CN206366685U - 一种聚丙烯板倒角用削铣、除屑一体机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种聚丙烯板倒角用削铣、除屑一体机构,包括保护壳体、导向板,保护壳体包括后罩体、前保护罩体,导向板限位在后罩体、前保护罩体之间;后罩体的中部向后突出,形成后空腔结构,前保护罩体的中部向前突出,形成前空腔结构,导向板的中部断开,形成左导向板、右导向板;铣刀收容在后空腔结构、左导向板与右导向板之间的空隙、前空腔结构形成的收纳空间中;在前保护罩体的底部与导向板底部之间形成供待加工工件通过的高度差;前保护罩体底部呈水平状向外延伸,形成翻边结构。本实用新型具有除屑及时、除屑效果好、使用方便、密封性好、能实现工件连续加工、安全性好的优点。

Description

一种聚丙烯板倒角用削铣、除屑一体机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及聚丙烯板加工技术领域,尤其涉及一种聚丙烯板倒角用削铣、除 肩一体机构。
背景技术
[0002] 聚丙烯板在拼合、组装前,通常需要对其进行倒角处理。现有技术倒角多采用铣刀 削铣的方式进行,将聚丙烯板削铣出一个倾斜边,如图1所示。在削铣过程中,会产生大量的 废肩,飞溅地废屑如不及时处理,一方面会给后续清理带来麻烦;另一方面,若废屑飞溅至 铣刀与电机之间的连接处,会影响电机的转动,进而影响铣刀的正常工作。
[0003] 专利申请2〇132〇221527.8公开了一种木门立式单轴母木工铣床,通过在铣床上设 置除尘机构,实现在线除屑的功效。但是,专利的技术方案中的除尘机构为开放式结构,不 能很好地避免废屑飞溅现象的出现,且安全性差。
[0004] 专利申请201520186109.9公开了一种木工铣床,通过将保护罩将整个工作台罩 住,避免削铣生产的废屑四处飞溅,另外,通过设置吸尘电机将保护罩中的废屑吸出。但是, 该专利申请公开的技术方案在实际工作时,由于用保护罩将整个工作台罩住,需要预先在 保护罩中设置用以推动待加工工件移动的推出装置,而且每次加工都需要进行保护罩的拆 除、密封工作,导致使用不方便、加工效率低。 实用新型内容
[0005] 本实用新型针对现有技术的不足,提供一种除肩及时、除屑效果好、使用方便、密 封性好、能实现工件连续加工、安全性好的聚丙烯板倒角用削铣、除肩一体机构。
[0006] 本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:一种聚丙烯板倒角用削 铣、除肩一体机构,包括铣刀、电机、除肩装置;所述电机与所述铣刀连接,所述除肩装置用 以去除经所述铣刀削铣后产生的废屑;
[0007] 所述机构还包括保护壳体、导向板,所述保护壳体包括后罩体、前保护罩体,所述 导向板限位在所述后罩体、前保护罩体之间;
[0008] 所述后罩体的中部向后突出,形成后空腔结构,所述前保护罩体的中部向前突出, 形成前空腔结构,所述导向板的中部断开,形成左导向板、右导向板;所述所述后空腔结构、 左导向板与右导向板之间的空隙、前空腔结构形成收纳空间;
[0009] 在所述前保护罩体的底部与所述导向板底部之间形成供待加工工件通过的高度 差;所述前保护罩体底部呈水平状向外延伸,形成翻边结构。
[0010] 优选地,所述前保护罩体的两端均开设有自上而下导向的导向通孔,在所述左导 向板、右导向板上分别设置有螺杆,所述螺杆贯穿对应的导向通孔,在所述螺杆上设置有与 其配合的螺母,所述螺母限位在所述导向通孔的外侧。
[0011] 优选地,在所述前保护罩体的两端均设置有箭头状标记结构,在所述左导向板、右 导向板上均设置有刻度线。
[0012]优选地,所述除肩装置包括抽风机、集屑罩;所述集肩罩与所述抽风机连通,所述 抽风机与所述收纳空间连通。
[0013]优选地,所述后罩体呈台阶结构,包括下部的后空腔结构以及上部的废肩排除空 腔;所述后空腔结构与所述废屑排除空腔连通,所述集屑罩通过导料管与所述废肩排除空 腔连通。
[0014] 优选地,在所述后罩体上设置有观测窗口。
