CN206373694U - 一种加工中心用切削液与铁屑分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，它涉及一种切削液与铁屑分离装置。本实用新型是为了解决现有加工中心存在铁屑掉落到排屑器的切削液箱内不易清理，费时费力，操作者劳动强度大，以及切削液与铁屑分离不彻底，导致抽吸切削液的水泵易堵塞，影响工件的生产加工效率的问题。本实用新型的铁屑清除组件安装在切削液箱的外侧壁下部，切削液箱上开设有矩形孔，多个支撑块安装在切削液箱的内侧壁上，多个防迸溅块安装在切削液箱的内侧壁上，钢丝网安装在铁屑承接架上，限位条安装在铁屑承接架的外侧壁上，多个把手安装在限位条的外侧壁上，铁屑承接架插装在矩形孔内，铁屑承接架的一端搭设在多个支撑块上。本实用新型用于加工中心切削液与铁屑分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削液与铁屑分离装置，具体涉及一种加工中心用切削液与铁屑分离装置。
背景技术
随着制造业的大力发展,各生产制造企业都在不断的更新自己的设备,以便能够生产加工出精度和质量更加好的产品,尤其是自动化加工设备的不断发展，高端加工设备已经不仅仅是大企业的独享设备了，一些中小企业也都纷纷购买和使用，但是在实际操作过程中，给操作者带来不便的就是加工的铁屑在排出过程中，通常与切削液混合在一起，经过排屑器进行“固-液”分离，也就是切削液与铁屑之间的分离，排屑器的切削液箱与履带之间的密封胶条在长时间使用后，会出现老化的现象，密封胶条老化后大块的铁屑会随着切削液一同掉落到切削液箱中，掉入切削液箱中之后，水泵在抽取切削液时易堵塞，无法抽取切削液还会给生产加工带来不便，不但影响工件的加工质量，甚至发生打刀现象；另外，铁削在切削液箱中长期存留，还会与切削液发生反应，导致切削液变质，每个月都需要更换一次切削液，在更换切削液时，残留在切削液箱中的铁屑无法排出，只能使用吊车将排屑器吊出，进行清理，整个清理过程费时费力，一般需要8-10人进行抬取、吊装、清理、擦拭，2-3天才能清理完毕，操作者劳动强度大，延长了生产加工的辅助时间，降低生产加工效率。
综上所述，现有加工中心存在铁屑掉落到排屑器的切削液箱内不易清理，费时费力，操作者劳动强度大，以及切削液与铁屑分离不彻底，导致抽吸切削液的水泵易堵塞，影响工件的生产加工效率的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有加工中心存在铁屑掉落到排屑器的切削液箱内不易清理，费时费力，操作者劳动强度大，以及切削液与铁屑分离不彻底，导致抽吸切削液的水泵易堵塞，影响工件的生产加工效率的问题。进而提供一种加工中心用切削液与铁屑分离装置。
本实用新型的技术方案是：一种加工中心用切削液与铁屑分离装置包括排屑器，所述排屑器包括切削液箱、传送履带、外壳、支撑架、接铁屑槽、切削液排放塞和密封胶条，传送履带的一侧安装在切削液箱内，传送履带的另一侧伸出切削液箱，外壳罩在传送履带的另一侧上并与切削液箱的一侧连接，支撑架支撑在外壳的外侧，接铁屑槽安装在传送履带的另一侧端部正下方，切削液排放塞安装在切削液箱的另一侧端部下部，密封胶条安装在切削液箱的内侧壁上，且密封胶条搭接在传送履带长度方向的两端；它还包括铁屑清除组件、铁屑承接架、钢丝网、限位条、多个支撑块、多个防迸溅块和多个把手，铁屑清除组件安装在切削液箱的外侧壁下部，切削液箱上开设有矩形孔，所述矩形孔沿传送履带长度方向平行开设，且矩形孔位于传送履带的履带围成的空隙中间，多个支撑块依次安装在切削液箱的内侧壁上，且多个支撑块位于非矩形孔开设一侧，多个防迸溅块安装在切削液箱的内侧壁上，且多个支撑块位于矩形孔开设一侧，多个支撑块与多个防迸溅块相对设置，钢丝网固定安装在铁屑承接架上，限位条安装在铁屑承接架的外侧壁上，多个把手安装在限位条的外侧壁上，铁屑承接架插装在矩形孔内，铁屑承接架的一端搭设在多个支撑块上，限位条卡在矩形孔上。
更进一步地，排屑器还包括辅助钢丝过滤网和水泵，辅助钢丝过滤网插接在切削液箱的一侧并将切削液箱隔成两个部分，一部分为分离箱，另一部分为抽吸箱，水泵安装在抽吸箱内。
