CN206360322U - 电梯井工作平台机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯井工作平台机组，旨在解决电梯井工作平台机组安全系数低的难题；其技术方案要点是一种电梯井工作平台机组，包括工作台以及用于对工作台高度进行调节的提升机构，所述工作台包括站立台以及位于站立台侧部的滑移台，所述滑移台与站立台活动连接，站立台上设置有固定结构并通过固定结构对滑移台进行定位。本实用新型电梯井工作平台机组安全系数高。

Description

电梯井工作平台机组

技术领域

[0001]本实用新型涉及建筑工程设备领域，特别涉及电梯井工作平台机组。

背景技术

[0002] 近年来，建筑市场规模不断扩大，建筑结构的设计也呈现多样化的发展，各种临 边、洞口的施工安全事故时有发生，特别是电梯井在建筑物内部，是施工过程中安全的薄弱 环节，导致电梯井道内容易出现高处坠落的事故，因此建筑物的电梯井防护是当前施工现 场安全防护的重中之重。

[0003]目前，公开号为CN105484484A的中国专利公开了一种电梯井移动硬防护操作平 台，它包括四个固定钢板、四根支撑钢条以及四根施工钢条，每根支撑钢条均贯穿预设于电 梯井壁上的孔洞且一端通过一个固定钢板固定于电梯井外壁上，另一端伸入电梯井内，四 根支撑钢条伸入电梯井内的部位共同构成支撑平台，四根施工钢条相互连接共同形成口字 型的施工平台，所述施工平台可拆卸安装于所述支撑平台上，所述施工平台上设置有多个 用于支撑施工人员的木跳板该工作平台虽然使得安全系数得到了提高，但是由于每次一次 使用都需要进行搭建，并花费较大的时间人力，所以现在经常使用的是使用吊车将工作平 台吊起，然后通过吊车控制平台的高度，从而使得平台的调节更为简单方便，但是为了平台 能够在电梯井内活动而不作用到电梯井的内壁上，平台的面积是小于电梯井的横截面积 的，这样工人在平台上操作的时候，就容易引起平台发生倾斜，安全系数低。

[0004]因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。 实用新型内容

[0005]本实用新型的目的是提供电梯井工作平台机组，通过移动滑移台并通过滑移台抵 触于电梯井壁上，从而加大了对工作台的稳定程度，并提高了在工作台上加工的安全系数。 [0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电梯井工作平 台机组，包括工作台以及用于对工作台高度进行调节的提升机构，所述工作台包括站立台 以及位于站立台侧部的滑移台，所述滑移台与站立台活动连接，站立台上设置有固定结构 并通过固定结构对滑移台进行定位。

[0007]通过上述技术方案，当工作台的高度调节完成之后，将滑移台朝向远离工作台的 方向移动，并使得滑移台抵触于电梯井的井壁上，然后通过固定结构对滑移台的位置进行 定位，并防止滑移台与电梯井壁之间发生分离;如此当工作台具有发生倾斜的趋势的时候， 由于滑移台是抵触于电梯井壁的，如此滑移台与电梯井壁之间就存在有一定的静摩擦力作 用，如此通过该静摩擦力作用就能够防止工作台发生倾斜，从而保持了工作台位置的稳定 性，加工的安全系数高。

[0008]本实用新型进一步设置为，所述固定结构包括位于站立台上的第一活动环以及位 于滑移台上，与第一活动环位置对应的第二活动环，穿过所述第一活动环和第二活动环中 螺纹连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆上设置有同向的螺纹，所述第一活动环和第二活 动环的内螺纹方向相反。

[0009] 通过上述技术方案，当滑移台的位置固定之后，由于滑移台是通过第二活动环与 第一驱动杆进行连接的，如此自然状态下位置稳定的第一驱动杆就能够与第二活动环之间 保持一个稳定的状态，如此通过第一驱动杆也就保持了滑移台的位置稳定性，不仅如此，当 移动滑移台的时候，能够通过转动第一驱动杆，第一驱动杆转动，并且同时与第一活动环和 第二活动环之间产生螺纹驱动作用，从而将滑移台驱使远离工作台，同时由于第一活动环 和第二活动环的内螺纹方向是相反的，如此就能够加速滑移台的移动速度，使得调节速度 更快。

[0010] 本实用新型进一步设置为，所述第一驱动杆上开设有驱动孔，所述驱动孔在第一 驱动杆的圆周方向上均匀设置有若干个，所述驱动孔中可分离穿设有第一转动杆。

[0011] 通过上述技术方案，通过将第一转动杆穿入到驱动孔中，然后转动第一转动杆，通 过第一转动杆加大了转动第一驱动杆的动力臂，由杠杆原理可知，通过第一转动杆进行操 作的时候，能够使得操作更为省力，可实施性更强;并且由于驱动孔在第一驱动杆的圆周方 向上设置有若干个，如此就能够全方位的省力转动第一驱动杆。