[0015]本实用新型的优点在于:(1)通过在前保护罩体的底部与导向板底部之间形成供 待加工工件通过的高度差,即工作台台面与前保护罩体的底部之间形成的间隙通道,实际 工作时,一方面利用聚丙烯板的隔挡作用,防止废屑从间隙通道中飞溅出;另一方面,若少 许废肩通过聚丙烯板向外飞溅时,由于本实用新型前保护罩体底部设置有翻边结构,该翻 边结构能有效地隔挡这部分废屑,阻挡其继续飞溅。(2)本实用新型通过保护壳体将铣刀罩 在其中,而非将整个工作台面进行密封,外部环境可以实现开放式加工、连续加工的技术效 果;而内部削铣环境具有安全性好、废肩处理充分的技术效果。(3)当采用工人推进聚丙烯 板时,由于本实用新型的翻边结构的存在,工人人员的手指在翻边结构的隔挡下,不会贴近 铣刀,避免因手指靠近聚丙烯板的边缘而被转动的铣刀割伤。
附图说明
[0016]图1为本实用新型中聚丙烯板倒角后的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中保护壳体的结构拆分示意图。
[0018]图3为本实用新型中聚丙烯板倒角用削铣、除屑一体的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型中聚丙烯板在倒角状态下的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型中后罩体的底部开通孔状态下的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型中后罩体的底部为开口状态下的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型中后罩体与导轨配合状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为进一步描述本实用新型,下面结合实施例对其作进一步说明。
[0024] 实施例1
[0025]如图2、4、5、6所示,本实施例公开一种聚丙烯板倒角用削铣、除肩一体机构,包括 铣刀1、电机9、除肩装置。电机9与铣刀1连接,除肩装置用以去除经铣刀丨削铣后产生的废 肩。
[0026]所述机构还包括保护壳体、导向板,保护壳体包括后罩体21、前保护罩体22,导向 板限位在后罩体21、前保护罩体22之间。
[0027] 后罩体21的中部向后突出,形成后空腔结构211,前保护罩体22的中部向前突出, 形成前空腔结构,导向板的中部断开,形成左导向板231、右导向板232。左导向板231、右导 向板232可以粘合或铆固或螺纹连接在后罩体21上;或者夹持在后罩体21、前保护罩体22之 间。
[0028]铣刀1收容在后空腔结构211、左导向板Ml与右导向板232之间的空隙、前空腔结 构形成的收纳空间中。
[0029]如图4所示,在前保护罩体22的底部与导向板底部之间形成供待加工工件通过的 高度差。前保护罩体22底部呈水平状向外延伸,形成翻边结构221。
[0030]如图4所示,实际操作时,将本实用新型的机构放置在工作台6上,电机9可以放置 在工作台6台面的下方,在工作台6台面开设通孔,电机9的输出轴穿过通孔与铣刀i连接。 [0031]将聚丙烯板8中待加工的一边抵住左导向板231,启动电机9,电机9转动带动铣刀1 转动,推动待加工聚丙條板8,保证其待加工的一边在工作台6台面与前保护罩体22的底部 之间形成的间隙通道滑动,当待加工的边与铣刀1接触时,通过铣刀1对该边进行削铣,直至 该边完全通过铣刀1,并从右导向板232滑出,完成倒角工作。同时,开启除肩装置,除屑装置 将在收纳空间中的废肩抽出,完成除屑工作。
[0032]本实用新型相比现有技术具有以下优点:(1)通过在前保护罩体22的底部与导向 板底部之间形成供待加工工件通过的高度差,即工作台6台面与前保护罩体22的底部之间 形成的间隙通道,导向板底部与工作台6台面接触。实际工作时,一方面利用聚丙烯板8的隔 挡作用,防止废肩从间隙通道中飞派出;另一方面,若少许废屑通过聚丙烯板8向外飞溅时, 由于本实用新型前保护罩体22底部设置有翻边结构221,该翻边结构221能有效地隔挡这部 分废屑,阻挡其继续飞溅。(2)本实用新型通过保护壳体将铣刀1罩在其中,而非将整个工作 台6台面进行密封,外部环境可以实现开放式加工、连续加工的技术效果;而内部削铣环境 具有安全性好、废肩处理充分的技术效果。(3)当采用工人推进聚丙烯板8时,由于本实用新 型的翻边结构221的存在,工人人员的手指在翻边结构221的隔挡下,不会贴紧铣刀1,避免 因手指靠近聚丙烯板8的边缘而被转动的铣刀1割伤。
