CN206392675U - 一种料片自动落料模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种料片自动落料模，它包括上模座（1）、导柱（3）、弹簧（4）以及下模座（2），在上模板（1）设有压料模（5），在压料模（5）内设有顶件器（6），在下模座（2）上设有凸凹模（7），在凸凹模（7）外套设有卸料板（8）通过卸料导柱（9）与下模座（2）活动连接，其特征在于：在卸料导柱（9）上套设有缓冲弹簧（10），在上模座（1）上设有冲压公模（11），在下模座（2）上还设有与冲压公模（11）对应配合的冲压母模（12）。本实用新型结构简单，使用方便，克服现有技术中在冲压模具时，必须首先将整块板材裁剪成料条，再进冲压的操作模式，简化了冲压模具时的工序，提高了生产效率。
Description
一种料片自动落料模
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，具体的说就是一种料片自动落料模。
背景技术
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品）的一 种^殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上 的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方 法。
[0003]目前，对于冲压模具中的料片落料大多采用购买板材，再用剪板机剪成条料，然后 进行冲制。由于米取了剪板料与冲制模具料片2道工序，因此，加工过程时间较长，效率较 低，物料使用率不足。 实用新型内容
[0004]本实用新型就是为了克服现有技术中不足，提供一种料片自动落料模。
[0005]本实用新型提供以下技术方案：
[°006] 一种料片自动落料模，它包括上模座、导柱、弹簧以及下模座，在上模座设有压料 模，在压料模内设有顶件器，在下模座上设有凸凹模，在凸凹模外套设有卸料板，所述的卸 料^通过一组卸料导柱与下模座活动连接，其特征在于:在每个卸料导柱上均套设有缓冲 弹簧，在压料t旲一侧的上I吴座上设有冲压公模，在下模座上还设有与冲压公模对应配合的 冲压母模。
[0007]在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
[0008] 在所述的冲压母模上设有一个缺口。
[0009] 在所述冲压公模的下端要位于顶件器的下端的下方。
[0010]本实用新型的优点在于：
[0011]本实用新型结构简单、使用方便、便于在现有设备上直接改造，且造成费用低廉， 特别是削减了现有技术中剪板料的工序，不但提高了生产效率，而且提高了物料使用效率 降低了生产成本。 ’
附图说明
[0012]图1是本法实用新型的结构示意图；
[0013] 图2是本实用新型工作时的俯视图；
[0014] 图3是图2中的A-A剖视图；
[0015]图4是图1中的A向放大。
具体实施方式 _6]如图1-4所示，一种料片自动落料模，它包括上模座丨和下模座2,在上模座丨和下模 座2之间设有一组导柱3,在所述的导柱3上套设有弹簧4,所述的上模座1的上表面上还设有 连接座，并通过连接座与动力源的输出轴13配合连接。
[0017]在上模座1下表面上设有压料模5,在压料模5内设有顶件器6,所述的顶件器6的下 端伸出压料模5的下端。
[0018]在下模座2的上表面上设有与压料模5对应配合的凸凹模7,在凸凹模7外套设有卸 料板8,在所述的卸料板8下表面上设有一组卸料导柱9,所述的卸料导柱9下端与下模座2垂 直相连，且在所述的每根卸料导柱9上均套设有缓冲弹簧10,且所述的弹簧10套设在限位块 15上，所述的限位块15通过螺栓与下模座2相连。限位块可以有效控制卸料板8倍下压的距 离。
[0019]所述的缓冲弹簧10的上下两端分别与卸料板S下表面和下模座2的上表面对应配 合。使得卸料板8在受到冲压力时，会沿卸料导柱9向运动，而冲压力消失时，卸料板8又会在 缓冲弹簧10的作用下复位。
[0020]在压料模5一侧的上模座1下表面上，设有竖直向下的冲压公模11，所述的冲压公 模11与压料模5之间，间隔有一定的距离，且所述冲压公模n的下端要位于顶件器6下端的 下方。在下模座2上还设有与冲压公模11对应配合的冲压母模12。在所述的冲压母模12上设 有一个缺口 12a，使得所述的冲压母模12水平方向的截面成ub。所述压料模5的另一侧为进 料方向。
[0021]雜设i+可以雜将上料机巾__4送人本装置进行瓶，耐压过的废料板 会被冲压公模冲断落入冲压職中，成为小块废料16，而后从冲压職的缺口中取出。
[0022]这样本装置不但去除了将板料剪成条料的工序，而且小型化的废料也便于收集转 运，特别是使用整块板料还可以起到节约13%—15%用料的效果。
Claims (3)
1.一、^料片自动落料模，它包括上模座（1)、导柱(3)、弹簧(4)以及下模座（2)，在上模 座（1)+设有压料模(5)，在压料模(5)内设有顶件器(6)，在下模座(2)上设有凸凹模(7)，在 凸凹模(,7)外套设有卸料板(8)，所述的卸料板8通过一组卸料导柱(9)与下模座（2)活动连 接，其特征在于:在每个卸料导柱(9)上均套设有缓冲弹簧(1〇)，在压料模(5) 一侧的上模座 (1)上设有冲压公模（11)，在下模座（2)上还设有与冲压公模（11)对应配合的冲压母模 (12)。
2.根据权利要求1中所述的一种料片自动落料模，其特征在于:在所述的冲压母模(12) 上设有一个缺口（12a)。 3 _根据权利要求1中所述的一种料片自动落料模，其特征在于:在所述冲压公模(1 〇的 下端要位于顶件器(6)的下端的下方。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN206392675U true CN206392675U (zh) | 2017-08-11 |
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ID=59508506
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734516A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 安徽昊方机电股份有限公司 | 一种料片自动落料模 |
| CN112605214A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-06 | 广州考顿云科技有限公司 | 一种高端装备制造用金属卡扣冲压设备 |
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2016
- 2016-12-06 CN CN201621329254.9U patent/CN206392675U/zh active Active
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