CN206392910U - 一种双轴式铣削加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴式铣削加工机构，包括底座，所述底座上设置有机身，机身上设置有主轴箱，主轴箱内设置有转动主轴，所述转动主轴连接双轴器，双轴器的输出端与第一转轴和第二转轴连接，转动主轴通过双轴器把动力传递给第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有第一刀具和第二刀具，解决了现有技术中台钻加工方式一个加工主轴只能带动一把刀具，每次加工只能一个一个孔部进行，作业单一，效率低下的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削加工机构，尤其涉及的是一种双轴式铣削加工机构。
背景技术
针对LED电源盖的导电性能要求，需要对两处安装圆孔裸露出金属以满足导电的要求，这就需要通过铣削去除掉电源盖表面的漆面，传统的台钻加工方式中，一个加工主轴只能带动一把刀具，每次加工只能一个一个孔部进行，作业单一，对于多孔加工，劳动强度高，效率低下。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双轴式铣削加工机构，以解决现有技术中台钻加工方式一个加工主轴只能带动一把刀具，每次加工只能一个一个孔部进行，作业单一，效率低下的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种双轴式铣削加工机构，其中，包括底座，所述底座上设置有机身，机身上设置有主轴箱，主轴箱内设置有转动主轴，所述转动主轴连接双轴器，双轴器的输出端与第一转轴和第二转轴连接，转动主轴通过双轴器把动力传递给第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有第一刀具和第二刀具。
所述的双轴式铣削加工机构，其中，所述第一刀具的刀刃前端设置有第一定位圆柱，所述第二刀具的刀刃前端设置有第二定位圆柱，所述第一定位圆柱和第二定位圆柱的下部设置有倒角，所述第一定位圆柱和第二定位圆柱的直径小于工件的加工孔径，第一刀具和第二刀具对工件表面进行铣面加工时第一定位圆柱和第二定位圆柱沿着工件的加工孔向下直线运动。
所述的双轴式铣削加工机构，其中，所述第一定位圆柱和第二定位圆柱通过螺栓连接于所述第一刀具和第二刀具的刀刃前端。
所述的双轴式铣削加工机构，其中，还包括气缸装置，气缸装置和一连接板连接，连接板与主转动轴相连，所述气缸装置驱动连接板运动以带动主转动轴上下运动进行工件加工，所述气缸装置包括气缸，气缸的输出端连接活塞杆，所述活塞杆和连接板相连，气缸动作活塞杆带动连接板运动。
所述的双轴式铣削加工机构，其中，所述连接板的下方还设置有缓冲器，气缸带动连接板下移过程中触碰所述缓冲器，缓冲器稳定连接板向下运动加工给进的速度。
所述的双轴式铣削加工机构，其中，还包括行程感应开关，转动主轴运动到预设的加工深度后激活行程感应开关，气缸带动活塞杆返回，转动主轴上升回到初始状态。
所述的双轴式铣削加工机构，其中，所述行程感应开关包括第一电子开关、第二电子开关、螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母，第一调节螺母和第二调节螺母与螺杆配合，转动主轴带动螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母上下运动，螺杆往下运动直至第二调节螺母触碰到第二电子开关时控制箱控制气缸装置改变方向往上运动，直至第一调节螺母触碰到第一电子开关控制箱控制加工机头停止。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种双轴式铣削加工机构，转动主轴连接双轴器，转动主轴通过双轴器把动力传递给第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴带动第一刀具和第二刀具转动，可同时加工工件上的两个孔部，大大提高了铣削效率；刀刃前端设置有定位圆柱，定位圆柱嵌入工件的加工孔内，避免了铣刀刀杆铣面时偏离圆孔，导向铣刀刀杆沿着工件加工孔的中心往下运动，保证了加工精度；设置了缓冲器稳定连接板向下运动加工给进的速度，保证加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
参阅图1，本实用新型提供一种双轴式铣削加工机构，其中，包括底座，所述底座上设置有机身，机身上设置有主轴箱，主轴箱内设置有转动主轴100，所述转动主轴100连接双轴器400，双轴器400的输出端与第一转轴200和第二转轴300连接，转动主轴100通过双轴器400把动力传递给第一转轴200和第二转轴300，所述第一转轴200和第二转轴300上分别设置有第一刀具201和第二刀具301。本实用新型通过双轴器400将转动主轴100的动力传递给两转轴，让第一刀具201和第二刀具301可以同时铣削两个平面，一次操作完成两个工位的加工，将加工的效率提高一倍。
