CN206309214U - 框梃拼条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种框梃拼条，包括框梃型材(1)、第一拼条(2)和第二拼条(3)，所述框梃型材(1)是由框外铝材(11)和框内铝材(12)通过隔热条(13)连接而成，所述第一拼条(2)和/或第二拼条(3)通过与框梃型材(1)进行五种不同组合式拼接，可以分别组成普通框、普通梃、方向框、反向梃、转换中梃。本实用新型可实现铝合金窗、梃的室内外自由转换，使得框梃、内外组合更加灵活。框梃拼条改变了原有型材结构形式，省掉转向材，减少型材的使用，降低了生产成本；另外，同普通相同尺寸的窗户相比增加了采光与通风面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及断桥铝合金窗领域，特别指一种框梃拼条。
背景技术
一般断桥铝合金窗中框、梃都分为大小面，通常做法为大面为室外面，小面为室内面，这样保证玻璃压线在室内侧，满足防盗要求。在做外开窗时，需要安装转向型材才能保证玻璃压线在室内侧。一般断桥铝合金窗的窗框、窗梃都是各自独立的型材，可是在遇到外开窗时，通常做法是在开启或者固定部分再加一圈转向型材，这样做才能保证系统扣条朝向室内，这样做造成外立面相关相对较差并且对于材料来说造成浪费，在这个倡导节能的时代，有必要技术创新，改变以往工艺。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种框梃拼条，这种框梃拼条通过框梃、第一拼条和/或第二拼条进行不同形式的拼接组合，可实现铝合金窗、梃的室内外自由转换，使得框梃、内外组合更加灵活。
为解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：
框梃拼条，包括框梃型材1、第一拼条2和第二拼条3；所述框梃型材1是由框外铝材11和框内铝材12通过隔热条13连接而成，所述框外铝材11整体为长方形腔体，所述长方形腔体上表面和下表面均设有第一拼条凹槽14，所述框内铝材12整体为长方形腔体，所述长方形腔体上表面和下表面均设有第二拼条凹槽15，所述框外铝材11的横截面积要小于框内铝材12的横截面积；
所述第一拼条2整体呈L型，所述第二拼条2底部下方设计有第一定位槽21，所述第一拼条2上部内侧设计有第一密封胶条槽22；
所述第二拼条3整体呈L型，所述第二拼条3底部设计有M型第二定位槽31，所述第二拼条3上部内侧设计有第二密封胶条槽32。
而且，所述第一拼条2和/或第二拼条3通过与框梃型材1进行五种不同组合式拼接，可以分别组成普通框、普通梃、方向框、反向梃、转换中梃。
而且，所述1根第一拼条2和1根框梃型材1可组成普通框；拼接方式为：第一定位槽21与框外铝材11上方或下方的第一拼条凹槽14进行拼接，同时用自攻螺丝固定。
而且，所述2根第一拼条2和1根框梃型材1可组成普通梃；拼接方式为：第一定位槽21分别与框外铝材11上方及下方的第一拼条凹槽14进行拼接，同时用自攻螺丝固定。
而且，所述1根第二拼条3和1根框梃型材1可组成反向框；拼接方式为：M型第二定位槽31与框内铝材12上方或下方的第二拼条凹槽15进行拼接，同时用自攻螺丝固定。
而且，所述2根第二拼条3和1根框梃型材1可组成反向框梃；拼接方式为：M型第二定位槽31分别与框内铝材12上方及下方的第二拼条凹槽15进行拼接，同时用自攻螺丝固定。
而且，所述1根第一拼条2、1根第二拼条3和1根框梃型材1可组成Z字型转换中梃；拼接方式为：M型第二定位槽31与框内铝材12上方的第二拼条凹槽15进行拼接、同时第一定位槽21与框外铝材11下方的第一拼条凹槽14进行拼接，两处拼接部位都需要用自攻螺丝固定；或者M型第二定位槽31与框内铝材12下方的第二拼条凹槽15进行拼接、同时第一定位槽21与框外铝材11上方的第一拼条凹槽14进行拼接，两处拼接部位都需要用自攻螺丝固定。
本实用新型的优点是：
1、本实用新型通过框梃、第一拼条和/或第二拼条进行不同形式的拼接组合，可实现铝合金窗、梃的室内外自由转换，使得框梃、内外组合更加灵活。
2、本实用新型改变了原有型材结构形式，省掉转向材，减少型材的使用，降低了生产成本；另外，同普通相同尺寸的窗户相比增加了采光与通风面积。
3、本实用新型安装简便，采用自攻螺丝直接固定在框梃型材上即可。
4、本实用新型所述第一密封胶条槽和第二密封胶条槽，可配合胶条作为框内侧挡边，与外开扇形成开启搭配系统。
附图说明
图1框梃型材横截面图；
图2第一拼条横截面图；
图3第二拼条横截面图；
图4普通框拼接组合横截面图；
图5普通梃拼接组合横截面图；
图6反向框拼接组合横截面图；
图7反向梃拼接组合横截面图；
图8转换中梃拼接组合横截面图。
具体实施方式
框梃拼条，如图1、图2和图3所示，包括框梃型材1、第一拼条2和第二拼条3；所述框梃型材1是由框外铝材11和框内铝材12通过隔热条13连接而成，所述框外铝材11整体为长方形腔体，所述长方形腔体上表面和下表面均设有第一拼条凹槽14，所述框内铝材12整体为长方形腔体，所述长方形腔体上表面和下表面均设有第二拼条凹槽15，所述框外铝材11的横截面积要小于框内铝材12的横截面积；
