CN206366678U - 一种可换头一体成型钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可换头一体成型钻头，所述可换头一体成型钻头构成如下：刀柄（1）、刀体、大PCD刀片（2）、排屑槽（3）、第一内冷孔（4）、小PCD刀片（5）、可换头钻尖（6）、第二内冷孔（7）；其中，所述刀体为圆柱状结构，刀柄（1）为前端直径大于尾端直径的圆柱状结构，所述刀柄（1）长度为刀体长度的2/3，刀体的外表面设置有纳米金刚石保护层，纳米金刚石保护层的外表面设置有防锈油层，所述可换头一体成型钻头，采用可换头钻尖方式可以避免PCD篇焊接不牢固，加工时脱落的问题，采用可换头合金钻尖，钻尖磨损可以现场更换合金钻尖，节约时间、增加刀具的整体寿命，降低成本以及体现PCD刀具的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种可换头一体成型钻头。
背景技术
传统的刀体上分别焊接PCD刀片以及对焊合金头部，所以这样就影响了焊接质量，在使用刀具时，经常会发生PCD刀片或者合金头部脱焊掉落的问题。由于PCD刀片的耐磨性是合金的好几倍，所以要经常反厂修磨合金钻尖，这样增加了刀具的备用时间以及刀具的备用数量，也没有体现PCD刀具的性能。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的可换头一体成型钻头。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可换头一体成型钻头。
所述可换头一体成型钻头构成如下：刀柄1、刀体、大PCD刀片2、排屑槽3、第一内冷孔4、小PCD刀片5、可换头钻尖6、第二内冷孔7；其中，刀体为圆柱状结构，刀柄1为前端直径大于尾端直径的圆柱状结构，提升刀柄的强度，所述刀柄1长度为刀体长度的2/3，保证使用的舒适度，形成对刀体的有效保障，降低刀体受损的概率。刀体的外表面设置有纳米金刚石保护层，保护层能够增大刀体的强度和刚度，延长使用寿命，纳米金刚石保护层的外表面设置有防锈油层，防锈油层能够有效避免刀体受到腐蚀，刀体包括同轴的小直径刀体21和大直径刀体22，小直径刀体21的直径比大直径刀体22的直径小1-5mm，保证机械强度的同时利于加工，小直径刀体21后端与大直径刀体22的前端相连接构成一体化刀体，大直径刀体22的后端与刀柄1的前端相连接，第一内冷孔4位于刀体和刀柄1内部，第一内冷孔4的中心轴线与刀体和刀柄1的中心轴线相重合，其中，位于刀柄1内部的第一内冷孔4直径是位于刀体内部的第一内冷孔4直径的2倍，刀柄1和刀体的材质不同，不同位置的第一内冷孔4直径不同，有利于快速的将产生的热量传递出去，可换头钻尖6连接在小直径刀体21前端，第二内冷孔7位于可换头钻尖6内部，第二内冷孔7的后端与第一内冷孔4的前端相连通，大PCD刀片2焊接在大直径刀体22的前端下侧和大直径刀体22的中部下侧，小PCD刀片5焊接在大直径刀体22的前端上侧和大直径刀体22的中部上侧，两个排屑槽3均位于可换头钻尖6和刀体上。排屑槽3能够及时的将碎屑从加工处传递到刀身尾端。
本实用新型所述可换头一体成型钻头，采用可换头钻尖方式可以避免PCD片焊接不牢固，加工时脱落的问题，采用可换头合金钻尖，钻尖磨损可以现场更换合金钻尖，节约时间、增加刀具的整体寿命，降低成本以及体现PCD刀具的性能。
附图说明
图1为可换头一体成型钻头结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述可换头一体成型钻头构成如下：刀柄1、刀体、大PCD刀片2、排屑槽3、第一内冷孔4、小PCD刀片5、可换头钻尖6、第二内冷孔7；其中，刀体为圆柱状结构，刀柄1为前端直径大于尾端直径的圆柱状结构，提升刀柄的强度，所述刀柄1长度为刀体长度的2/3，保证使用的舒适度，形成对刀体的有效保障，降低刀体受损的概率。