CN206393438U - 一种工件抛光组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工件抛光组件。它包括抛光盘、抛光柱和研磨球,所述的抛光柱置于抛光盘的正中心,所述的研磨球置于抛光盘的内部,所述的抛光盘与第一驱动电机连接,所述的抛光柱与第二驱动电机连接,所述抛光盘的运动方向与抛光柱的运动方向相反,所述抛光盘的开口端上设有朝向抛光盘内部的翻边。本实用新型的有益效果是:抛光效果好,抛光效率高,结构简单,操作方便,通过抛光盘与抛光柱的相对运动,实现抛光件的多角度全方位抛光,有效的降低了抛光件的磨损量。

Description

一种工件抛光组件
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工件加工相关技术领域,尤其是指一种工件抛光组件。
背景技术
[0002] 抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机 带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待 抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。按动力来源有气动和电 动两种。气动式比较安全,但需要气源;电动式容易解决电源问题,但一定要注意用电安全。 按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。双功能工业用磨砂抛光机能 安上砂轮打磨金属材料,又能换上抛光盘做车漆护埋。此机较重,为2-3kg,但工作起来非常 平稳,不易损坏。此种机型的转速可以调节,适合专业美容护理人员使用。简易型抛光机实 际上是钻机,体积小,转速不可调,使用时难掌握平衡;专业美容护理人员一般不使用此类 机型。
[0003] 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损 伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使 用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者 要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。
[0004] 现有的抛光机是在使用过程中,往往会存在因为抛光速率过快而导致抛光件的磨 损量较大,导致材料的损失也较大,大大增加了生产成本;还有一种情况存在,因为抛光速 率低而导致抛光时间较长,虽然能够尽可能的较少抛光件的磨损量,但是导致抛光的效率 并不高。 实用新型内容
[0005] 本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足,提供了一种抛光效果好且抛 光效率高的工件抛光组件。
[0006] 为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0007] 一种工件抛光组件,包括抛光盘、抛光柱和研磨球,所述的抛光柱置于抛光盘的正 中心,所述的研磨球置于抛光盘的内部,所述的抛光盘与第一驱动电机连接,所述的抛光柱 与第二驱动电机连接,所述抛光盘的运动方向与抛光柱的运动方向相反,所述抛光盘的开 口端上设有朝向抛光盘内部的翻边。
[0008] 通过抛光盘和抛光柱的相对运动,可以使得抛光盘和抛光柱在相对低的抛光速率 下对抛光件进行抛光,这样使得抛光件尽可能的降低磨损量,同时抛光盘与抛光件的相对 运动能够使得抛光件能够得到充分的抛光,达到了抛光效果好且抛光效率高的目的;抛光 盘开口端上翻边的设计,能够有效的防止研磨球或者抛光件从抛光盘中甩出。
[0009] 作为优选,所述的抛光柱是一体成型的,所述抛光柱的上段部分呈柱状,所述抛光 柱的下段部分呈球状,所述抛光柱的上段部分从上到下直径逐渐较小,所述抛光柱的上段 部分靠近下段部分的直径小于抛光柱的下段部分直径。通过抛光件的下段部分结构设计, 一方面降低抛光件的磨损量,一方面实现抛光件的一次抛光;通过抛光件的上段部分结构 设计,一方面能够防止抛光件或者研磨球随着抛光柱甩出抛光盘外,一方面实现抛光件的 二次抛光。
[0010] 作为优选,所述抛光盘的内侧壁上从抛光盘的开口端到抛光盘的底部分布有螺旋 状抛光槽,所述螺旋状抛光槽从上到下的螺旋方向为逆时针方向。螺旋状抛光槽的设计,能 够带动抛光盘内的研磨球作出相对运动,从而使得抛光盘内的抛光件随着研磨球而运动, 实现抛光件的全方位抛光;当抛光盘顺时针旋转时,抛光盘内的研磨球将会受到螺旋状抛 光槽的作用而向上运动,当抛光盘逆时针旋转时,抛光盘内的研磨球将会受到螺旋状抛光 槽的作用而向下运动。
[0011] 作为优选,所述螺旋状抛光槽的间隙处均匀分布有若干与螺旋状抛光槽螺旋方向 一致的研磨槽。通过研磨槽的设计,使得抛光件进入到研磨槽时能够被抛光,随着研磨槽与 研磨球之间的相对运动,使得抛光件能够被多角度抛光。
[0012] 作为优选,所述研磨槽的横截面形状为半圆形或者三角形,其中相邻研磨槽之间 采用圆弧过渡结构。通过研磨槽的结构设计,能够尽可能的减小研磨槽对抛光件的磨损量。
[0013] 本实用新型的有益效果是:抛光效果好,抛光效率高,结构简单,操作方便,通过抛 光盘与抛光柱的相对运动,实现抛光件的多角度全方位抛光,有效的降低了抛光件的磨损 量。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2是图1中AA处的剖面结构示意图;
[0016] 图3是抛光盘的部分结构示意图。
[0017] 图中:1 •抛光盘,2•抛光柱,3•研磨槽,4.螺旋状抛光槽,5.第二驱动电机,6.第一 驱动电机。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
[0019] 如图1、图2所述的实施例中,一种工件抛光组件,包括抛光盘1、抛光柱2和研磨球, 抛光柱2置于抛光盘1的正中心,研磨球置于抛光盘1的内部,抛光盘1与第一驱动电机6连 接,抛光柱2与第二驱动电机5连接,抛光盘1的运动方向与抛光柱2的运动方向相反,抛光盘 1的开口端上设有朝向抛光盘1内部的翻边。抛光柱2的是一体成型的,抛光柱2的上段部分 呈柱状,抛光柱2的下段部分呈球状,抛光柱2的上段部分从上到下直径逐渐较小,抛光柱2 的上段部分靠近下段部分的直径小于抛光柱2的下段部分直径。
[0020] 如图3所示,抛光盘1的内侧壁上从抛光盘1的开口端到抛光盘1的底部分布有螺旋 状抛光槽4,螺旋状抛光槽4从上到下的螺旋方向为逆时针方向。螺旋状抛光槽4的间隙处均 匀分布有若干与螺旋状抛光槽4螺旋方向一致的研磨槽3。研磨槽3的横截面形状为半圆形 或者三角形,其中相邻研磨槽3之间采用圆弧过渡结构。
[0021] 使用时,首先在抛光盘1内放置研磨球,将抛光件置于研磨球中;然后打开第一驱 动电机6和第二驱动电机5,抛光盘1进行顺时针旋转,此时抛光盘1内的研磨球受到螺旋状 抛光槽4的作用而向上运动,同时抛光柱2进行逆时针旋转,其中抛光盘1的旋转速度比抛光 柱2的旋转速度快,故而抛光盘1内的研磨球以及抛光件会有向抛光盘丨内壁靠拢的趋势,受 抛光柱2结构以及研磨槽3的共同作用,对抛光件进行一次抛光;最后,抛光盘1进行逆时针 旋转,此时抛光盘1内的研磨球受到螺旋状抛光槽4的作用而向下运动,同时抛光柱2进行顺 时针旋转,其中抛光盘1的旋转速度比抛光柱2的旋转速度慢,故而抛光盘1内的研磨球以及 抛光件会有向抛光柱2外壁靠拢的趋势,受抛光柱2结构以及研磨槽3的共同作用,对抛光件 进行二次抛光,与此同时受抛光柱2结构的限制以及抛光件自身重力的作用,抛光件还会回 落到抛光盘1内。上述操作过程中,受抛光盘1与抛光柱2的相对运动作用,既能够实现抛光 件的多角度全方位翻转抛光,又能够使得第一驱动电机6和第二驱动电机5并不需要较高的 抛光转速就能达到高速抛光的效果,同时调节抛光盘1和抛光柱2的相对旋转运动方向,能 够实现对抛光件的粗抛光和细抛光,实现工件的彻底抛光。