如图2所示，所述第一拼条2整体呈L型，所述第二拼条2底部下方设计有第一定位槽21，所述第一拼条2上部内侧设计有第一密封胶条槽22。
如图3所示，所述第二拼条3整体呈L型，所述第二拼条3底部设计有M型第二定位槽31，所述第二拼条3上部内侧设计有第二密封胶条槽32；
所述第一拼条2和/或第二拼条3通过与框梃型材1进行五种不同组合式拼接，可以分别组成普通框、普通梃、方向框、反向梃、转换中梃。
如图4所示，所述1根第一拼条2和1根框梃型材1可组成普通框；拼接方式为：第一定位槽21与框外铝材11下方的第一拼条凹槽14进行拼接，同时用自攻螺丝固定。
如图5所示，所述2根第一拼条2和1根框梃型材1可组成普通梃；拼接方式为；第一定位槽21分别与框外铝材11上方及下方的第一拼条凹槽14进行拼接，同时用自攻螺丝固定。
如图6所示，所述1根第二拼条3和1根框梃型材1可组成反向框；拼接方式为：M型第二定位槽31与框内铝材12下方的第二拼条凹槽15进行拼接，同时用自攻螺丝固定。
如图7所示，所述2根第二拼条3和1根框梃型材1可组成反向框梃；拼接方式为：M型第二定位槽31分别与框内铝材12上方及下方的第二拼条凹槽15进行拼接，同时用自攻螺丝固定。
如图8所示，所述1根第一拼条2、1根第二拼条3和1根框梃型材1可组成Z字型转换中梃；拼接方式为：M型第二定位槽31与框内铝材12上方的第二拼条凹槽15进行拼接、同时第一定位槽21与框外铝材11下方的第一拼条凹槽14进行拼接，两处拼接部位都需要用自攻螺丝固定。
Claims (7)
1.框梃拼条，包括框梃型材(1)、第一拼条(2)和第二拼条(3)，其特征在于：
所述框梃型材(1)是由框外铝材(11)和框内铝材(12)通过隔热条(13)连接而成，所述框外铝材(11)整体为长方形腔体，所述长方形腔体上表面和下表面均设有第一拼条凹槽(14)，所述框内铝材(12)整体为长方形腔体，所述长方形腔体上表面和下表面均设有第二拼条凹槽(15)，所述框外铝材(11)的横截面积要小于框内铝材(12)的横截面积；
所述第一拼条(2)整体呈L型，所述第二拼条(2)底部下方设计有第一定位槽(21)，所述第一拼条(2)上部内侧设计有第一密封胶条槽(22)；
所述第二拼条(3)整体呈L型，所述第二拼条(3)底部设计有M型第二定位槽(31)，所述第二拼条(3)上部内侧设计有第二密封胶条槽(32)。
2.根据权利要求1所述的框梃拼条，其特征在于：所述第一拼条(2)和/或第二拼条(3)通过与框梃型材(1)进行五种不同组合式拼接，可以分别组成普通框、普通梃、方向框、反向梃、转换中梃。
3.根据权利要求1所述的框梃拼条，其特征在于：所述1根第一拼条(2)和1根框梃型材(1)可组成普通框；拼接方式为：第一定位槽(21)与框外铝材(11)上方或下方的第一拼条凹槽(14)进行拼接，同时用自攻螺丝固定。
4.根据权利要求1所述的框梃拼条，其特征在于：所述2根第一拼条(2)和1根框梃型材(1)可组成普通梃；拼接方式为：第一定位槽(21)分别与框外铝材(11)上方及下方的第一拼条凹槽(14)进行拼接，同时用自攻螺丝固定。
5.根据权利要求1所述的框梃拼条，其特征在于：所述1根第二拼条(3)和1根框梃型材(1)可组成反向框；拼接方式为：M型第二定位槽(31)与框内铝材(12)上方或下方的第二拼条凹槽(15)进行拼接，同时用自攻螺丝固定。
6.根据权利要求1所述的框梃拼条，其特征在于：所述2根第二拼条(3)和1根框梃型材(1)可组成反向框梃；拼接方式为：M型第二定位槽(31)分别与框内铝材(12)上方及下方的第二拼条凹槽(15)进行拼接，同时用自攻螺丝固定。
7.根据权利要求1所述的框梃拼条，其特征在于：所述1根第一拼条(2)、1根第二拼条(3)和1根框梃型材(1)可组成Z字型转换中梃；拼接方式为：M型第二定位槽(31)与框内铝材(12)上方的第二拼条凹槽(15)进行拼接、同时第一定位槽(21)与框外铝材(11)下方的第一拼条凹槽(14)进行拼接，两处拼接部位都需要用自攻螺丝固定；或者M型第二定位槽(31)与框内铝材(12)下方的第二拼条凹槽(15)进行拼接、同时第一定位槽(21)与框外铝材(11)上方的第一拼条凹槽(14)进行拼接，两处拼接部位都需要用自攻螺丝固定。
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Cited By (1)
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| CN116537669A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-08-04 | 山西绿建智造幕墙科技有限公司 | 一种窗户组合中梃 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621048693.2U patent/CN206309214U/zh not_active Expired - Fee Related
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