更进一步地，铁屑清除组件包括底部磁铁、两组吸附滑轨和多根水平吸附磁铁，两组吸附滑轨分别安装在切削液箱的外侧壁下部，每组吸附滑轨内安装有多根水平吸附磁铁，底部磁铁吸附在切削液箱的底部。
进一步地，多个防迸溅块均为直角三角形垫块。
进一步地，传送履带包括履带、电机、第一带轮、第二带轮和第三带轮，第一带轮和第二带轮并排水平可转动安装在切削液箱内，第三带轮可转动安装在外壳内，且第三带轮高于第一带轮和第二带轮，电机安装在外壳内，且电机的输出端与第三带轮连接，第一带轮、第二带轮和第三带轮之间通过履带连接。
进一步地，钢丝网为80-100目的钢丝网。
更进一步地，它还包括多个移动轮，切削液箱、支撑架和接铁屑槽的下端均安装有多个移动轮。
进一步地，多个支撑块和多个防迸溅块的数量均为3-6个。
进一步地，底部磁铁的一端带有支杆。
进一步地，铁屑承接架位于密封胶条的正下方。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型通过在密封胶条下方安装铁屑承接架和钢丝网，能够将透过密封胶条的细小铁屑承接，尤其是当密封胶条老化后，能够承接大的铁屑，切削液与铁屑分离相对更加彻底，有效防止密封胶条老化后铁屑掉落到切削液箱内造成水泵堵塞的问题，便于保证水泵及时将切削液抽出供给给整个切削液系统对工件进行冷却、润滑；另外，本实用新型的铁屑承接架和钢丝网能够抽取，便于及时清理，清理简单、方便，减轻操作者的劳动强度，降低生产加工的辅助时间。
2、本实用新型结构简单，使用方便，而且承接铁屑效果好。
3、本实用新型的铁屑清除组件能够非常容易的将铁屑吸附，然后向切削液箱的排液口方向滑动，在排液口处对铁屑进行刮捞，由于本实用新型对切削液箱的底端和两侧都进行了吸附，尤其是容易沉积铁屑的底端，使得铁屑的清理更加干净，没有死角，减轻操作者的劳动强度，无需再用吊车进行吊装，人工进行清理的时间仅为半天，生产加工效率提高了60-70％。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的切削液箱1、传送履带2、外壳3、切削液排放塞6、电机21的俯视结构示意图。
图3是切削液箱的主视结构示意图。
图4是切削液箱的纵向剖视示意图，此时铁屑承接架7搭接在多个支撑块9上的示意图。
图5是切削液箱安装铁屑承接架和钢丝网之后的结构示意图。
图6是切削液箱的纵向剖视示意图，此时铁屑承接架7穿设在切削液箱1上的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式包括排屑器，所述排屑器包括切削液箱1、传送履带2、外壳3、支撑架4、接铁屑槽5、切削液排放塞6和密封胶条16，传送履带2的一侧安装在切削液箱1内，传送履带2的另一侧伸出切削液箱1，外壳3罩在传送履带2的另一侧上并与切削液箱1的一侧连接，支撑架4支撑在外壳3的外侧，接铁屑槽5安装在传送履带2的另一侧端部正下方，切削液排放塞6安装在切削液箱1的另一侧端部下部，密封胶条16安装在切削液箱1的内侧壁上，且密封胶条16搭接在传送履带2长度方向的两端；它还包括铁屑清除组件、铁屑承接架7、钢丝网8、限位条11、多个支撑块9、多个防迸溅块10和多个把手12，铁屑清除组件安装在切削液箱1的外侧壁下部，切削液箱1上开设有矩形孔13，所述矩形孔13沿传送履带2长度方向平行开设，且矩形孔13位于传送履带2的履带围成的空隙中间，多个支撑块9依次安装在切削液箱1的内侧壁上，且多个支撑块9位于非矩形孔13开设一侧，多个防迸溅块10安装在切削液箱1的内侧壁上，且多个支撑块9位于矩形孔13开设一侧，多个支撑块9与多个防迸溅块10相对设置，钢丝网8固定安装在铁屑承接架7上，限位条11安装在铁屑承接架7的外侧壁上，多个把手12安装在限位条11的外侧壁上，铁屑承接架7插装在矩形孔13内，铁屑承接架7的一端搭设在多个支撑块9上，限位条11卡在矩形孔13上。