Claims (5)

1.一种工件抛光组件,其特征是,包括抛光盘a)、抛光柱(2)和研磨球,所述的抛光柱 (2)置于抛光盘⑴的正中心,所述的研磨球置于抛光盘a)的内部,所述的抛光盘(1)与第 一驱动电机(6)连接,所述的抛光柱(2)与第二驱动电机(5)连接,所述抛光盘(1)的运动方 向与抛光柱(2)的运动方向相反,所述抛光盘(1)的开口端上设有朝向抛光盘(1)内部的翻 边。
2.根据权利要求1所述的一种工件抛光组件,其特征是,所述的抛光柱(2)是一体成型 的,所述抛光柱(2)的上段部分呈柱状,所述抛光柱(2)的下段部分呈球状,所述抛光柱(2) 的上段部分从上到下直径逐渐较小,所述抛光柱(2)的上段部分靠近下段部分的直径小于 抛光柱(2)的下段部分直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种工件抛光组件,其特征是,所述抛光盘(1)的内侧壁上 从抛光盘(1)的开口端到抛光盘(1)的底部分布有螺旋状抛光槽(4),所述螺旋状抛光槽(4) 从上到下的螺旋方向为逆时针方向。
4. 根据权利要求3所述的一种工件抛光组件,其特征是,所述螺旋状抛光槽(4)的间隙 处均匀分布有若干与螺旋状抛光槽(4)螺旋方向一致的研磨槽(3)。
5. 根据权利要求4所述的一种工件抛光组件,其特征是,所述研磨槽(3)的横截面形状 为半圆形或者三角形,其中相邻研磨槽(3)之间采用圆弧过渡结构。
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