[0033] 实施例2
[0034]如图2、4、5、6所示,本实施例公开一种聚丙烯板倒角用削铣、除屑一体机构,包括 铣刀1、电机9、除肩装置。电机9与铣刀1连接,除屑装置用以去除经铣刀1削铣后产生的废 肩。
[0035]所述机构还包括保护壳体、导向板,保护壳体包括后罩体21、前保护罩体22,后罩 体21、前保护罩体22能可拆卸连接,导向板限位在后罩体21、前保护罩体22之间。
[0036]后罩体21的中部向后突出,形成后空腔结构211,前保护罩体22的中部向前突出, 形成前空腔结构,导向板的中部断开,形成左导向板231、右导向板232。
[0037]铣刀1收容在后空腔结构211、左导向板231与右导向板232之间的空隙、前空腔结 构形成的收纳空间中。
[0038]在前保护罩体22的底部与导向板底部之间形成供待加工工件通过的高度差。前保 护罩体22底部呈水平状向外延伸,形成翻边结构221。
[0039]如图2、4所示,前保护罩体22的两端均开设有自上而下导向的导向通孔,在左导向 板231、右导向板232上分别设置有螺杆24,螺杆24贯穿对应的导向通孔,在螺杆24上设置有 与其配合的螺母25,螺母25限位在导向通孔的外侧。
[0040] 在有些实施例中,为了提高密封性,在前保护罩体22的顶部设置有向后罩体21方 向延伸的凸块,当前保护罩体22上下移动时,凸块的底部能始终限位在左导向板231、右导 向板232之间,凸块的端部能与后罩体21接触。
[0041]实际操作时,将本实用新型的机构放置在工作台6上,电机9可以放置在工作台6台 面的下方,在工作台6台面开设通孔,电机9的输出轴穿过通孔与铣刀1连接。
[0042]相比实施例1,本实施例的前保护罩体22能相对左导向板231、右导向板232上下移 动,从而实现了工作台6台面与前保护罩体22底部之间的间隙通道其高度可调的作用。具体 地,通过旋松螺母25,上下调节前保护罩体22的位置,位置调整完成后,拧紧螺母25直至其 将前保护罩体22夹紧在左导向板231、右导向板232上,实现紧固。 p〇43]实际工作时,可以将间隙通的高度调节为与待加工聚丙烯板8的厚度相同或者略 高于待加工聚丙烯板8的厚度即可。这样能更进一步充分利用聚丙烯板8对废屑的阻挡作 用。
[0044]在有些实施例中,在前保护罩体22的两端均设置有箭头状标记结构(图中未画 出),在左导向板231、右导向板232上均设置有刻度线(图中未画出)。通过箭头状标记结构 与刻度线的配合使用,保证前保护罩体22在上移或下移后,始终处于水平状态。
[0045] 实施例3
[0046]如图2、3、4、5、6所示,本实施例公开一种聚丙烯板倒角用削铣、除屑一体机构,包 括铣刀1、电机9、除屑装置。电机9与铣刀1连接,除肩装置用以去除经铣刀丨削铣后产生的废 屑。
[0047]所述机构还包括保护壳体、导向板,保护壳体包括后罩体21、前保护罩体22,导向 板限位在后罩体21、前保护罩体22之间。
[0048]后罩体21的中部向后突出,形成后空腔结构211,前保护罩体22的中部向前突出, 形成前空腔结构,导向板的中部断开,形成左导向板231、右导向板232。
[0049]铣刀1收容在后空腔结构211、左导向板231与右导向板232之间的空隙、前空腔结 构形成的收纳空间中。
[0050]在前保护罩体22的底部与导向板底部之间形成供待加工工件通过的高度差。前保 护罩体22底部呈水平状向外延伸,形成翻边结构221。
[0051] 如图3所示,除屑装置包括抽风机31、集屑罩32。集屑罩32与抽风机31连通,抽风机 31与收纳空间连通。
[0052] 如图2、5、6所示,后罩体21呈台阶结构,包括下部的后空腔结构211以及上部的废 屑排除空腔212,其顶部设置有与废屑排除空腔212连通用以与管道33连接的孔23。后空腔 结构211与废肩排除空腔212连通。废屑通过抽风机31抽至集肩罩32中。台阶结构的后罩体 21,其上部的体积小于下部的体积,具有节省生产设备用料的优点。
[0053]如图5、6本实用新型的后罩体M的底部可以是开口状的,或者后罩体21的底部也 可以是笛封结构,在罩体21的底部开设供电机9输出轴穿过的通孔。本实用新型的铁刀其底 部可以设置为与工作台台面齐平。
[0054] 在有些实施例中,在后罩体21上设置有观测窗口4。工作人员可以透过观测窗口4 观测收纳空间中铣刀1工作状态、废肩排除空腔212中废肩被排出的情况。