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的排屑器还包括辅助钢丝过滤网14和水泵15，辅助钢丝过滤网14插接在切削液箱1的一侧并将切削液箱1隔成两个部分，一部分为分离箱1-1，另一部分为抽吸箱1-2，水泵15安装在抽吸箱1-2内。如此设置，辅助钢丝过滤网14能够再次将位于切削液箱1内残存的铁屑进行过滤，防止水泵堵塞；水泵15能够将切削液抽吸后供给给整个切削液系统，保证加工中心的顺利生产加工。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的铁屑清除组件包括底部磁铁18、两组吸附滑轨17和多根水平吸附磁铁19，两组吸附滑轨17分别安装在切削液箱1的外侧壁下部，每组吸附滑轨17内安装有多根水平吸附磁铁19，底部磁铁18吸附在切削液箱1的底部。如此设置，便于将沉积在切削液箱1底部的细小铁屑进行刮吸，无需吊装排屑器。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图4和图6说明本实施方式，本实施方式的多个防迸溅块10均为直角三角形垫块。如此设置，能够便于将滴落在防迸溅块10上的切削液和铁屑进行导流，防止渗出切削液箱1。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的传送履带2包括履带20、电机21、第一带轮22、第二带轮23和第三带轮24，第一带轮22和第二带轮23并排水平可转动安装在切削液箱1内，第三带轮24可转动安装在外壳3内，且第三带轮24高于第一带轮22和第二带轮23，电机21安装在外壳3内，且电机21的输出端与第三带轮24连接，第一带轮22、第二带轮23和第三带轮24之间通过履带20连接。如此设置，结构简单，便于将铁屑传送到第三带轮24位置处，然后掉落在接铁屑槽5内进行收集。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图5说明本实施方式，本实施方式的钢丝网8为80-100目的钢丝网。如此设置，便于将细小的铁屑也能进行承接，更加有效的保证减少切削液箱1内沉积的铁屑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括多个移动轮25，切削液箱1、支撑架4和接铁屑槽5的下端均安装有多个移动轮25。如此设置，便于拆装、清理和维修。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图4和图6说明本实施方式，本实施方式的多个支撑块9和多个防迸溅块10的数量均为3-6个。如此设置，便于为铁屑承接架7和钢丝网8提供支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五六或七相同。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的底部磁铁18的一端带有支杆。如此设置，便于对切削液箱1底部进行刮吸铁屑，操作者更加方便，省力，尤其在实际使用时，该支杆为L形支杆，防止操作者弯腰进行刮吸。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具体实施方式十：结合图2和图5说明本实施方式，本实施方式的铁屑承接架7位于密封胶条16的正下方。如此设置，便于更加准确的将铁屑进行承接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
本实用新型的工作原理：
结合图1-图6，加工中心的主轴31在加工位于工作台30上的工件时，随着切削液水流一同掉下的还有铁屑，铁屑直接掉落在履带20上，切削液渗漏到履带20下的切削液箱1内，在履带20的带动下，铁屑被传送至第三带轮24处的履带20上，然后掉落在接铁屑槽5内；当使用一段时间后，密封胶条老化后，钢丝网8承接随着切削液流进切削液箱1内的铁屑，防止堵塞水泵。使用1-3个月后，只需通过铁屑清除组件将沉积在切削液箱1内的铁屑清除即可。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，它包括排屑器，所述排屑器包括切削液箱(1)、传送履带(2)、外壳(3)、支撑架(4)、接铁屑槽(5)、切削液排放塞(6)和密封胶条(16)，传送履带(2)的一侧安装在切削液箱(1)内，传送履带(2)的另一侧伸出切削液箱(1)，外壳(3)罩在传送履带(2)的另一侧上并与切削液箱(1)的一侧连接，支撑架(4)支撑在外壳(3)的外侧，接铁屑槽(5)安装在传送履带(2)的另一侧端部正下方，切削液排放塞(6)安装在切削液箱(1)的另一侧端部下部，密封胶条(16)安装在切削液箱(1)的内侧壁上，且密封胶条(16)搭接在传送履带(2)长度方向的两端；
