CN206344503U - 一种充气袋烫刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充气袋烫刀，属于包装技术领域。本实用新型的充气袋烫刀主要包括对应安装的上位刀和下位刀。上位刀上有开口朝下的U型熔边模，下位刀上有刀具；刀具与U型熔边模平行且刀具对准U型熔边模的U型开口正中间；上位刀包括上位刀机架、弹性组件、支撑架、U型熔边模；下位刀包括下位刀机架和刀具；所述下位刀安装于上位刀下方。本实用新型的充气袋烫刀，结构简单、紧凑，克服了已有报道的将熔边模与刀具分开使用而存在的结构不紧凑、占用空间大、体积较大等缺点，也克服了将熔边模与刀具一体化导致的撕裂线附近的料膜发生熔固而封边的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种充气袋烫刀，属于包装技术领域。
背景技术
充气袋可有效防止运输中货物的移动。它填充货物之间的空隙，支撑货物摇晃而产生的重量，吸收震动，保护货物免于在运输中所受到的损害。
目前的充气袋生产，一般是先制备连体的充气袋。连体的充气袋，袋与袋之间有撕裂线(点断式连接线)，要保证撕裂线要贯穿袋与袋之间的连接以方便使用时撕开；另一方面单个充气袋本身的烫缝(热封条)长度要比充气袋短，一端是封闭的、另一端是留边，以保证易开口，以便后续冲入气体。如果将烫缝与撕裂线分开进行，那么可能会导致撕裂线无法均匀分开烫缝，影响了产品形貌和性能。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种充气袋烫刀。本实用新型的烫刀，不需要设置额外的打孔装置即可实现烫缝与撕裂线的同步制作。
在前期，发明人研发了一种一体化结构充气袋烫刀，如图1所示，其中1为产生撕裂线的刀片，2为产生烫缝的熔边刀，其中2为U型结构；产生撕裂线的刀片1位于产生两个烫缝的熔边刀2中间；在充气袋生产过程中，料膜通过刀片1下方，烫刀在弹簧的作用下向原材料运动，高温熔边刀2与材料接触后融化料膜，从而形成充气袋的烫缝；锯齿状刀片切割料膜，形成了袋与袋之间的撕裂线。锯齿状刀片1位于熔边刀正中间，切割原材料，形成了袋与袋之间的撕裂线。其中锯齿状刀片与熔边刀的一边是齐平的，锯齿状刀片的长度大于熔边模，一边留边以便开口充气。
虽然，这样的方式解决了撕裂线无法均匀分开烫缝而导致的产品形貌和性能不佳的问题，但是由于熔边刀是需要在高温条件下工作的，锯齿状刀片位于熔边模中间，也会处于高温状态，这样将会导致产生的撕裂线的料膜也发生了一定的熔固而导致封边，从而需要额外的打孔装置进行打孔。从而导致了设备需要额外的装置、占据较大的体积，降低了生产效率、提高了生产成本。
在此基础上，本实用新型提供了一种新的充气袋烫刀，主要包括对应安装的上位刀和下位刀。上位刀上有开口朝下的U型熔边模，下位刀上有刀具；刀具与U型熔边模平行且刀具对准U型熔边模的U型开口正中间。
在一种实施方式中，U型熔边模有两分立的长条形端面。
在一种实施方式中，上位刀包括上位刀机架、弹性组件、支撑架、U型熔边模；所述上位刀机架与弹性组件一端固定连接，弹性组件另一端与支撑架连接；所述支撑架下部安装有U型熔边模，U型开口朝下。
在一种实施方式中，弹性组件有1～4个，均匀分布在上位刀机架下方。多个弹性组件保证了U型熔边模运用的稳定性。
在一种实施方式中，所述U型熔边模为金属材质。
在一种实施方式中，所述U型熔边模与电源相连。工作时，电源对U型熔边模进行加热，形成高温，以使U型熔边模能够在于料膜接触时形成热封条。
在一种实施方式中，所述U型熔边模为铜制金属。
在一种实施方式中，下位刀包括下位刀机架和刀具，刀具安装在下位刀机架上；所述下位刀安装于上位刀下方。
在一种实施方式中，所述刀具的长度大于U型熔边模的长度。
在一种实施方式中，所述刀具一端与U型熔边模的一端齐平，另一端长于U型熔边模。
在一种实施方式中，所述下位刀机架上固定安装有竖直方向中空的模具，刀具位于模具内或者穿过模具。
在一种实施方式中，所述下位刀机架下方安装有伸缩杆，伸缩杆与刀具连接。
在一种实施方式中，伸缩杆有1～4个，均匀分布在下位刀机架下方。多个伸缩杆保证了刀具运动的稳定性。
在一种实施方式中，所述上位刀机架固定安装在充气袋制袋机料膜导板上方，下位刀机架固定安装在充气袋制袋机料膜导板下方。
在一种实施方式中，所述U型熔边模的长度小于料膜长度，U型熔边模的一端与料膜齐平或者略大于料膜，U型熔边模的另一端与料膜的另一端之间有一定距离。
本实用新型的工作原理：