[0012] 本实用新型进一步设置为，所述固定结构包括位于站立台上的第三活动环以及位 于滑移台上，与第三活动环位置对应的第四活动环，穿过所述第三活动环并与第三活动环 转动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆与第四活动环螺纹连接，所述工作台上转动设置 有第二转动杆，第二转动杆上水平设置有第一锥形齿轮，所述第二驱动杆端部设置有与第 一锥形齿轮相配合的第二锥形齿轮。

[0013] 通过上述技术方案，转动第二转动杆，通过第二转动杆带动第一锥形齿轮转动，第 一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动后，带动第二驱动杆转动，然后第二驱动杆与第四活动 环之间通过螺纹驱动作用能够对滑移台产生驱动效果，并使得滑移台抵触于电梯井壁上， 调节滑移台到达合适的位置之后，放开第二转动杆，由于第二转动杆与第四活动环之间是 螺纹连接的，所以自然状态下也能够通过第二驱动杆对第四活动环进行一个定位的作用， 并保持滑移台位置的固定。

[0014] 本实用新型进一步设置为，所述滑移台设置有两个，并且两个滑移台对称分布在 工作台两侧。

[0015] 通过上述技术方案，两个滑移台对称设置在工作台两侧，就能够保持工作台自身 的重力分布分定性，同时通过两个滑移台同时抵触在电梯井壁上时，能够使得电梯井壁施 加给工作台的静摩擦力更大，稳定性更高。

[0016] 本实用新型进一步设置为，所述滑移台上铰接有防落板，所述防落板端部抵触于 站立台上。

[0017] 通过上述技术方案，当滑移台与站立台分离之后，通过防落板抵触在站立台上，如 此就防止了工具物料等从滑移台与站立台之间的间隙落下，提高了加工环境的安全。

[0018] 本实用新型进一步设置为，所述提升机构包括四根连接于工作台四个角落处的吊 缆以及通过转动卷绕吊缆的提升杆，与所述提升杆等高处设置有导向件，所述导向件的形 状与工作台的形状相配合并且在导向件四个角落处均转动设置有导向轮，所述吊缆通过导 向轮与提升杆连接。

[0019] 通过上述技术方案，以往通过四根吊缆将工作台四个角落连接，然后四根吊缆在 上方聚集成一根，并通过这一根连接到提升杆上，如此当工作台受力不均的时候，由于工作 台的重量是通过一个吊缆传递的，如此就有引发吊缆倾斜，同时工作台倾斜的危险；四根吊 缆通过导向件的四个角落后卷绕于提升杆上，如此吊缆在提升工作台的过程中，四根吊缆 都处于单独承受工作台一部分作用力的状态，如此即使工作台的一侧受到较大的作用力， 也能够通过位于该侧的两根吊缆同时进行承受，并且直接传递到提升杆上，而不会发生工 作台整体的倾斜，提高了工作台的位置稳定性。

[0020] 本实用新型进一步设置为，所述工作台上设置有U形的连接件，连接件顶部与吊缆 连接，两端穿过工作台，穿过所述工作台的连接件上螺纹连接有限位件，并通过限位件抵触 于工作台底部。

[0021] 通过上述技术方案，限位件的两端底部是通过螺纹连接的限位件对工作台进行承 受的，又由于随着使用时间的增长，不同位置的吊缆会发生不同程度的形变，这样就使得吊 缆的长度会有一些改变，同时引起工作台位置的不平衡，此时通过转动限位件能够调节伸 出于工作台的连接件的长度，从侧面弥补了吊缆形变的不同程度，并将工作台的位置调节 到平衡。

[0022]本实用新型进一步设置为，所述连接件底端一体成型有膨大部，所述连接件抵触 于膨大部上。

[0023]通过上述技术方案，通过膨大部能够防止限位件从连接件上发生脱落，提高了工 作台位置的稳定性。

[0024]本实用新型进一步设置为，所述连接件顶部一体成型有〇形的连接部，并通过连接 部与吊缆连接，所述连接部的0形的开口大小与吊缆的粗细一致。

[0025]通过上述技术方案，吊缆穿过连接部与连接件连接，如此就防止了吊缆在连接件 上发生晃动，提高了吊缆与连接件连接的位置稳定性。

[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0027]其一:通过滑移台抵触在电梯井壁上，从而提高了工作台位置的稳定性，同时也提 高了加工的安全系数；

