CN206329480U - 高温铝液输送泵用试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温铝液输送泵用试验系统，特征在于：包括高温铝液输送泵组、第一出液管、第二出液管、盖板、试验箱、电磁流量计、闸阀、第一取压管和第二取压管，高温铝液输送泵组的泵头、联轴器和连接架均浸入试验箱中，第一出液管一端与高温铝液输送泵组的出口法兰连接，第一出液管另一端与盖板、弯管连接，弯管另一端与第一取压管连接；第一取压管连接电磁流量计，电磁流量计另一端与第二取压管连接，第二取压管与闸阀连接，闸阀的另一端与第二出液管连接，第二出液管另一端连通试验箱。优点是：结构简单紧凑、重量轻、安装维修方便且所需安装空间小，安全可靠，造价低。

Description

高温铝液输送泵用试验系统

技术领域

本实用新型属于容积式螺杆泵制造技术领域，特别是涉及一种高温铝液输送泵用试验系统。

背景技术

目前，随着机械、灌溉、化工、石油、核工业和航天等诸多领域的不断发展，需要输送高温、含颗粒性介质、腐蚀性介质和高扬程小流量泵的场合越来越多，与齿轮泵、螺转子泵和其它容积泵相比(扬程和流量相同)，这种新型泵要具有结构简单、小流量、高扬程、比转速低、效率高，能实现气、液混输等优点。现有技术中的齿轮泵、螺转子泵和其它容积泵由于其结构限制，无法满足高温、高压、易燃、易爆、腐蚀和含颗粒介质的工况使用要求。为了在不同的工况下得到高温铝液输送泵准确的试验数据和为产品的系列化和批量投产做准备，故需要开发一种与高温铝液输送泵配套的试验系统。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、重量轻、安装维修方便且所需安装空间小、安全可靠的高温铝液输送泵用试验系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

高温铝液输送泵用试验系统，其特征在于：包括高温铝液输送泵组、第一出液管、第二出液管、盖板、试验箱、电磁流量计、闸阀、第一取压管和第二取压管，所述高温铝液输送泵组的泵头、联轴器和连接架均浸入试验箱中，所述连接架通过盖板与试验箱装配，所述第一出液管一端与高温铝液输送泵组的出口法兰连接，第一出液管另一端与盖板、弯管连接，所述弯管另一端与第一取压管连接；第一取压管穿过试验箱上的支架连接电磁流量计，并通过U型管卡固定，所述电磁流量计另一端与第二取压管连接，第二取压管穿过试验箱上的支架与闸阀连接，并通过U型管卡固定，所述闸阀的另一端与第二出液管连接，所述第二出液管另一端连通试验箱。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述盖板与试验箱采用可拆装结构。

所述试验箱下端设有方便清洗和试验液体排出的排液接口。

所述第一取压管和第二取压管的通径为25mm，在第一取压管上设有压力表接口。

所述弯管的通径为25mm。

所述电磁流量计采用涡轮式电磁流量计。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即电机通过联轴器带动高温铝液输送泵组转动，高温铝液由泵壳周向的进口法兰处打入，在螺旋体的相互作用下不断被沿轴向推向前进，并在输送过程中经多头螺纹推进作用而使压力逐渐升高建立起压力，最后经泵壳的出口法兰打出。泵壳的出口法兰联接出液管路，出液管路上设有压力表、涡轮式电磁流量计和闸阀，通过调整管路闸阀改变出口压力，用涡轮式电磁流量计测出相应流量值。扬程取决于摩擦应力的大小，由于转子与定子之间的径向间隙很小，当其做相对运动时，间隙内的介质处于强烈的紊流状态，产生较大的摩擦力；流量取决于螺旋体上螺纹的深度，由于螺纹深度较小，故而高温铝液输送泵流量不大、扬程较高，以此选出合适的压力表和流量计。电机可通过变频器改变转速，便能得出不同工况下的压力和流量值。本高温铝液输送泵试验系统结构简单紧凑、重量轻、安装维修方便且所需安装空间小，安全可靠，造价低。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图中：1、高温铝液输送泵组；2、第一出液管；3、盖板；4、试验箱；5、弯管；6、第一取压管；7、电磁流量计；8、闸阀；9、第二出液管；10、螺塞；11、螺栓；12、取压管支架；13、螺母；14、U型管卡；15、吊环螺钉；16、垫片；17、第二取压管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的部件的重要性。

