CN206315871U - 一种脱硫球磨机接渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫球磨机接渣装置，该装置包括桶体，所述桶体的内部设置有滤水板。所述桶体的底面上位于中心处设置有中心轴，且所述的中心轴向上延伸至滤水板的上方，所述的中心轴内设置有台阶孔。所述的台阶孔内设置有传动轴，且所述的传动轴通过轴承组件与所述的中心轴转动连接。所述传动轴的下端与设置于桶体底面上的减速机的输出轴相连，所述减速机的输入轴与电机的输出轴相连。所述传动轴的上端设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌架，所述搅拌架的搅拌腿上分别设置有刮板，所述刮板的下端设置有毛刷。该装置不仅能够接受球磨机排出的渣料，而且能够有效的进行固液分离，降低渣料清运的频率和难度。

Description

一种脱硫球磨机接渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫球磨机，具体地说是一种脱硫球磨机的接渣装置。

背景技术

脱硫球磨机在运行时由于料水比不合适，球磨机内部钢球量不足，石灰石添加过多以及石灰石干料中含有树枝树皮等杂物的原因，经过磨制后的大颗粒石灰石物料和树枝树皮等杂物随着浆液经磨机尾部的排渣口排出磨机，现在的排渣装置一般是几块钢板焊接而成的排渣管，主要是起导料的作用，并没有接渣斗，这给杂质的清理带来了不便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种脱硫球磨机接渣装置，该装置不仅能够接受球磨机排出的渣料，而且能够有效的进行固液分离，降低渣料清运的频率和难度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种脱硫球磨机接渣装置，包括桶体，所述桶体的内部设置有滤水板；

所述桶体的底面上位于中心处设置有中心轴，且所述的中心轴向上延伸至滤水板的上方，所述的中心轴内设置有台阶孔；

所述的台阶孔内设置有传动轴，且所述的传动轴通过轴承组件与所述的中心轴转动连接；

所述传动轴的下端与设置于桶体底面上的减速机的输出轴相连，所述减速机的输入轴与电机的输出轴相连；

所述传动轴的上端设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括呈“十”字型的搅拌架，所述搅拌架的搅拌腿上分别设置有刮板，所述刮板的下端设置有毛刷；

所述的桶体的底面上设置有漏水孔。

进一步地，所述搅拌架的搅拌腿上设置有沿上下方向贯穿搅拌腿的滑槽，所述的刮板设置于所述的滑槽内并可沿滑槽上下滑动，所述刮板的上端和下端分别设置有上挡板和下挡板，所述的上挡板通过螺栓与所述的搅拌架固定连接，所述的下挡板上设置有沿径向的T型滑槽，所述的T型滑槽内设置有可沿所述的T型滑槽滑动的毛刷架，所述的毛刷架上设置有刷毛，且当提起刮板时，所述毛刷架的下端面高于所述桶体的上端面。

进一步地，所述桶体上设置有向上延伸的圆柱形的延伸筒体。

进一步地，所述的传动轴上位于搅拌架的上端设置有呈圆锥状的保护帽。

进一步地，所述的保护帽的内部设置有第一凸起，且所述的第一凸起内和搅拌架的几何中心处分别设置有螺纹孔，并通过螺纹与所述的传动轴相连接。

进一步地，所述的保护帽的上方设置有第二凸起，所述的第二凸起上设置有方便扳手卡接的扁口。

进一步地，进一步地，所述桶体的底部设置有支腿，所述支腿上设置有滚轮。

本实用新型的有益效果是：

1、该接渣装置不仅能够接受球磨机排出的渣料，而且能够有效的进行固液分离，降低渣料清运的频率和难度。

2、由于从球磨机即中排出的渣料中，存在颗粒度较小的固体，这样液体在下渗的过程中上层液体会受到细小颗粒的阻挡，导致液体下渗困难，本实用新型通过在桶体内设置搅拌装置，有效的保证了液体下渗的速度。

3、通过在搅拌装置的底端设置毛刷，在搅拌的过程中对滤水板进行清理，有效的避免了固体颗粒堵塞滤水孔。

4、考虑到毛刷的磨损问题，会需要经常的更换毛刷，因此本实用新型的毛刷采用滑动结构，方便了毛刷的更换。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为图3中B部分的放大结构示意图；

图6为图3中C部分的放大结构示意图；

图7为更换毛刷时的结构示意图(省略延伸筒体)；

图8为图7中D部分的放大结构示意图；

图9为图7中E部分的放大结构示意图；

图10为图7中F部分的放大结构示意图。

图中：1-桶体，11-延伸筒体，12-中心轴，13-滤水板，14-支腿，15-漏水孔，2-传动轴，31-电机，32-减速机，33-电机座，4-搅拌装置，41-搅拌架，42-刮板，421-上挡板，422-下挡板，43-毛刷架，431-耳板，5-保护帽，51-第一凸起，52-第二凸起，521-扁口。

