CN206373222U - 多单工位集成的冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多单工位集成的冲孔模具，包括底模板和承接框，底模板顶部的四角竖直设有支撑柱，支撑柱靠近顶端的位置处通过螺母安装有承接框，承接框的内侧从左到右等距离设有六个承接杠，六个承接杠的底部均设有滑槽，滑槽的底部滑动安装有冲孔机构，承接框远离垫模的一侧安装有托板，托板的底部对应六个冲孔机构的位置处均通过固定框安装有第二伸缩柱。本实用新型通过在底模板上通过螺栓并排设置三个垫模，以及配合在承接框的内侧从左到右等距离设置承接杠，以及在承接杠的底部通过滑槽安装的冲孔机构，使得该冲孔模具具有多个单工位冲孔单元，并且还能够同时对多个工件进行冲孔加工，极大的提高了工件冲孔加工的效率。

Description

多单工位集成的冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工设备技术领域，具体为一种多单工位集成的冲孔模具。

背景技术

目前的冲孔模具，一般是一个冲头对一个工件冲压一个孔，很容易导致动力源作用力的浪费，特别是对于汽车冷却管或仪表梁管一类的管件，常需要根据特定需求而冲出一个孔或多个孔，而为了适配该冲孔需求，就需制备不同的模具，成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多单工位集成的冲孔模具，具备多单工位集成于一体，以及冲孔加工效率高和适应能力强的优点，解决了现目前管类冲孔加工中，其冲孔模具功能单一以及冲孔加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多单工位集成的冲孔模具，包括底模板和承接框，所述底模板顶部的四角竖直设有支撑柱，所述支撑柱靠近顶端的位置处通过螺母安装有承接框，所述承接框的内侧从左到右等距离设有六个承接杠，六个所述承接杠的底部均设有滑槽，所述滑槽的底部滑动安装有冲孔机构，所述底模板的顶部靠近正面的位置通过螺栓并排安装有三个垫模，三个所述垫模的两端均设有固定夹具，所述承接框远离垫模的一侧安装有托板，所述托板的顶部安装有控制阀二，所述托板的底部对应六个所述冲孔机构的位置处均通过固定框安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的一端与冲孔机构相连接，其第二伸缩柱的另一端通过高压连接管二与控制阀二相连接。

所述冲孔机构包括滑块，所述滑块的内腔安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的底端安装有冲头，所述滑块的外壁安装有控制阀一，所述控制阀一与第一伸缩柱之间通过高压连接管一相连接。

优选的，所述支撑柱的外表面靠近顶端位置设有刻度条。

优选的，所述高压连接管一和高压连接管二均为高压金属管，所述第一伸缩柱和第二伸缩柱均为液压伸缩柱。

优选的，所述承接杠和滑槽均为水平安装结构，且承接杠和滑槽均与底模板相平行。

优选的，所述固定夹具的内侧设有一层防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底模板上通过螺栓并排设置三个垫模，以及在每个垫模的两端安装的固定夹具，配合在承接框的内侧从左到右等距离设置承接杠，以及在承接杠的底部通过滑槽安装的冲孔机构，使得该冲孔模具具有多个单工位冲孔单元，并且还能够同时对多个工件进行冲孔加工，同时，还能对多工位冲孔加工和单工位冲孔加工之间随意进行切换，极大的提高了工件冲孔加工的效率，以及该冲孔模具的适应性，并且，配合在冲孔机构背面设置的第二伸缩柱和冲孔机构中设置的第一伸缩柱，使得该冲孔模具中的冲孔机构在进行冲孔前的校准，相比传统的人工手动校准来说，具有精确度高和校准速度快的特点，极大的提高了工件冲孔加工的速度和效率，从而有效的解决了现目前管类冲孔加工中，其冲孔模具功能单一以及冲孔加工效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型冲孔机构结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底模板、2支撑柱、3承接框、4螺母、5承接杠、6滑槽、7冲孔机构、71滑块、72第一伸缩柱、73冲头、74控制阀一、75高压连接管一、8螺栓、9垫模、10刻度条、11固定夹具、12托板、13固定框、14第二伸缩柱、15控制阀二、16高压连接管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多单工位集成的冲孔模具，包括底模板1和承接框3，底模板1顶部的四角竖直设有支撑柱2，支撑柱2的外表面靠近顶端位置设有刻度条10，支撑柱2靠近顶端的位置处通过螺母4安装有承接框3，承接框3的内侧从左到右等距离设有六个承接杠5，六个承接杠5的底部均设有滑槽6，滑槽6的底部滑动安装有冲孔机构7，承接杠5和滑槽6均为水平安装结构，且承接杠5和滑槽6均与底模板1相平行，底模板1的顶部靠近正面的位置通过螺栓8并排安装有三个垫模9，三个垫模9的两端均设有固定夹具11，固定夹具11的内侧设有一层防滑橡胶垫，承接框3远离垫模9的一侧安装有托板12，托板12的顶部安装有控制阀二15，托板12的底部对应六个冲孔机构7的位置处均通过固定框13安装有第二伸缩柱14，第二伸缩柱14的一端与冲孔机构7相连接，其第二伸缩柱14的另一端通过高压连接管二16与控制阀二15相连接。