请参阅图1-图3，高温铝液输送泵用试验系统，包括高温铝液输送泵组1、第一出液管2、第二出液管9、盖板3、试验箱4、电磁流量计7、闸阀8、第一取压管6和第二取压管17。所述高温铝液输送泵组的泵头、联轴器和连接架均浸入试验箱中，所述连接架通过盖板与试验箱装配。所述第一出液管一端与高温铝液输送泵组的出口法兰连接，第一出液管另一端与盖板、弯管5通过垫片16、螺栓11和螺母13法兰连接，所述弯管另一端通过螺栓法兰与第一取压管连接。第一取压管穿过固装在试验箱上的取压管支架12连接电磁流量计7，并通过U型管卡14固定。所述电磁流量计另一端通过螺栓法兰与第二取压管9连接，第二取压管穿过试验箱上的取压管支架与闸阀8连接，并通过U型管卡14固定，所述闸阀的另一端通过螺母、螺栓法兰与第二出液管连接，所述第二出液管另一端连通深入试验箱4内。在试验箱上部两外侧还固装有吊环螺钉15。

本实施例中，所述盖板与试验箱采用可拆装结构，可随时观测高温铝液输送泵组运转情况和减少管路的振动噪声。

本实施例中，所述试验箱下端设有方便清洗和试验液体排出的排液接口，在排液接口处装有螺塞10。

本实施例中，所述第一取压管和第二取压管的通径为25mm，在第一取压管上设有压力表接口，方便连接压力表测出口压力。所述压力表量程范围为0-1MPa，测量精度为±0.25％。

本实施例中，所述弯管的通径为25mm。

本实施例中，所述电磁流量计采用涡轮式电磁流量计，所述涡轮式电磁流量计的量程范围为0-8m³/h，测量精度为±0.35％，误差为±0.8％，测量精度达到GB/T3216-2005级规定的要求。

本实施例中，所述高温铝液输送泵组为浸没式法兰安装，泵组与电机通过连接架刚性连接，泵轴通过联轴器与电机连接，联轴器采用挠性带加长节的膜片联轴器。

本实用新型的工作原理为：

电机通过联轴器带动高温铝液输送泵组1转动，高温铝液由泵壳周向的进口法兰处打入，在螺旋体的相互作用下不断被沿轴向推向前进，并在输送过程中经多头螺纹推进作用而使压力逐渐升高建立起压力，最后经泵壳的出口法兰打出，高温铝液由泵壳的出口法兰经过第一出液管2、弯管5、第一取压管6、电磁流量计7、第二取压管17、闸阀8和第二出液管9流回到试验箱4中。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种高温铝液输送泵用试验系统，其特征在于：包括高温铝液输送泵组、第一出液管、第二出液管、盖板、试验箱、电磁流量计、闸阀、第一取压管和第二取压管，所述高温铝液输送泵组的泵头、联轴器和连接架均浸入试验箱中，所述连接架通过盖板与试验箱装配，所述第一出液管一端与高温铝液输送泵组的出口法兰连接，第一出液管另一端与盖板、弯管连接，所述弯管另一端与第一取压管连接；第一取压管穿过试验箱上的支架连接电磁流量计，并通过U型管卡固定，所述电磁流量计另一端与第二取压管连接，第二取压管穿过试验箱上的支架与闸阀连接，并通过U型管卡固定，所述闸阀的另一端与第二出液管连接，所述第二出液管另一端连通试验箱。

2.根据权利要求1所述的高温铝液输送泵用试验系统，其特征在于：所述盖板与试验箱采用可拆装结构。

3.根据权利要求1所述的高温铝液输送泵用试验系统，其特征在于：所述试验箱下端设有方便清洗和试验液体排出的排液接口。

4.根据权利要求1所述的高温铝液输送泵用试验系统，其特征在于：所述第一取压管和第二取压管的通径为25mm，在第一取压管上设有压力表接口。

5.根据权利要求1所述的高温铝液输送泵用试验系统，其特征在于：所述弯管的通径为25mm。

6.根据权利要求1所述的高温铝液输送泵用试验系统，其特征在于：所述电磁流量计采用涡轮式电磁流量计。