CN206336449U - 一种灌包箱称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌包箱称重机构，包括下框架，多个压力传感器，多个压力传感器等间隔设置在下框架上；上框架，上框架通过多个连接件与多个压力传感器相连；盖板，盖板覆盖在上框架上，可以避免称重台内部结构裸露在外部，可以对称重台内部结构起到遮挡和保护作用，延长称重台的使用寿命。盖板覆盖在上框架上，而非与上框架固定连接，可以方便盖板的安装和拆卸；将盖板拆卸之后，可以看到称重台内部的形状和结构；下框架和下框架都是框架结构，通过上框架的间隙和下框架的空隙，可以便于对洒落在称重台内的物料进行及时清理，从而可以减小灌包箱称重机构的称重误差。通过上框架的空隙，可以方便地对压力传感器进行拆装、维修和检查。

Description

一种灌包箱称重机构

技术领域

本实用新型涉及灌包称重技术领域，具体来说涉及一种灌包箱称重机构。

背景技术

传统的矿灌包箱的称重机构是采购成品称重机构，在使用过程中，因称重台和固定座之间存在间隙，物料极易通过间隙进入到称重机构内部，从而会造成称重误差大。同时，因为成品称重机构传感器安装在笨重的称重台下方，传感器检修时费时费力，延长故障处理的时间，影响作业效率；因传感器半裸露在外面，易受风吹雨淋，导致称重机构的寿命缩短；下雨天需对称重机构进行遮挡，增加了现成操作人员的工作量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灌包箱称重机构，以解决现有的灌包箱称重机构存在的使用寿命短、称量误差大、压力传感器检修麻烦的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种灌包箱称重机构，包括称重台和称重槽，所述称重台设置在所述称重槽中；所述称重台包括下框架，多个压力传感器，所述多个压力传感器等间隔设置在所述下框架上；上框架，所述上框架通过多个连接件与所述多个压力传感器相连；盖板，所述盖板包括上板和垂直设置在所述上板下方的挡板，所述盖板覆盖在所述上框架上，所述上框架位于所述挡板内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种灌包箱称重机构，包括称重台和称重槽，称重台包括下框架，多个压力传感器，多个压力传感器等间隔设置在下框架上；上框架，上框架通过多个连接件与多个压力传感器相连；盖板，盖板包括上板和垂直设置在上板下方的挡板，盖板覆盖在上框架上，上框架位于挡板内部。本实用新型的灌包箱称重机构的盖板覆盖在上框架上，盖板可以避免称重台内部结构裸露在外部，可以对称重台内部结构起到遮挡和保护作用，尤其是对压力传感器和称重台内部电路起到保护作用，由此可以延长称重台的使用寿命。盖板覆盖在上框架上，而非与上框架固定连接，因此，可以方便盖板的安装和拆卸；将盖板拆卸之后，可以直接清楚地看到称重台内部的形状和结构；下框架和下框架都是框架结构，不会造成视觉上和空间上的阻挡，通过上框架的间隙和下框架的空隙，可以便于对洒落在称重台内的物料进行及时清理，从而可以减小本实用新型的灌包箱称重机构的称重误差。通过上框架的空隙，可以方便地对压力传感器进行拆装、维修和检查，可以节省检修时间，提高称重效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型灌包箱称重机构的下框的一种实施例的俯视图；

图2是本实用新型灌包箱称重机构的下框的一种实施例的正视图；

图3是本实用新型灌包箱称重机构的上框的一种实施例的俯视图；

图4是本实用新型灌包箱称重机构的上框的一种实施例的仰视图；

图5是本实用新型灌包箱称重机构的连接件的一种实施例的正视图

图6是本实用新型灌包箱称重机构的盖板的一种实施例的结构示意图；

图7是本实用新型灌包箱称重机构的称重台的一种实施例的正视图；

图8是本实用新型灌包箱称重机构（去掉盖板）的一种实施例的结构示意图；

图9是本实用新型灌包箱称重机构的一种实施例的结构示意图；

图1-图9中，附图标记及其对应的部件名称如下：

1.下框架；2.上框架；21.上框凹槽；22.螺栓；3.盖板；31.上板；32.挡板；4.压力传感器；41.传感器凹槽；5.连接件；51.连接杆；52.连接台；6.称重槽；61.挡块。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的灌包箱称重机构包括称重台和称重槽6，称重台设置在称重槽6中；称重台包括下框架1，多个压力传感器4，多个压力传感器4等间隔设置在下框架1上；上框架2，上框架2通过多个连接件5与多个压力传感器4相连；盖板3，盖板3包括上板31和垂直设置在上板31下方的挡板32，盖板3覆盖在上框架2上，上框架2位于挡板32内部。