其特征在于：它还包括铁屑清除组件、铁屑承接架(7)、钢丝网(8)、限位条(11)、多个支撑块(9)、多个防迸溅块(10)和多个把手(12)，
铁屑清除组件安装在切削液箱(1)的外侧壁下部，切削液箱(1)上开设有矩形孔(13)，所述矩形孔(13)沿传送履带(2)长度方向平行开设，且矩形孔(13)位于传送履带(2)的履带围成的空隙中间，多个支撑块(9)依次安装在切削液箱(1)的内侧壁上，且多个支撑块(9)位于非矩形孔(13)开设一侧，多个防迸溅块(10)安装在切削液箱(1)的内侧壁上，且多个支撑块(9)位于矩形孔(13)开设一侧，多个支撑块(9)与多个防迸溅块(10)相对设置，钢丝网(8)固定安装在铁屑承接架(7)上，限位条(11)安装在铁屑承接架(7)的外侧壁上，多个把手(12)安装在限位条(11)的外侧壁上，铁屑承接架(7)插装在矩形孔(13)内，铁屑承接架(7)的一端搭设在多个支撑块(9)上，限位条(11)卡在矩形孔(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：排屑器还包括辅助钢丝过滤网(14)和水泵(15)，辅助钢丝过滤网(14)插接在切削液箱(1)的一侧并将切削液箱(1)隔成两个部分，一部分为分离箱(1-1)，另一部分为抽吸箱(1-2)，水泵(15)安装在抽吸箱(1-2)内。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：铁屑清除组件包括底部磁铁(18)、两组吸附滑轨(17)和多根水平吸附磁铁(19)，两组吸附滑轨(17)分别安装在切削液箱(1)的外侧壁下部，每组吸附滑轨(17)内安装有多根水平吸附磁铁(19)，底部磁铁(18)吸附在切削液箱(1)的底部。
4.根据权利要求1或3所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：多个防迸溅块(10)均为直角三角形垫块。
5.根据权利要求4所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：传送履带(2)包括履带(20)、电机(21)、第一带轮(22)、第二带轮(23)和第三带轮(24)，第一带轮(22)和第二带轮(23)并排水平可转动安装在切削液箱(1)内，第三带轮(24)可转动安装在外壳(3)内，且第三带轮(24)高于第一带轮(22)和第二带轮(23)，电机(21)安装在外壳(3)内，且电机(21)的输出端与第三带轮(24)连接，第一带轮(22)、第二带轮(23)和第三带轮(24)之间通过履带(20)连接。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：钢丝网(8)为80-100目的钢丝网。
7.根据权利要求1或6所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：它还包括多个移动轮(25)，切削液箱(1)、支撑架(4)和接铁屑槽(5)的下端均安装有多个移动轮(25)。
8.根据权利要求7所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：多个支撑块(9)和多个防迸溅块(10)的数量均为3-6个。
9.根据权利要求3所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：底部磁铁(18)的一端带有支杆。
10.根据权利要求1或9所述的一种加工中心用切削液与铁屑分离装置，其特征在于：铁屑承接架(7)位于密封胶条(16)的正下方。
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Cited By (2)
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Granted publication date: 20170804 |
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