[0028]其二:防落板不仅能够提供更多的用于脚踏的面积，同时也防止了物料工具等发 生落下，提高了加工安全性；

[0029]其三：吊缆通过导向件以及导向轮之后卷绕与提升杆，如此就防止了工作台发生 倾斜，稳定性更高；

[0030]其四：通过限位件以及连接件能够对形状改变的吊缆进行弥补，并使得工作台保 持一个平衡的状态。

附图说明

[0031]图1是实施例一中的结构示意图，主要表现实施例一的整体结构；

[0032]图2是图1中A部分的放大图；

[0033]图3是实施例二中的结构示意图，主要表现实施例二的整体结构；

[0034]图4是图3中B部分的放大图。

[0035]图中，1、工作台；2、站立台；3、滑移台；4、第一活动环;5、第二活动环;6、第一驱动 杆;7、驱动孔;8、第一转动杆;9、第三活动环;1〇、第四活动环；11、第二驱动杆;12、第二转动 杆;13、第一锥形齿轮;14、第二锥形齿轮;15、防落板;16、吊缆;17、提升杆;18、导向件；19、 导向轮;20、连接件;21、限位件;22、膨大部;23、连接部;24、活动筒;25、支撑杆;26、驱动环。

具体实施方式

[0036]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0037]实施例一:电梯井工作平台机组，如图1所示，包括工作台i，工作台1四个角落处设 置有倒U形的连接件20,并且连接件20两端均穿过工作台1到工作台1下方，同时在连接件20 两端都螺纹连接有限位件21，并通过限位件21抵触在工作台1底端，连接件20底端一体成型 有膨大部22,膨大部22的截面面积大于连接件20的截面面积，所以就能够防止限位件21从 连接件20上发生脱落;在连接件20顶端中部一体成型有0形的连接部23,穿过连接部23设置 有吊缆I6,并且吊缆16的直径与连接部23的开口直径相等；四根吊缆16向上延伸，并且在上 方设置有方形的导向件18,导向件18的四个角落处均朝向导向件18中部转动设置有导向轮 19,其中导向轮19中部呈凹陷设置，如此就能够防止吊缆16从导向轮19上发生掉落;在导向 件18中部转动设置有提升杆17,四根吊缆16均绕过导向件18上的导向轮19之后分别缠绕于 提升杆17,这样当提升杆17转动的时候，就能够对四根吊缆16进行吊起，并带动工作台1上 升;工作台1包括站立台2以及滑移台3,滑移台3位于站立台2两侧，其中滑移台3底部焊接有 呈回字状的活动筒24,站立台2底部焊接有与活动筒24相配合的支撑杆25,这样当滑移台3 与站立台2分离之后，也能够通过支撑杆25和活动筒24对滑移台3的位置进行支撑；同时在 站立台2上焊接有第一活动环4,滑移台3上焊接有第二活动环5,依次穿过第一活动环4和第 二活动环5中设置有第一驱动杆6，第一驱动杆6上有同向的螺纹，第一驱动杆6与第一活动 环4和第二活动环5都是螺纹连接的，同时第一活动环4和第二活动环5的螺纹方向相反，如 此转动第一驱动杆6时就能够改变滑移台3与站立台2之间的靠近以及远离，如图2所示;在 第一驱动杆6中部周缘上开设有若干个驱动孔7,驱动孔7中穿插有第一转动杆8,并且第一 转动杆8能够直接从驱动孔7中取出;在滑移台3上铰接有防落板15,防落板15自由端抵触在 站立台2上。

[0038]当工作台1的闻度调节芫成之后，将第一转动杆8放入到驱动孔7中，并转动第一转 动杆8，如此就带动第一驱动杆6转动，同时在螺纹驱动的作用下，滑移台3朝向工作台1两侧 移动，并直到抵触在电梯井壁上，这样通过滑移台3和电梯井壁之间就形成了一定大小的静 摩擦力作用，在这个静摩擦力的作用下，就能够较好的保持工作台1位置的稳定性；同时由 于防落板15的两端是分别抵触在站立台2以及滑移台3上的，如此就能够将滑移台3与站立 台2之间的间隙进行填补，防止了物料以及工具落下，提高了加工的安全性；同时由于工作 台1的四个角落处的吊缆16是分别作用到提升杆17上的，如此就能够防止工作台1受力不均 的时候发生倾斜，进一步的提高了工作台1位置的稳定性。

