zone, Jining City, Shandong Province

Patentee before: WEISHAN GANGYAN RARE EARTH MATERIALS Co.,Ltd.