具体实施方式

如图1、图3和图7所示，一种脱硫球磨机接渣装置包括呈圆柱形的桶体1，所述桶体1的内部设置有与底面平行的滤水板13，所述的滤水板13上设置有滤水孔。所述桶体1的底面上位于中心处设置有中心轴12，且所述的中心轴12向上延伸至滤水板13的上方。所述的中心轴12内设置有台阶孔，且所述的台阶孔沿上下方向贯穿所述的中心轴12和桶体1底面。如图5和图6所示，所述的台阶孔内设置有成台阶轴状的传动轴2，且所述的传动轴2通过轴承组件与所述的中心轴12转动连接。所述的桶体1的底面上设置有漏水孔15。

如图7和图8所示，所述传动轴2的下端与减速机32的输出轴相连，所述减速机32的输入轴与电机31的输出轴相连，所述的电机31和减速机32通过电机座33与所述的桶体1固定连接。

如图3、图5和图7所示，所述传动轴2的上端设置有搅拌装置4。所述的搅拌装置4包括呈“十”字型的搅拌架41，所述搅拌架41的几何中心处设置有螺纹孔，并通过螺纹与所述的传动轴2相连接。所述搅拌架41的四个方向的搅拌腿上分别设置有沿上下方向贯穿搅拌腿的滑槽。所述的滑槽内设置有刮板42，所述刮板42的上端和下端分别设置有上挡板421和下挡板422，其中所述的上挡板421通过螺栓与所述的搅拌架41固定连接。如图9所示，所述的下挡板422上设置有沿径向的T型滑槽，所述的T型滑槽内设置有可沿所述的T型滑槽滑动的毛刷架43，所述的毛刷架43上设置有刷毛，且当提起刮板42时，所述毛刷架43的下端面高于所述桶体1的上端面。进一步地，所述的毛刷架43的远离中心轴12的一端设置有耳板431，所述的耳板431通过螺栓与所述的下挡板422固定连接，从而限制毛刷沿径向的自由度。

这样设计的主要目的是方便毛刷的更换，考虑到毛刷的工作环境比较恶劣，磨损会比较严重，因此需要经常的更换，这样设计，当需要更换毛刷时，只需要卸下上挡板421与搅拌架41之间的螺栓，然后提起刮板42，即可更换毛刷，方便快捷。

进一步地，为了避免渣料落入中心轴12的台阶孔内，从而影响轴承组件的正常工作。如图5和图10所示，所述的传动轴2上位于搅拌架41的上端设置有呈圆锥状的保护帽5，所述的保护帽5的内部设置有第一凸起51，所述的第一凸起51内设置有螺纹孔，并通过螺纹与所述的传动轴2相连接。在这里，所述的保护帽5一方面可以起到防止渣料落入台阶孔内，另一方面也起到了锁紧螺母的作用，即通过双螺母背紧的方式固定搅拌架41。进一步地，为了方便安装，所述的保护帽5的上方设置有第二凸起52，所述的第二凸起52上设置有方便扳手卡接的扁口521。

进一步地，为了防止渣料在下落的时候溅出，如图图2、图3和图4所示，所述桶体1上设置有向上延伸的圆柱形的延伸筒体11，且所述的延伸筒体11通过螺栓与所述的桶体1固定连接。

进一步地，所述桶体1的底部设置有支腿14，所述支腿14上设置有滚轮(图中未示出)。

Claims (7)

1.一种脱硫球磨机接渣装置，其特征在于：包括桶体，所述桶体的内部设置有滤水板；

所述桶体的底面上位于中心处设置有中心轴，且所述的中心轴向上延伸至滤水板的上方，所述的中心轴内设置有台阶孔；

所述的台阶孔内设置有传动轴，且所述的传动轴通过轴承组件与所述的中心轴转动连接；

所述传动轴的下端与设置于桶体底面上的减速机的输出轴相连，所述减速机的输入轴与电机的输出轴相连；

所述传动轴的上端设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括呈“十”字型的搅拌架，所述搅拌架的搅拌腿上分别设置有刮板，所述刮板的下端设置有毛刷；

所述的桶体的底面上设置有漏水孔。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫球磨机接渣装置，其特征在于：所述搅拌架的搅拌腿上设置有沿上下方向贯穿搅拌腿的滑槽，所述的刮板设置于所述的滑槽内并可沿滑槽上下滑动，所述刮板的上端和下端分别设置有上挡板和下挡板，所述的上挡板通过螺栓与所述的搅拌架固定连接，所述的下挡板上设置有沿径向的T型滑槽，所述的T型滑槽内设置有可沿所述的T型滑槽滑动的毛刷架，所述的毛刷架上设置有刷毛，且当提起刮板时，所述毛刷架的下端面高于所述桶体的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫球磨机接渣装置，其特征在于：所述桶体上设置有向上延伸的圆柱形的延伸筒体。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫球磨机接渣装置，其特征在于：所述的传动轴上位于搅拌架的上端设置有呈圆锥状的保护帽。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫球磨机接渣装置，其特征在于：所述的保护帽的内部设置有第一凸起，且所述的第一凸起内和搅拌架的几何中心处分别设置有螺纹孔，并通过螺纹与所述的传动轴相连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫球磨机接渣装置，其特征在于：所述的保护帽的上方设置有第二凸起，所述的第二凸起上设置有方便扳手卡接的扁口。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫球磨机接渣装置，其特征在于：进一步地，所述桶体的底部设置有支腿，所述支腿上设置有滚轮。