冲孔机构7包括滑块71，滑块71的内腔安装有第一伸缩柱72，第一伸缩柱72的底端安装有冲头73，滑块71的外壁安装有控制阀一74，控制阀一74与第一伸缩柱72之间通过高压连接管一75相连接，高压连接管一75和高压连接管二16均为高压金属管，第一伸缩柱72和第二伸缩柱14均为液压伸缩柱。

本实用新型通过在底模板1上通过螺栓8并排设置三个垫模9，以及在每个垫模9的两端安装的固定夹具11，配合在承接框3的内侧从左到右等距离设置承接杠5，以及在承接杠5的底部通过滑槽6安装的冲孔机构7，使得该冲孔模具具有多个单工位冲孔单元，并且还能够同时对多个工件进行冲孔加工，同时，还能对多工位冲孔加工和单工位冲孔加工之间随意进行切换，极大的提高了工件冲孔加工的效率，以及该冲孔模具的适应性，并且，配合在冲孔机构7背面设置的第二伸缩柱14和冲孔机构7中设置的第一伸缩柱72，使得该冲孔模具中的冲孔机构7在进行冲孔前的校准，相比传统的人工手动校准来说，具有精确度高和校准速度快的特点，极大的提高了工件冲孔加工的速度和效率，从而有效的解决了现目前管类冲孔加工中，其冲孔模具功能单一以及冲孔加工效率低的问题。

该多单工位集成的冲孔模具，使用时，工作人员将待加工的工件通过固定夹具11固定在垫模9上，通过控制阀二15设定第二伸缩柱14伸缩长度，启动相应和控制阀一74，控制阀二15启动后第二伸缩柱14延伸推动冲孔机构7移动，当移动到设定距离时，停止移动，此时控制阀一74控制第一伸缩柱72延伸，使得冲头73对工件进行冲孔加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多单工位集成的冲孔模具，包括底模板(1)和承接框(3)，其特征在于：所述底模板(1)顶部的四角竖直设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)靠近顶端的位置处通过螺母(4)安装有承接框(3)，所述承接框(3)的内侧从左到右等距离设有六个承接杠(5)，六个所述承接杠(5)的底部均设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的底部滑动安装有冲孔机构(7)，所述底模板(1)的顶部靠近正面的位置通过螺栓(8)并排安装有三个垫模(9)，三个所述垫模(9)的两端均设有固定夹具(11)，所述承接框(3)远离垫模(9)的一侧安装有托板(12)，所述托板(12)的顶部安装有控制阀二(15)，所述托板(12)的底部对应六个所述冲孔机构(7)的位置处均通过固定框(13)安装有第二伸缩柱(14)，所述第二伸缩柱(14)的一端与冲孔机构(7)相连接，其第二伸缩柱(14)的另一端通过高压连接管二(16)与控制阀二(15)相连接；

所述冲孔机构(7)包括滑块(71)，所述滑块(71)的内腔安装有第一伸缩柱(72)，所述第一伸缩柱(72)的底端安装有冲头(73)，所述滑块(71)的外壁安装有控制阀一(74)，所述控制阀一(74)与第一伸缩柱(72)之间通过高压连接管一(75)相连接。

2.根据权利要求1所述的多单工位集成的冲孔模具，其特征在于：所述支撑柱(2)的外表面靠近顶端位置设有刻度条(10)。

3.根据权利要求1所述的多单工位集成的冲孔模具，其特征在于：所述高压连接管一(75)和高压连接管二(16)均为高压金属管，所述第一伸缩柱(72)和第二伸缩柱(14)均为液压伸缩柱。

4.根据权利要求1所述的多单工位集成的冲孔模具，其特征在于：所述承接杠(5)和滑槽(6)均为水平安装结构，且承接杠(5)和滑槽(6)均与底模板(1)相平行。

5.根据权利要求1所述的多单工位集成的冲孔模具，其特征在于：所述固定夹具(11)的内侧设有一层防滑橡胶垫。