在制袋过程中，上位刀的弹性组件竖直方向拉伸，支撑架上的U型熔边模往下移动，同时下位刀的伸缩杆件推动刀具向上移动，刀具穿出模具正好对准U型熔边模的U型开口正中间。配合使用时下位刀刀具进入到上位刀的U型熔边模，切割得到撕裂线；U型熔边模的边缘是高温的，通过与料膜的接触得到烫缝；从而，料膜上同时形成了撕裂线和热封条。由于，刀具与高温工作的U型熔边模距离较远且挨近的时间短，刀具温度并不高，不会导致撕裂线附近的料膜也发生熔固而导致封边的现象。
本实用新型的优点和效果：
(1)本实用新型的充气袋烫刀，结构简单、紧凑，克服了已有报道的将熔边模与刀具分开使用而存在的结构不紧凑、占用空间大、体积较大等缺点，也克服了将熔边模与刀具一体化导致的撕裂线附近的料膜发生熔固而封边的缺陷。
(2)通过在下位刀机架下方安装有伸缩杆件，在工作时通过伸缩杆推动刀具露出模具，可以避免刀具一直裸露在外面而产生安全隐患。
附图说明
图1为一种充气袋烫刀；其中，1为刀片，2为熔边刀。
图2为本实用新型的充气袋烫刀的上位刀结构示意图；其中，3上位刀，5U型熔边模，7上位刀机架，8弹性组件，9支撑架；
图3为本实用新型的充气袋烫刀的上位刀侧视图；
图4为本实用新型的充气袋烫刀的下位刀结构示意图；其中，4下位刀，6刀具，10下位刀机架，11模具，12伸缩杆。
具体实施方式
下面是对本实用新型进行具体描述。
实施例1：
本实用新型的充气袋烫刀主要包括对应安装的上位刀3和下位刀4。上位刀3上有开口朝下的U型熔边模5，下位刀4上有刀具6；刀具6与U型熔边模5平行且刀具6对准U型熔边模5的U型开口正中间。
其中上位刀3包括上位刀机架7、弹性组件8、支撑架9、U型熔边模5；所述上位刀机架7与弹性组件8一端固定连接，弹性组件8另一端与支撑架9连接；所述支撑架9下部安装有U型熔边模5，U型开口朝下。
可选地，弹性组件8有1～4个，均匀分布在上位刀机架7下方。多个弹性组件8保证了U型熔边模5运行的稳定性。
所述U型熔边模5为金属材质，U型熔边模5与电源相连。工作时，电源对U型熔边模进行加热，形成高温，以使U型熔边模能够在于料膜接触时形成热封条。
下位刀4包括下位刀机架10和刀具6，刀具6安装在下位刀机架10上；所述下位刀4安装于上位刀3下方。刀具6的长度大于U型熔边模5的长度，所述刀具6一端与U型熔边模5的一端齐平，另一端长于U型熔边模5。
此外，下位刀机架10上固定安装有竖直方向中空的模具11，刀具6位于模具11内或者 穿过模具11。下位刀机架10下方安装有伸缩杆12，伸缩杆12与刀具6连接。在工作时通过伸缩杆推动刀具露出模具，可以避免刀具一直裸露在外面而产生安全隐患。
可选地，伸缩杆12有1～4个，均匀分布在下位刀机架10下方。多个伸缩杆12保证了刀具4运动的稳定性。
工作原理：
将上位刀机架7固定安装在充气袋制袋机料膜导板上方，下位刀机架10固定安装在充气袋制袋机料膜导板下方。U型熔边模5的长度小于料膜长度，U型熔边模5的一端与料膜齐平或者略大于料膜，U型熔边模5的另一端与料膜的另一端之间有一定距离。
在制袋过程中，上位刀3的弹性组件8竖直方向拉伸，支撑架9上的U型熔边模5往下移动，同时下位刀4的伸缩杆12推动刀具6向上移动，刀具6穿出模具11正好对准U型熔边模5的U型开口正中间。配合使用时下位刀4的刀具6进入到上位刀3的U型熔边模5正中间，切割得到撕裂线；U型熔边模5的边缘是高温的，通过与料膜的接触得到烫缝；从而，料膜上同时形成了撕裂线和热封条。由于，刀具6与高温工作的U型熔边模5距离较远且挨近的时间短，刀具6温度并不高，不会导致撕裂线附近的料膜也发生熔固而导致封边的现象。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (4)
1.一种充气袋烫刀，其特征在于，所述充气袋烫刀主要包括对应安装的上位刀和下位刀，上位刀上有开口朝下的U型熔边模，下位刀上有刀具；刀具与U型熔边模平行且刀具对准U型熔边模的U型开口正中间。
2.根据权利要求1所述的一种充气袋烫刀，其特征在于，所述上位刀包括上位刀机架、弹性组件、支撑架、U型熔边模；所述上位刀机架与弹性组件一端固定连接，弹性组件另一端与支撑架连接；所述支撑架下部安装有U型熔边模，U型开口朝下。
3.根据权利要求1所述的一种充气袋烫刀，其特征在于，所述下位刀包括下位刀机架和刀具，刀具安装在下位刀机架上；所述下位刀安装于上位刀下方。
4.根据权利要求1所述的一种充气袋烫刀，其特征在于，所述U型熔边模为金属材质。
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- 2016-12-30 CN CN201621471789.XU patent/CN206344503U/zh not_active Expired - Fee Related
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