刀体的外表面设置有纳米金刚石保护层，保护层能够增大刀体的强度和刚度，延长使用寿命，纳米金刚石保护层的外表面设置有防锈油层，防锈油层能够有效避免刀体受到腐蚀，刀体包括同轴的小直径刀体21和大直径刀体22，小直径刀体21的直径比大直径刀体22的直径小1-5mm，保证机械强度的同时利于加工，小直径刀体21后端与大直径刀体22的前端相连接构成一体化刀体，大直径刀体22的后端与刀柄1的前端相连接，第一内冷孔4位于刀体和刀柄1内部，第一内冷孔4的中心轴线与刀体和刀柄1的中心轴线相重合，其中，位于刀柄1内部的第一内冷孔4直径是位于刀体内部的第一内冷孔4直径的2倍，刀柄1和刀体的材质不同，不同位置的第一内冷孔4直径不同，有利于快速的将产生的热量传递出去，可换头钻尖6连接在小直径刀体21前端，第二内冷孔7位于可换头钻尖6内部，第二内冷孔7的后端与第一内冷孔4的前端相连通，大PCD刀片2焊接在大直径刀体22的前端下侧和大直径刀体22的中部下侧，小PCD刀片5焊接在大直径刀体22的前端上侧和大直径刀体22的中部上侧，两个排屑槽3均位于可换头钻尖6和刀体上。排屑槽3能够及时的将碎屑从加工处传递到刀身尾端。
所述可换头一体成型钻头，采用可换头钻尖方式可以避免PCD篇焊接不牢固，加工时脱落的问题，采用可换头合金钻尖，钻尖磨损可以现场更换合金钻尖，节约时间、增加刀具的整体寿命，降低成本以及体现PCD刀具的性能。
Claims (1)
1.一种可换头一体成型钻头，其特征在于：所述可换头一体成型钻头构成如下：刀柄（1）、刀体、大PCD刀片（2）、排屑槽（3）、第一内冷孔（4）、小PCD刀片（5）、可换头钻尖（6）、第二内冷孔（7）；其中，所述刀体为圆柱状结构，刀柄（1）为前端直径大于尾端直径的圆柱状结构，所述刀柄（1）长度为刀体长度的2/3，刀体的外表面设置有纳米金刚石保护层，纳米金刚石保护层的外表面设置有防锈油层，刀体包括同轴的小直径刀体（21）和大直径刀体（22），小直径刀体（21）的直径比大直径刀体（22）的直径小1-5mm，小直径刀体（21）后端与大直径刀体（22）的前端相连接构成一体化刀体，大直径刀体（22）的后端与刀柄（1）的前端相连接，第一内冷孔（4）位于刀体和刀柄（1）内部，第一内冷孔（4）的中心轴线与刀体和刀柄（1）的中心轴线相重合，其中，位于刀柄（1）内部的第一内冷孔（4）直径是位于刀体内部的第一内冷孔（4）直径的2倍，可换头钻尖（6）连接在小直径刀体（21）前端，第二内冷孔（7）位于可换头钻尖（6）内部，第二内冷孔（7）的后端与第一内冷孔（4）的前端相连通，大PCD刀片（2）焊接在大直径刀体（22）的前端下侧和大直径刀体（22）的中部下侧，小PCD刀片（5）焊接在大直径刀体（22）的前端上侧和大直径刀体（22）的中部上侧，两个排屑槽（3）均位于可换头钻尖（6）和刀体上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110919052A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-27 | 天津雄邦压铸有限公司 | 一种加工汽车转向器主壳体中心孔的刀具及其生产方法 |
| CN112792382A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-14 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种高锰钢辙叉钻孔刀具 |
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2016
- 2016-12-29 CN CN201621460091.8U patent/CN206366678U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN110919052A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-27 | 天津雄邦压铸有限公司 | 一种加工汽车转向器主壳体中心孔的刀具及其生产方法 |
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