[0055] 实施例4
[0056]如图2、3、4、5、6、7所示,本实施例公开一种聚丙烯板倒角用削铣、除屑一体机构, 包括铣刀1、电机9、除肩装置。电机9与铣刀1连接,除屑装置用以去除经铣刀r削铣后产生的 废屑。
[0057]所述机构还包括保护壳体、导向板,保护壳体包括后罩体21、前保护罩体22,导向 板限位在后罩体21、前保护罩体22之间。 LUU5BJ后旱怀21的屮邰问后突出,形成后空腔结构211,前保护罩体22的中部向前突出, 形成前空腔结构,导向板的中部断开,形成左导向板231、右导向板232。
[0059]铣刀1收容在后空腔结构211、左导向板231与右导向板232之间的空隙、前空腔结 构形成的收纳空间中。
[0060]在前保护罩体22的底部与导向板底部之间形成供待加工工件通过的高度差。前保 护罩体22底部呈水平状向外延伸,形成翻边结构221。
[0061]如图2、7所示,机构还包括前后导向的导轨5,后罩体21的底部与导轨5滑动配合。 导轨5的横截面呈工字形。在后罩体21与导轨5之间设置有紧固螺栓25。紧固螺栓25分布在 后罩体21底部的侧面。
[0062]相比上述实施例,本实施例可以通过移动后罩体21的前后位置,带动左导向板 231、右导向板232、前保护罩体22前后移动,从而实现左导向板231、右导向板232与铣刀1之 间相对位置的调节,进而能实现聚丙烯板8倒角程度的调节。通过向后移动后罩体21,铣刀1 中露出左导向板231、右导向板232连接线的部分增多,由于铣刀1为圆台结构,聚丙烯板8被 削铣的斜面增大;通过向前移动后罩体21,铣刀1中露出左导向板231、右导向板232连接线 的部分减少,聚丙烯板8被削铣的斜面减少。当后罩体21前后位置调节完毕后,通过拧紧各 紧固螺栓25,使得紧固螺栓25的杆体端的端部抵紧导轨5,起到紧固后罩体21的作用。优选 地,在紧固螺栓25上还套设有紧固螺母26。
[0063]以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型创造,凡 在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本 实用新型创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚丙烯板倒角用削铣、除屑一体机构,包括铣刀、电机、除屑装置;所述电机与所 述铣刀连接,所述除肩装置用以去除经所述铣刀削铣后产生的废肩; 其特征在于,所述机构还包括保护壳体、导向板,所述保护壳体包括后罩体、前保护罩 体,所述导向板限位在所述后罩体、前保护罩体之间; 所述后罩体的中部向后突出,形成后空腔结构,所述前保护罩体的中部向前突出,形成 前空腔结构,所述导向板的中部断开,形成左导向板、右导向板;所述后空腔结构、左导向板 与右导向板之间的空隙、前空腔结构形成的收纳空间; 在所述前保护罩体的底部与所述导向板底部之间形成供待加工工件通过的高度差;所 述前保护罩体底部呈水平状向外延伸,形成翻边结构。
2. 根据权利要求1所述的聚丙烯板倒角用削铣、除屑一体机构,其特征在于,所述前保 护罩体的两端均开设有自上而下导向的导向通孔,在所述左导向板、右导向板上分别设置 有螺杆,所述螺杆贯穿对应的导向通孔,在所述螺杆上设置有与其配合的螺母,所述螺母限 位在所述导向通孔的外侧。
3. 根据权利要求2所述的聚丙烯板倒角用削铣、除屑一体机构,其特征在于,在所述前 保护罩体的两端均设置有箭头状标记结构,在所述左导向板、右导向板上均设置有刻度线。
4. 根据权利要求1所述的聚丙烯板倒角用削铣、除肩一体机构,其特征在于,所述除屑 装置包括抽风机、集屑罩;所述集屑罩与所述抽风机连通,所述抽风机与所述收纳空间连 通。
5. 根据权利要求4所述的聚丙烯板倒角用削铣、除屑一体机构,其特征在于,所述后罩 体呈台阶结构,包括下部的后空腔结构以及上部的废屑排除空腔;所述后空腔结构与所述 废屑排除空腔连通,所述集肩罩通过导料管与所述废屑排除空腔连通。
6. 根据权利要求4所述的聚丙烯板倒角用削镜、除肩一体机构,其特征在于,在所述后 罩体上设置有观测窗口。
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