[0039]随着使用次数的增加，每一段吊缆16发生的形变量不同，并使得工作台1的稳定性 变差，此时通过调节连接件20底部限位件21的高度，从而改变了工作台1到提升杆17之间的 距离，并使得工作台1恢复稳定，从侧面弥补了吊缆16长度不同而带来的不稳定情况，实用 性强。

[0040]实施例二:实施例一的不同之处在于，如图3所示，在站立台2上焊接有第三活动环 9，滑移台3上焊接有第四活动环10，同时第三活动环9中转动连接有第二驱动杆11，第二驱 动杆11 一端穿过第四活动环10并与第四活动环10螺纹连接，另一端焊接有第二锥形齿轮 14,在站立台2上转动设置有第二转动杆12,第二转动杆12上设置有与第二锥形齿轮14啮合 的第一锥形齿轮13,如图4所示，并且通过转动第二转动杆12能够通过第一锥形齿轮13和第 二锥形齿轮14带动第二驱动杆11转动，同时在第二转动杆12顶部焊接有驱动环26,并且通 过驱动环26增大了转动第二转动杆12时候的动力臂，由杠杆原理可知，可以使得驱动滑移 台3的操作更方便进行。

[0041]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1. 一种电梯井工作平台机组，包括工作台（1)以及用于对工作台⑴高度进行调节的提 升机构，其特征在于:所述工作台（1)包括站立台⑵以及位于站立台⑵侧部的滑移台（3)， 所述滑移台（3)与站立台（2)活动连接，站立台（2)上设置有固定结构并通过固定结构对滑 移台⑶进行定位。

2. 根据权利要求1所述的电梯井工作平台机组，其特征在于:所述固定结构包括位于站 立台⑵上的第一活动环⑷以及位于滑移台〇3)上，与第一活动环(4)位置对应的第二活动 环(5)，穿过所述第一活动环(4)和第二活动环(5)中螺纹连接有第一驱动杆(6)，所述第一 驱动杆(6)上设置有同向的螺纹，所述第一活动环⑷和第二活动环(5)的内螺纹方向相反。

3. 根据权利要求2所述的电梯井工作平台机组，其特征在于:所述第一驱动杆(6)上开 设有驱动孔(7)，所述驱动孔(7)在第一驱动杆(6)的圆周方向上均匀设置有若干个，所述驱 动孔⑺中可分离穿设有第一转动杆(8)。

4.根据权利要求1所述的电梯井工作平台机组，其特征在于:所述固定结构包括位于站 立台⑵上的第三活动环(9)以及位于滑移台（3)上，与第三活动环(9)位置对应的第四活动 环（10)，穿过所述第三活动环(9)并与第三活动环(9)转动连接有第二驱动杆（11)，所述第 二驱动杆（11)与第四活动环（10)螺纹连接，所述工作台⑴上转动设置有第二转动杆（12)， 第二转动杆(12)上水平设置有第一锥形齿轮(13)，所述第二驱动杆（11)端部设置有与第一 锥形齿轮(13)相配合的第二锥形齿轮(14)。

5.根据权利要求2或4所述的电梯井工作平台机组，其特征在于:所述滑移台（3)设置有 两个，并且两个滑移台（3)对称分布在工作台（1)两侧。

6.根据权利要求2或4所述的电梯井工作平台机组，其特征在于:所述滑移台（3)上铰接 有防落板(15)，所述防落板(15)端部抵触于站立台⑵上。

7.根据权利要求1所述的电梯井工作平台机组，其特征在于:所述提升机构包括四根连 接于工作台⑴四个角落处的吊缆（I6)以及通过转动卷绕吊缆（16)的提升杆（17)，与所述 提升杆（17)等高处设置有导向件（18)，所述导向件（1S)的形状与工作台（1)的形状相配合 并且在导向件（1S)四个角落处均转动设置有导向轮(I9)，所述吊缆(16)通过导向轮（19)与 提升杆(17)连接。

8.根据权利要求7所述的电梯井工作平台机组，其特征在于:所述工作台⑴上设置有u 形的连接件(2〇)，连接件(2〇)顶部与吊缆（16)连接，两端穿过工作台（1)，穿过所述工作台 ⑴的连接件(20)上螺纹连接有限位件(21)，并通过限位件(21)抵触于工作台（1)底部。

9.根据权利要求8所述的电梯井工作平台机组，其特征在于:所述连接件(20)底端一体 成型有膨大部(22)，所述连接件(20)抵触于膨大部(22)上。

10.根据权利要求8或9所述的电梯井工作平台机组，其特征在于:所述连接件(2〇)顶部 一体成型有0形的连接部(2¾，并通过连接部(23)与吊缆（16)连接，所述连接部(23)的0形 的开口大小与吊缆(16)的粗细一致。