在生产过程中，由于普通钻床的刚性不足，在铣刀与产品面接触时，铣刀杆会产生跳动，无法准确定位，导致铣刀并不是完全沿着加工孔位中心线往下铣面，常常使加工后裸露的圆孔偏离预定的圆心，使产品的品质不稳定，不良率和报废率增加，在本实施例中，第一刀具201的刀刃前端设置有第一定位圆柱500，第二刀具301的刀刃前端设置有第二定位圆柱501，所述第一定位圆柱500和第二定位圆柱501的下部设置有倒角，所述第一定位圆500柱和第二定位圆柱501的直径小于工件的加工孔径，第一刀具201和第二刀具301对工件表面进行铣面加工时第一定位圆柱500和第二定位圆柱501沿着工件的加工孔向下直线运动，避免了铣刀刀杆铣面时偏离圆孔，导向铣刀刀杆沿着工件加工孔的中心往下运动，保证了加工精度。
为了日常维护检修的方便，所述第一定位圆柱500和第二定位圆柱501通过螺栓连接于所述第一刀具201和第二刀具301的刀刃前端。第一定位圆柱500和第二定位圆柱501方便拆卸，进行日常的更换和维护。
人工用手柄向下压带动转动主轴100往下加工工件，这样操作比较繁重，多次下压后操作人员会比较疲劳，因此，在本实施例中，还包括气缸装置，气缸装置和一连接板连接，连接板与主转动轴100相连，所述气缸装置驱动连接板运动以带动主转动轴100上下运动进行工件加工，所述气缸装置包括气缸，气缸的输出端连接活塞杆，所述活塞杆和连接板相连，气缸动作活塞杆带动连接板运动，通过气缸带动主转动轴100上下运动，省却了繁琐的人工操作，降低了操作强度。
进一步地，气缸装置的气缸带动活塞杆向下，气动元件动作时的加速度一般比较大，这样会造成刀具向下跟进的速度过快，容易损坏钻头以及降低加工质量，因此，连接板的下方还设置有缓冲器，气缸带动连接板下移过程中触碰所述缓冲器，缓冲器稳定连接板向下运动加工给进的速度。
优选地，本实用新型还包括行程感应开关，转动主轴运动到预设的加工深度后激活行程感应开关，气缸带动活塞杆返回，转动主轴上升回到初始状态。
进一步地，所述行程感应开关包括第一电子开关、第二电子开关、螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母，第一调节螺母和第二调节螺母与螺杆配合，转动主轴带动螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母上下运动，螺杆往下运动直至第二调节螺母触碰到第二电子开关时控制箱控制气缸装置改变方向往上运动，直至第一调节螺母触碰到第一电子开关控制箱控制加工机头停止。
本实用新型通过提供一种双轴式铣削加工机构，转动主轴连接双轴器，转动主轴通过双轴器把动力传递给第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴带动第一刀具和第二刀具转动，可同时加工工件上的两个孔部，大大提高了铣削效率；刀刃前端设置有定位圆柱，定位圆柱嵌入工件的加工孔内，避免了铣刀刀杆铣面时偏离圆孔，导向铣刀刀杆沿着工件加工孔的中心往下运动，保证了加工精度；设置了缓冲器稳定连接板向下运动加工给进的速度，保证加工质量。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种双轴式铣削加工机构，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有机身，机身上设置有主轴箱，主轴箱内设置有转动主轴，所述转动主轴连接双轴器，双轴器的输出端与第一转轴和第二转轴连接，转动主轴通过双轴器把动力传递给第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有第一刀具和第二刀具。
2.根据权利要求1所述的双轴式铣削加工机构，其特征在于，所述第一刀具的刀刃前端设置有第一定位圆柱，所述第二刀具的刀刃前端设置有第二定位圆柱，所述第一定位圆柱和第二定位圆柱的下部设置有倒角，所述第一定位圆柱和第二定位圆柱的直径小于工件的加工孔径，第一刀具和第二刀具对工件表面进行铣面加工时第一定位圆柱和第二定位圆柱沿着工件的加工孔向下直线运动。
3.根据权利要求2所述的双轴式铣削加工机构，其特征在于，所述第一定位圆柱和第二定位圆柱通过螺栓连接于所述第一刀具和第二刀具的刀刃前端。
4.根据权利要求1所述的双轴式铣削加工机构，其特征在于，还包括气缸装置，气缸装置和一连接板连接，连接板与主转动轴相连，所述气缸装置驱动连接板运动以带动主转动轴上下运动进行工件加工，所述气缸装置包括气缸，气缸的输出端连接活塞杆，所述活塞杆和连接板相连，气缸动作活塞杆带动连接板运动。
5.根据权利要求4所述的双轴式铣削加工机构，其特征在于，所述连接板的下方还设置有缓冲器，气缸带动连接板下移过程中触碰所述缓冲器，缓冲器稳定连接板向下运动加工给进的速度。
6.根据权利要求4所述的双轴式铣削加工机构，其特征在于，还包括行程感应开关，转动主轴运动到预设的加工深度后激活行程感应开关，气缸带动活塞杆返回，转动主轴上升回到初始状态。
7.根据权利要求6所述的双轴式铣削加工机构，其特征在于，所述行程感应开关包括第一电子开关、第二电子开关、螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母，第一调节螺母和第二调节螺母与螺杆配合，转动主轴带动螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母上下运动，螺杆往下运动直至第二调节螺母触碰到第二电子开关时控制箱控制气缸装置改变方向往上运动，直至第一调节螺母触碰到第一电子开关控制箱控制加工机头停止。
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