本实用新型的灌包箱称重机构的盖板3覆盖在上框架2上，盖板3可以避免称重台内部结构裸露在外部，可以对称重台内部结构起到遮挡和保护作用，尤其是对压力传感器4和称重台内部电路起到保护作用，由此可以延长称重台的使用寿命。盖板3覆盖在上框架2上，而非与上框架2固定连接，因此，可以方便盖板3的安装和拆卸；将盖板3拆卸之后，可以直接清楚地看到称重台内部的形状和结构；下框架1和下框架2都是框架结构，不会造成视觉上和空间上的阻挡，通过上框架1的间隙和下框架2的空隙，可以便于对洒落在称重台内的物料进行及时清理，从而可以减小本实用新型的灌包箱称重机构的称重误差。通过上框架1的空隙，可以方便地对压力传感器4进行拆装、维修和检查，可以节省检修时间，提高称重效率。

上板31的面积大于挡板32围成的面积，挡板32围成的面积大于上框架2围成的面积，上框架2围成的面积大于下框架1围成的面积。

如图6所示，本实施例的上板31为方形板，挡板32为方形框架结构，挡板32设置在上板31的下方；上板31的面积大于挡板32围成的面积，即上板31延伸出挡板32的外围，使得盖板3便于取放和拆装。

本实施例的上框架2和下框架1均为方形框架，挡板32围成的面积大于上框架2围成的面积，使得上框架2能够位于挡板32内部。上框架2围成的面积大于下框架1围成的面积，使得上框架2不会对安装在下框架1上的压力传感器造成阻挡，可以方便地通过上框架2的空隙对压力传感器4进行拆装、维修和检查。

称重槽6的内壁上设有多个挡块61，上框架2通过多个螺栓22分别与多个挡块61相抵靠。如图8所示，本实施例的称重槽6为方形称重槽，称重槽6的内壁上均匀设有4个挡块61；上框架2的四周均设有螺栓22，通过旋转螺栓22，可以使得螺栓22与挡块61相抵靠，从而可以使得上框架22固定，避免上框架2不会出现移动晃动现象，可以保证压力传感器4不会出现移动晃动现象，进而可以提高本实用新型的灌包箱称重机构的称重准确率；通过旋转螺栓22，还可以使得螺栓22与挡块61分开，便于上框架2的拆装；因此，本实施例的上框架2的固定方式简单易实施。

下框架2和上框架1均采用方管制成，优选地，方管的宽度和厚度均为50-60mm。

盖板3采用钢板制成，优选地，钢板的厚度为10mm。

如图、图2和图7所示，多个压力传感器4通过螺栓固定在下框架1上。本实施例的压力传感器4的数量为4个，分别设置在下框架1的4个角上，可以保证4个压力传感器4受力均匀，从而可以提高本实用新型的灌包箱称重机构的称重准确率。

如图5和图7所示，连接件5包括固连的连接杆51和连接台52，压力传感器4上设有传感器凹槽41，连接杆51插设在传感器凹槽41中；上框架2上设有上框凹槽21，连接台52插设在上框凹槽21中。连接杆51的形状和尺寸与传感器凹槽41的形状和尺寸相适配，使得连接杆51刚好可以插到传感器凹槽41中且不会出现晃动现象。连接台52形状和尺寸与上框凹槽21的形状和尺寸相适配，使得连接台52刚好可以插到上框凹槽21中且不会出现晃动现象。连接件5与压力传感器4之间形成稳固的可拆卸连接，连接件5与上框架2之间形成稳固的可拆卸连接，从而可以便于连接件5和上框架2的安装和拆卸。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种灌包箱称重机构，包括称重台和称重槽，所述称重台设置在所述称重槽中；其特征在于，所述称重台包括

下框架，

多个压力传感器，所述多个压力传感器等间隔设置在所述下框架上；

上框架，所述上框架通过多个连接件与所述多个压力传感器相连；

盖板，所述盖板包括上板和垂直设置在所述上板下方的挡板，所述盖板覆盖在所述上框架上，所述上框架位于所述挡板内部。

2.如权利要求1所述的灌包箱称重机构，其特征在于，

所述上板的面积大于所述挡板围成的面积，所述挡板围成的面积大于所述上框架围成的面积，所述上框架围成的面积大于所述下框架围成的面积。

3.如权利要求1所述的灌包箱称重机构，其特征在于，

所述称重槽的内壁上设有多个挡块，所述上框架通过多个螺栓分别与所述多个挡板相抵靠。

4.如权利要求1所述的灌包箱称重机构，其特征在于，

所述下框架和所述上框架均采用方管制成。

5.如权利要求1所述的灌包箱称重机构，其特征在于，

所述盖板采用钢板制成。

6.如权利要求1所述的灌包箱称重机构，其特征在于，

所述多个压力传感器通过螺栓固定在所述下框架上。

7.如权利要求1所述的灌包箱称重机构，其特征在于，

所述连接件包括固连的连接杆和连接台，

所述压力传感器上设有传感器凹槽，所述连接杆插设在所述传感器凹槽中；

所述上框架上设有上框凹槽，所述连接台插设在所述上框凹槽中。